پیام فرستادن
China Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd.
Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd.
مسئولیت R- محصولات S-Service به جای کالای گران قیمت ، محصولات مناسب را بفروشید Rps-Sonic با چند جوان تشکیل شده است که خیلی دوست دارند اولتراسونیک باشند. اعضای موسس RPS-SONIC دارای درجه متوسط ​​لیسانس یا بالاتر هستند. آنها بیش از 5 سال در صنعت اولتراسونیک بوده اند و تجربه غنی در سونوگرافی دارند. فلسفه کسب و کار شرکت این است: به هیچ وجه کورکورانه کالایی را تبلیغ نکنید ، کالای مناسبی را برای مشتری پیدا کنید. بنابراین قبل از هر سفارش ، ما تمام جزئیات از جمله جزئیات برنامه ، شرایط تجهیزات ، اطلاعات خ...
بیشتر بدانید
درخواست نقل قول
تعداد کارمندان:
0+
فروش سالانه:
0+
سال تاسیس:
صادرات p.c:
0%
ما فراهم می کنیم
بهترین خدمات!
شما می توانید از راه های مختلف با ما تماس بگیرید
با ما تماس بگیرید
واتساپ
8615658151051
اسکایپ
hanxiaoiqin

کیفیت ابزار جوش التراسونیک & مبدل جوش التراسونیک کارخانه

جوشکار فلزی اولتراسونیک موثر ابزار جوشکاری اولتراسونیک

نام: تجهیزات جوشکاری مافوق صوت

فرکانس: 20 کیلو هرتز

قدرت: 5000W

بهترین قیمت را دریافت کنید

20Khz اولتراسونیک جوشکاری نساجی شاخ آب بندی التراسونیک شاخ مبدل اولتراسونیک

مواد: آلیاژ تیتانیوم

فرکانس: 20 کیلو هرتز

ابعاد: 330 * 20 میلی متر

بهترین قیمت را دریافت کنید
مقیاس صنعتی کاهش موثر اندازه ذرات پخش گرافن با استفاده از صوتی فوق العاده ویدیو

مقیاس صنعتی کاهش موثر اندازه ذرات پخش گرافن با استفاده از صوتی فوق العاده

فرکانس: 20 کیلوهرتز

قدرت: 2000 ولت

ولتاژ: 110 ولت یا 220 ولت، 50 هرتز

بهترین قیمت را دریافت کنید

تجهیزات جوشکاری اولتراسونیک قابل حمل 35 khz

فرکانس: 35 کیلوهرتز

قدرت: 800 وات

شیپور: 8 میلی متر

بهترین قیمت را دریافت کنید
آنچه مشتریان می گویند
تسیتان
2023-09-28 09:55:17
ممنون از چاقو هاي فوق صوتي 4 تا، اندازه گيري کردم فاکتور Q و فرکانسش عاليه
م.سيادات
2023-09-28 10:00:33
من از محصول شما راضی هستم. خوشحالم چون شما را پیدا کردم شما تامین کننده خوبی هستید
روبن فرانسیسکو
2023-09-28 14:32:20
اين واقعاً يه قيمت خوب با کيفيت خوبيه. ما در درازمدت با 20 تا 30 مجموعه در ماه همکاري خواهيم کرد.
مزاياي آهن جوشنده فوق صوتي چيست؟
مزاياي آهن جوشنده فوق صوتي چيست؟
مزاياي آهن جوشنده فوق صوتي چيست؟   مزایای آهن جوش فوق صوتی در مقایسه با آهن جوش معمولیدر مقایسه با آهن جوش الکتریکی معمولی، آهن جوش فوق صوتی طیف گسترده تری از مواد جوش دارند:آهن های جوش الکتریکی معمولی عمدتا برای جوش مواد فلزی معمولی مناسب هستند، مانند مس، آهن، قلع، و غیره علاوه بر جوش مواد فلزی، آهن جوش فوق صوت نیز می تواند به طور مستقیم شیشه، سرامیک، آلیاژ های تیتانیوم، فولاد ضد زنگ،آلیاژ های مولیبدن و مواد دیگر که جوش دادن آنها با آهن های جوش معمولی دشوار استنیازی به پیش فلزی کردن این مواد و سایر درمان های پیچیده نیست، که روند را ساده می کند. ، کاهش هزینه ها   در مقایسه با آهن جوش الکتریکی معمولی، آهن جوش ماوراء الصوت مزایای زیر را دارد: مواد جوش گسترده تر:آهن آلات جوش الکتریکی معمولی عمدتا برای جوش مواد فلزی معمولی مناسب هستند، مانند مس، آهن، قلع، و غیره علاوه بر جوش مواد فلزی، آهن جوش فوق صوت نیز می تواند به طور مستقیم شیشه، سرامیک، آلیاژ های تیتانیوم، فولاد ضد زنگ،آلیاژ های مولیبدن و مواد دیگر که جوش دادن آنها با آهن های جوش معمولی دشوار استنیازی به پیش فلزی کردن این مواد و سایر درمان های پیچیده نیست، که روند را ساده می کند. ، کاهش هزینه ها   نیازی به جریان نیست: آهن های جوش معمولی معمولاً نیاز به استفاده از جریان برای تمیز کردن سطح جوش و حذف اکسید در طول جوش برای اطمینان از کیفیت جوش دارند.فلوکس در طول استفاده دود مضر تولید خواهد کرد، که برای بدن انسان و محیط زیست مضر است، و تمیز کردن اضافی پس از جوش مورد نیاز است.آهن جوش ماوراء صوت از اثر حفاری امواج ماوراء صوت استفاده می کند تا نیاز به استفاده از جریان در طول فرآیند جوش را از بین ببرد، دود مضر تولید نمی کند، از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند، آسیب به بدن انسان را کاهش می دهد و همچنین نیاز به تمیز کردن بقایای جریان را از بین می برد. ، بهبود کارایی کار.   کیفیت جوشکاری بالاتر: کاهش جوش دروغین: در طول روند جوشکاری آهن های جوشکاری الکتریکی معمولی، اگر سطح قطعه جوشکاری به طور نامناسب درمان شود یا به طور نامنظم گرم شود،احتمال وجود جوش غلط وجود دارد، که منجر به تماس ضعیف در نقطه جوش و بر عملکرد عادی مدار می شود.آهن جوش فوق صوتی باعث می شود که جوشگر باعث ایجاد اصطکاک فرکانس بالا در سطح جوش از طریق ارتعاش فوق صوتی شود، که می تواند به طور موثر اکسید ها و ناخالصی ها را از سطح جوش حذف کند، به همین دلیل جوش دهنده می تواند سطح جوش را بهتر خیس کند،در نتیجه وقوع جوش غلط و جوش غلط را کاهش می دهد، و بهبود قابلیت اطمینان و ثبات جوش.   جفت های جوش قوی: جفت های جوش که توسط آهن جوش فوق صوتی شکل می گیرند قوی تر و دارای قدرت جوش بالایی هستند.اصل جوش استفاده از ارتعاشات فوق صوتی برای ایجاد اتم در سطح جوش و جوش به انتشار و ادغام با یکدیگر به شکل یک پیوند متالورژیک است، به جای تکیه بر چسبندگی فیزیکی جوش. بنابراین مفاصل جوش پس از جوش می توانند به نیروی خارجی و ارتعاش بیشتر مقاومت کنند،و کمتر در معرض مشکلات مانند افتادن و گشایش هستند.آنها برای مناسبت هایی که نیاز به کیفیت جوشکاری بالا دارند، مانند هوافضا، الکترونیک خودرو و سایر زمینه ها مناسب هستند.   جفت های جوش زیبا: سطح جفت های جوش پس از جوش با آهن جوش الکتریکی معمولی ممکن است نقص هایی مانند نابرابری و منافذ داشته باشد.که بر کیفیت ظاهر محصول تاثیر می گذاردسطح جوانهای جوش که با آهن جوش ماوراء صوت جوش داده شده اند صاف و صاف است، بدون منافذ و نقص، و جوانهای جوش در منطقه جوش یکنواخت تر و زیبا تر هستند.که کیفیت کلی و زیبایی محصول را بهبود می بخشد.   بهره وری جوش بیشتر: سرعت جوش آهن جوش فوق صوتی سریعتر از آهن جوش معمولی است. از یک طرف، نیازی به استفاده از فلوکس و درمان سطح پیچیده نیست،صرفه جویی در زمان آماده سازیاز سوی دیگر، اصل جوش منحصر به فرد آن اجازه می دهد تا جوشگر به سرعت خیس شود و به سطح جوش متصل شود و زمان جوش را کاهش دهد.در تولید انبوه محصولات الکترونیکی، استفاده از آهن جوش فوق صوتی می تواند به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.    
2025-01-23
تفاوت بین ماشین دنده ی فوق صوتی و ماشین دوخت رادیال فوق صوتی چیست؟
تفاوت بین ماشین دنده ی فوق صوتی و ماشین دوخت رادیال فوق صوتی چیست؟
تفاوت بین ماشین دنده ی فوق صوتی و ماشین دوخت رادیال فوق صوتی چیست؟     دستگاه رشته ی فوق صوتی چیه؟ نوسانات فرکانس بالا برای انتقال امواج صوتی از سر جوش به سطح جوش قطعه کار استفاده می شود.که بلافاصله باعث اصطکاک بین مولکول های قطعه کار می شود و به نقطه ذوب پلاستیک می رسد، و در نتیجه حل و جوش سریع مواد جامد را تکمیل می کند.مرحله خیاط سنتی کنار گذاشته شده و با جوش دادن با ماوراء صوت جایگزین می شود، که کار را ساده تر می کند.     دستگاه دوخت رادیال اولتراسونیک چیه؟ تکنولوژی اصلی آن در استفاده از یک سر جوش در شکل دیسک برای جوش خیاط است.که به طور هوشمندانه لرزش طولی ترانسدوسر را به لرزش شعاعی سر جوش شکل دیسک تبدیل می کند که 360 درجه به سمت خارج در جهت قطر تابش می کند.چرخش رول جوش و رول فشار کاملاً هماهنگ است ، هیچ تفاوت در سرعت و زاویه وجود ندارد ، باعث کشش یا تغییر شکل پارچه نمی شود ،و دقتش فوق العاده بالاست.    پایین دستگاه دنده فوق صوتی یک هواپیما ارتعاش فوق صوتی است و قسمت بالایی یک چرخ مهر و برش فولادی است.چرخ اغلب با الگوهای چاپ شده برای زیبا کردن سطح جوش. پارچه از ميان اين دو عبور ميکنه و از طريق نطاق ارتعاش فوق صوتيچرخ سد و برش فولاد بالا فقط نیاز به اعمال مقدار کمی از فشار بر روی پارچه برای برش و جوش مواد ترموپلاستیک. بخش لرزش هسته دستگاه دوخت فوق صوتی یک دیسک چرخش دایره ای است. پارچه بین دیسک های بالا و پایین می گذرد و هر دو دیسک با سرعت خاصی چرخش می کنند.این می تواند از چروک و مشکلات خارج از همگام سازی ناشی از جوش ناشی از یک چرخش از ماشین دنده جلوگیری کند.   تکنولوژی اصلی سیستم بخیه ای بدون بخیه ماوراء صوت استفاده از یک سر جوشکاری به شکل دیسک برای جوشکاری بخیه است.که به طور هوشمندانه لرزش طولی دستگاه را به لرزش شعاعی تبدیل می کند که سر جوشکاری شکل دیسک 360 درجه به سمت خارج در جهت قطر پرت می شود. و آن را متفاوت از ماشین آلات دنده سنتی است که به طور کلی شامل یک سر ابزار مسطح و یک رول الگویی است. از آنجا که سر ابزار ثابت است،می تواند به راحتی باعث تغییر شکل و چروک شدن پارچه ها در هنگام کار شود.، و جوش خیاط تجهیزات خیاط بدون خیاط استفاده از دو دیسک برای لرزش برای خیاط پارچه، که این مشکل را به خوبی حل می کند. این نه تنها به شدت کاهش اندازه خود سیستم لرزش،اما همچنین به شدت اندازه نصب را کاهش می دهد. کل ماشین زیباست، حجم کاهش یافته است، و وزن نیز به شدت کاهش یافته است.   مزایای هسته ماشین دوخت ◆استقرار بالا: در طول خیاط بی درهم فوق صوتی، چرخش رول جوش و رول فشار به طور کامل هماهنگ هستند، هیچ تفاوت در سرعت و زاویه وجود ندارد،و آن پارچه نه کشیده می شود و نه تغییر شکل می یابد.، و دقت بسیار بالا است. به دلیل اثر ذوب گرم، نیازی به سوزن و نخ نیست، محصول مقاومتر از آب، سبک تر و آسان تر است.   ◆همگام سازی جوش و برش: تجهیزات خیاطی بدون درز فوق صوتی نه تنها برای خیاط مستمر مناسب است، بلکه می تواند در حالی که جوش می دهد پارچه ها را برش دهد تا مهر و موم لبه های خودکار را به دست آورد.   ◆بدون تابش حرارتی: در طول دوخت فوق صوتی، انرژی به لایه مواد برای جوش نفوذ می کند و تابش حرارتی وجود ندارد.گرما به محصول منتقل نمی شود، که به ویژه برای بسته بندی محصولات حساس به گرما مفید است.   ◆لحام قابل کنترل: رولر جوش و رولر فشار پارچه را می کشند و جوش فوق صوتی پارچه را می کند. جایگزینی رولر فشار می تواند اندازه و گره زدن جوش را تغییر دهد.انعطاف پذیرتر و راحت تر برای استفاده.   ◆ کاربرد گسترده ای: تمام پارچه های ترموپلاستیک (که پس از گرم شدن نرم می شوند) ، نوارهای ویژه و فیلم ها را می توان با استفاده از تجهیزات خیاطی بدون درز فوق صوتی جوش داد.رولها از فولاد خاموش ساخته شده اند تا عمر آنها را افزایش دهند.
2025-01-13
ميتونه دستگاه سونوگري که براي استخراج پزشکي استفاده ميشه؟
ميتونه دستگاه سونوگري که براي استخراج پزشکي استفاده ميشه؟
ميتونه دستگاه سونوگري که براي استخراج پزشکي استفاده ميشه؟   ابزار استخراج یک دستگاه است که از خواص فیزیکی استخراج برای استخراج سریع مواد فعال از گیاهان، حیوانات و مواد معدنی از سلول ها استفاده می کند.در مقایسه با روش های استخراج سنتی، استخراج استخراج دارای مزایای بسیاری است، مانند کارایی بالا،بنابراین، تکنولوژی استخراج اشعه ایکس به طور گسترده ای در مواد غذایی، پزشکی، صنعت شیمیایی و سایر زمینه ها استفاده شده است.   دستگاه استخراج طب چینی با سونوگرافاصل دستگاه استخراج فوق صوتی این است که از خواص فیزیکی امواج فوق صوتی برای انتقال لرزش مکانیکی امواج فوق صوتی به محیط استخراج استفاده کند، در نتیجهلرزش و اصطکاک قوی تولید می کند تا مواد مورد نظر را از مواد اولیه آزاد کند. این فناوری می تواند زمان استخراج را به طور قابل توجهی کوتاه کند.این باعث بهبود بهره وری استخراج می شود و از استفاده از مقادیر زیادی از حلال های آلی جلوگیری می کند، و آن را سازگار با محیط زیست و پایدار تر می کند.دستگاه های استخراج فوق صوتی معمولا شامل یک ژنراتور فوق صوتی، یک سُند فوق صوتی، یک ظرف استخراج و یک سیستم خنک کننده است.ژنراتور موج، جزء اصلی آن است که می تواند امواج فوق صوتی با فرکانس بالا را تولید کند و آنها را از طریق یک کابل به سُند فوق صوتی منتقل کند.سر معمولا از آلیاژ تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است و می تواند لرزش های مکانیکی با فرکانس بالا تولید کند. این لرزش مکانیکی می تواند به حجم استخراج منتقل شودمحیط استخراج در ظرف باعث لرزش و اصطکاک قوی می شود.   دستگاه های فوق صوتی می توانند در روش های استخراج پزشکی استفاده شوند. آنها از امواج صوتی فرکانس بالا برای ایجاد ارتعاش استفاده می کنند، که می تواند به شکستن بافت کمک کند، حذف زباله را تسهیل کند،یا کمک به استخراج مواد خاصی از بدنچندتا از کاربردها اینه: آسپریاتورهای جراحی با صدای فوق صوت: این دستگاه ها برای برداشتن بافت در طول جراحی، به ویژه در جراحی های عصبی و سایر روش های حساس استفاده می شوند. روش های دندانپزشکی: در دندانپزشکی از دستگاه های سکیلر فوق صوتی برای حذف پلاک و سنگ از دندان استفاده می شود. لیپوساکشن: لیپوساکشن با کمک سونوگرافی از انرژی سونوگرافی برای مایع کردن چربی برای حذف آسان تر استفاده می کند. روش های بیوپسی: دستگاه های سونوگرافی می توانند در استخراج نمونه از بافت ها کمک کنند. این دستگاه ها به دلیل دقت و توانایی خود در به حداقل رساندن آسیب به بافت های اطراف مورد توجه قرار می گیرند.   در طول فرآیند استخراج، مایع استخراج به ظرف استخراج وارد می شود و سپس مایع استخراج به ظرف استخراج وارد می شود.با تنظیم فرکانس و قدرت استخراج، سرعت استخراج و بهره وری استخراج را می توان کنترل کرد. به طور معمول استخراج استخراج می تواند در عرض چند دقیقه تکمیل شوداین کار در عرض چند دقیقه یا ده ها دقیقه انجام می شود، که سریعتر از روش های استخراج سنتی است.علاوه بر کارایی و سرعت، پینوت ها مزایای بسیاری دیگر دارند.جذب و افزایش دما در طول فرآیند استخراج سازگار با محیط زیست و پایدار است.مواد فعال طبیعی در مواد اولیه برای اعمال بهتر اثرات خود را.استخراج استخراج اجازه می دهد تا جداسازی بهتر از اجزای مختلف مواد تشکیل دهنده برای کنترل بهتر کیفیت و خلوص محصول.
2025-01-09
تو از دستگاه دوچرخه خياطي فوق صوتي خبر داري؟
تو از دستگاه دوچرخه خياطي فوق صوتي خبر داري؟
دستگاه دوچرخه دار دوختن فوق صوتي رو ميشناسي؟   یک ماشین دوچرخه دار ماژول خیاطی است که از تکنولوژی ماژول خیاطی برای پیوند پارچه ها به جای روش های خیاطی سنتی استفاده می کند. در اینجا برخی از ویژگی های اصلی: تکنولوژی ماوراء صوت: از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تولید گرما استفاده می کند که لبه های پارچه را ذوب می کند و آنها را به هم می پیوندد. این فرآیند نیاز به نخ و سوزن را از بین می برد. کاربرد: به طور معمول در تولید پارچه های غیر بافته استفاده می شود، مانند در صنایع نساجی، پزشکی و خودرو. به ویژه برای مواد مانند پلی استر، پلی پروپیلن موثر است,و سایر پارچه های مصنوعی مزایا: سرعت: سریعتر از ماشین های خیاطی معمولی کار می کند.دوام: ایجاد پیوند های قوی که می تواند پایدارتر از بخیه های سنتی باشد.هیچ شکستگی سوزن: باعث کاهش فرسایش و پارگی مرتبط با خیاط سنتی می شود. انعطاف پذیری: ایده آل برای ایجاد بخیه ها، حاشیه ها و حتی لبه های تزئینی بدون نیاز به مواد اضافی مانند رشته. دوستانه به محیط زیست: کاهش ضایعات از آنجا که نیازی به نخ یا اتصال اضافی نیست. به طور کلی، دستگاه های دوار دوار فوق صوتی یک رویکرد نوآورانه برای پیوند پارچه را نشان می دهند، ایده آل برای کاربردهای صنعتی خاص که سرعت و کارایی بسیار مهم است. چه نوع پارچه هایی با استفاده از این روش سخت تر می شوند؟ با استفاده از تکنولوژی ماوراء الصوت می توان پارچه ها را به هم وصل کرد. در اینجا چند مثال وجود دارد: فیبر های طبیعی: پارچه هایی مانند پنبه، پشم و ابریشم ممکن است به خوبی به هم متصل نشوند زیرا در فرکانس های فوق صوت استفاده شده ذوب نمی شوند. پارچه های مقاوم در برابر دمای بالا: مواد طراحی شده برای مقاومت در برابر دمای بالا، مانند kevlar یا برخی از پارچه های فنی، ممکن است به طور موثر متصل نشوند. پارچه های ضخیم یا سنگین: پارچه های بسیار ضخیم می توانند از انتقال مناسب انرژی جلوگیری کنند و رسیدن به یک پیوند قوی را دشوار می کنند. پارچه های بافت دار یا پکیج: پارچه هایی که پکیج بالایی دارند (مانند مخملی) یا بافت قابل توجهی دارند ممکن است به دلیل سطح نابرابر به طور یکنواخت متصل نشوند. پارچه های پوشش داده شده یا لایه بندی شده: پارچه هایی که دارای پوشش هستند (مانند مواد ضد آب) می توانند مشکل ساز باشند، زیرا پوشش می تواند با فرآیند اتصال ماوراء الصوت تداخل داشته باشد. پارچه های لاستیک و کششی: مواد بسیار لاستیک می توانند چالش هایی را ایجاد کنند، زیرا ممکن است در طول فرآیند اتصال تغییر شکل دهند و منجر به بخیه های ضعیف شوند. درک این محدودیت ها در انتخاب مواد مناسب برای پروژه هایی که شامل پیوند ماوراء صوت است، کمک می کند. ضخامت پارچه چگونه بر پارامترهای اتصال فوق صوتی تاثیر می گذارد؟ ضخامت پارچه به طور قابل توجهی بر پارامترهای پیوند فوق صوتی به چندین روش تأثیر می گذارد: انتقال انرژی: پارچه های ضخیم تر ممکن است انرژی ماوراء صوت را بیشتر از پارچه های نازک جذب و از بین ببرند و منجر به اتصال ناکارآمد شود.انرژی باید به اندازه کافی به مواد نفوذ کند تا یک پیوند قوی ایجاد کند. زمان اتصال: پارچه های ضخیم تر اغلب به زمان اتصال طولانی تری نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که انرژی فوق صوتی مدت زمان کافی برای ذوب و ادغام لبه های پارچه را به طور موثر دارد. استفاده از فشار: ضخامت بیشتر ممکن است نیاز به فشار بیشتر در طول فرآیند پیوند برای اطمینان از تماس مناسب بین لایه های پارچه داشته باشد.که برای انتقال انرژی موثر ضروری است.. کنترل درجه حرارت: مواد ضخیم تر ممکن است نیاز به کنترل دقیق تر درجه حرارت داشته باشند تا از گرم شدن بیش از حد و آسیب رساندن به پارچه جلوگیری شود و در عین حال اطمینان حاصل شود که گرمای کافی برای دستیابی به یک پیوند تولید می شود. انتخاب فرکانس: انتخاب فرکانس ماوراء صوت ممکن است نیاز به تنظیم بر اساس ضخامت پارچه داشته باشد. فرکانس های بالاتر ممکن است برای مواد نازک موثرتر باشد،در حالی که فرکانس های پایین تر ممکن است برای پارچه های ضخیم تر مناسب باشد. طراحی مفصل: طراحی مفصل بسته شده ممکن است نیاز به سازگاری برای پارچه های ضخیم تر داشته باشد، که به طور بالقوه نیاز به بخیه های گسترده تر یا الگوهای مختلف برای اطمینان از یک پیوند قوی دارد. به طور کلی، در نظر گرفتن دقیق این عوامل برای بهینه سازی فرآیند پیوند فوق صوتی برای ضخامت پارچه های مختلف ضروری است. چه فایده ای از دستگاه دوچرخه زنی ماوراء الصوت دارد؟ دستگاه های دوچرخه زنی فوق صوتی مزایای متعددی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف صنعتی جذاب می کند. سرعت: این ماشین ها سریعتر از ماشین های خیاطی سنتی کار می کنند، کارایی تولید را افزایش می دهند و زمان تولید را کاهش می دهند. هیچ رشته ای مورد نیاز نیست: پیوند فوق صوتی نیاز به رشته را از بین می برد، هزینه های مواد را کاهش می دهد و فرآیند تولید را ساده می کند. پیوند های قوی: فرآیند ماوراء صوت باعث ایجاد بخیه های ماندگار و قابل اعتماد می شود که می تواند قوی تر از بخیه های خیاطی سنتی باشد و آنها را برای کاربردهای استرس زا مناسب می کند. انعطاف پذیری: آنها می توانند طیف گسترده ای از مواد را از جمله پارچه های غیر بافته، ترموپلاستیک ها و پارچه های مصنوعی مختلف متصل کنند، که آنها را برای صنایع مختلف انعطاف پذیر می کند. ضایعات کمتر: از آنجا که هیچ رشته ای استفاده نمی شود، ضایعات مواد کمتر است، که به شیوه های تولید سازگار با محیط زیست کمک می کند. عدم شکستن سوزن: عدم وجود سوزن مشکلات مربوط به شکستن سوزن و فرسایش را از بین می برد، که منجر به زمان توقف کمتری برای نگهداری می شود. تمیز و دقیق: فرآیند ماوراء الصوت منجر به بخیه های تمیز با کمترین فرسایش یا حل و فصل می شود و کیفیت کلی محصول نهایی را افزایش می دهد. سفارشی سازی: این ماشین ها می توانند برای انواع مختلف و طرح های خیاط برنامه ریزی شوند و اجازه می دهند در تولید سفارشی شوند. هزینه های کمتر نیروی کار: با افزایش اتوماسیون و سرعت، هزینه های نیروی کار می تواند کاهش یابد، زیرا ممکن است برای همان محصول، تعداد کمتری از اپراتورها مورد نیاز باشد. کیفیت ثابت: فرآیند فوق صوتی اتصال یکنواخت را تضمین می کند و منجر به کیفیت ثابت در محصولات نهایی می شود. این مزایا باعث می شود که ماشین های دوچرخه زنی ماوراء صوت در صنایع مانند نساجی، خودروسازی، پزشکی و بسته بندی ابزار ارزشمندی باشند.
2024-12-02
چگونه از دستگاه جوش دهنده فوق صوتی در صنعت بسته بندی بسته بندی مواد غذایی استفاده کنیم؟
چگونه از دستگاه جوش دهنده فوق صوتی در صنعت بسته بندی بسته بندی مواد غذایی استفاده کنیم؟
چگونه از دستگاه جوش دهنده فوق صوتی در صنعت بسته بندی بسته بندی مواد غذایی استفاده کنیم؟   بسته بندی تضمین کننده کیفیت محصول است.بنابراین بازار نیاز به راه حل های بسته بندی خلاقانه برای پاسخگویی به الزامات بالا بسته بندی مواد غذایی از نظر ویژگی های کاربردی دارداین الزامات شامل حداکثر کردن عمر ذخیره سازی مواد غذایی، افزایش جذابیت ظاهر مواد غذایی، تسهیل بسته بندی و بهبود ایمنی مواد غذایی است.بسته بندی تضمین کیفیت محصول استاین امر به ویژه در صنعت مواد غذایی صدق می کند، بنابراین بازار به راه حل های بسته بندی خلاقانه نیاز دارد تا نیازهای بالا بسته بندی مواد غذایی را از نظر ویژگی های کاربردی برآورده کند.این الزامات شامل حداکثر کردن مدت نگهداری مواد غذایی است، افزایش جذابیت ظاهر مواد غذایی، تسهیل پاک کردن و بهبود ایمنی مواد غذایی. در حال حاضر، فناوری های مهر و موم رایج شامل مهر و موم گرما با فرکانس بالا،مهر و موم گرما در بشقاب گرم، مهر و موم گرمی پالس، مهر و موم گرمی اشعه مادون قرمز، و مهر و موم گرمی فوق صوتی.مهر و موم گرما فوق صوتی به طور فزاینده ای توسط مردم با توجه به مزایای خود را از زمان مهر و موم گرما کوتاه ارزش گذاری می شود، کارایی بالا، تمیز و قدرت محکم تسخیر گرما، و تمایل به جایگزینی تدریجی روش های تسخیر گرما وجود دارد.   در اینجا برخی از کاربردهای رایج فناوری جوش فوق صوت در زمینه بسته بندی مواد غذایی وجود دارد: صدف، کیسه چایمهر و موم فیلم پوشش بالا، جوش حلقه های مهر و موم و بسته بندی مهر و موم فیلترها برخی از مهمترین کاربردهایی هستند که با سونوگرافی حل می شوند.قالب جوشکاری فیلم را با خلاء در جای خود نگه می داردقالب نیازی به گرم کردن برای اطمینان از دوام و حفاظت از محصول ندارد.   خروجی ها، دریچه ها، زیپ هابا استفاده از سونوگرافی می توان دریچه های تخلیه گاز یا کلاه پیچ (سرو) و همه انواع فیلم ها را به سرعت و ایمن جوش داد.از کوچک شدن فیلم اجتناب می شود و خواص مانع تحت تاثیر قرار نمی گیرد.علاوه بر این، سونوگرافی می تواند برای یکپارچه سازی ایمن زیپ ها در کیسه های قابل باز کردن و فشار دادن انتهای زیپ به یکدیگر (ضغط زیپ) استفاده شود. بسته بندی فیلمامواج فوق صوتی می توانند به طور ایمن محصول باقی مانده را در منطقه جوش جدا کنند و در نتیجه یک مهر مطلق را تضمین کنند.این به طور قابل توجهی تعداد نشت بسته بندی را کاهش می دهد و دوام محصول را افزایش می دهدHerrmann Ultrasonic به طور کامل این مزیت را در جوش مستمر طولی و جوش متناوب قطبی کیسه های ایستاده، کیسه های زیپ و کیسه های لوله کشی نشان می دهد.بسته بندی نوشیدنیجوش فوق صوتی به ویژه برای مواد بسته بندی کارتونی پوشش داده شده مناسب است. حتی اگر محصول مرطوب باشد، هنوز هم می تواند مهر و موم جوش را تضمین کند،مهم نيست که فيلم آلومينيومي داشته باشه يا نه. خروجی می تواند به طور معمول ادغام شود. زمان مهر و موم کوتاه است و خروجی بالا است. پارامترهای جوش تکراری کیفیت مهر و موم ثابت را تضمین می کنند. پوشش، شوره، سینیبه خصوص در کاربردهای PET، سونوگرافی می تواند به سرعت به نقاط ذوب بالا برسد و تولید را افزایش دهد.و باز کردن مهر و صداقت ضد جعل نیز می تواند به راحتی به دست آید.مهر و موم فوق صوتی امکان تولید مواد بسته بندی با پوشش ترموپلاستیک مانند کپسول ها، کیسه ها، کارتن های نوشیدنی، فنجان ها و پوشش های نوشیدنی را فراهم می کند:حتی اگر پرکننده ای در ناحیه جوش باقی بماند، هنوز هم می تواند تولید با سرعت بالا و تولید جوش های محکم را تضمین کند. با کمک فن آوری فوق صوت، بهینه سازی فرآیند و تأیید محصول در بسته بندی مواد غذایی به راحتی می تواند به دست آید.
2024-11-28
چرا دستگاه فوق صوتي مي تونه براي پخش رسوب الکتريکي استفاده بشه؟
چرا دستگاه فوق صوتي مي تونه براي پخش رسوب الکتريکي استفاده بشه؟
چرا دستگاه فوق صوتي مي تونه براي پخش رسوب الکتريکي استفاده بشه؟   پراکندگی ماوراء الصوت به ویژه در فرمولاسیون خمیر های الکتریکی مفید است که اغلب در باتری ها، سلول های سوخت و سایر کاربردهای الکتروشیمیایی استفاده می شود.در اینجا یک نگاه دقیق تر به چگونه پخش فوق صوتی سود خمیر الکتریکی: آب لوله برقي چيست؟ خمیر های الکتریکی معمولاً شامل ترکیبی از مواد فعال (مانند مواد الکترود) ، افزودنی های رسانا، اتصال دهنده ها و حلال ها هستند.این مواد برای ساخت الکترودها در باتری ها بسیار مهم هستند.، زیرا بر عملکرد، ثبات و کارایی دستگاه های ذخیره انرژی تاثیر می گذارند. مزایای پراکندگی ماوراء الصوت در آب رسوب های الکتریکی: توزیع یکنواخت ذرات: امواج فوق صوتی به شکستن تجمع ها کمک می کنند و اطمینان حاصل می کنند که مواد فعال به طور مساوی در سراسر مواد قرار دارند. این یکنواخت برای عملکرد الکتروشیمی ثابت ضروری است. یکسانی بیشتر: با دستیابی به یک مخلوط پایدار و همگن، پراکندگی ماوراء الصوت کیفیت الکترود نهایی را بهبود می بخشد، که منجر به هدایت الکتریکی بهتر و کارایی باتری می شود. اندازه ذرات کنترل شده: نیروهای برش بالا تولید شده توسط پراکندگی ماوراء الصوت را می توان برای کنترل اندازه ذرات مواد فعال تنظیم کرد، که برای بهینه سازی خواص الکتروشیمی بسیار مهم است. پراکندگی بهبود یافته از افزودنی های رسانا: افزودنی های رسانا، مانند کربن سیاه یا گرافن می توانند به طور موثر با استفاده از تکنیک های ماوراء الصوت پراکنده شوند.بهبود رسانایی کلی خمیر و افزایش انتقال بار در طول کار. کاهش زمان پردازش: پراکندگی ماوراء الصوت می تواند زمان لازم برای دستیابی به یک خمیر به خوبی پراکنده در مقایسه با روش های مخلوط سنتی را به طور قابل توجهی کاهش دهد و کارایی فرآیند تولید را افزایش دهد. مقیاس پذیری: سیستم های پراکندگی ماوراء الصوت را می توان برای تولید صنعتی مقیاس بندی کرد، که باعث می شود کیفیت ثابت در دسته های بزرگی از خمیر الکتریکی باشد. کاربرد در تولید باتری: باتری های لیتیوم یون: پراکندگی ماوراء الصوت اغلب در آماده سازی خمیر برای کاتودها و آنودها استفاده می شود، که در آن توزیع یکنواخت مواد برای عملکرد حیاتی است. سوپرکانسیستورها: در این دستگاه ها، فرمول گرده می تواند از هدایت و ثبات بهبود یافته از طریق پراکندگی ماوراء الصوت بهره مند شود. باتری های جامد: این تکنیک می تواند در توسعه مواد خمیر برای قطعات باتری حالت جامد کمک کند و مخلوط الکترولیت های جامد با مواد فعال را افزایش دهد.   پارامترهای معمول استفاده شده در پراکندگی ماوراء الصوت برای خمیر الکتریکی چیست؟   هنگام استفاده از پراکندگی ماوراء الصوت برای مواد خمیر الکتریکی، چندین پارامتر کلیدی به طور معمول برای بهینه سازی فرآیند پراکندگی نظارت و تنظیم می شوند.این پارامترها بر اثربخشی پراکندگی تاثیر می گذارند.این پارامترهای معمولی عبارتند از: 1فرکانس محدوده: فرکانس های متداول از 20 kHz تا 40 kHz است.تاثیر: فرکانس های بالاتر به طور کلی باعث پراکندگی های ظریف تر می شوند اما ممکن است به زمان پردازش طولانی تر نیاز داشته باشند. 2. دامنه تعريف: اين به شدت امواج فوق صوتي اشاره دارد.تنظیم پذیری: عمق معمولاً می تواند از تنظیمات پایین به بالا تنظیم شود.اثر: دامنه های بالاتر باعث ایجاد حفره سازی شدیدتر می شوند، که منجر به پراکندگی بهتر می شود، اما همچنین ممکن است خطر گرم شدن بیش از حد یا تخریب مواد حساس را افزایش دهد. 3. زمان پردازش مدت زمان: مدت زمانی که خمیر تحت درمان فوق صوتی قرار می گیرد.بهینه سازی: زمان های کوتاه تر ممکن است برای خمیر پایدار کافی باشد، در حالی که زمان های طولانی تر ممکن است برای فرمول های زیادہ یا پیچیده تر مورد نیاز باشد. 4دمای هوا کنترل: دمای آب می تواند بر لزگی مواد و ثبات مواد تاثیر بگذارد.سیستم های خنک کننده: اغلب، یک سیستم خنک کننده برای حفظ دمای مطلوب در طول پردازش، به ویژه برای اجزای حساس به گرما استفاده می شود. 5فشار کاربرد: در برخی از تنظیمات، فشار می تواند برای افزایش اثرات حفاری اعمال شود.ملاحظات: شرایط فشار باید بر اساس اجزای خاص مواد خمیر بهینه شود. 6ترکیب محلول تاثیر: انتخاب محلول (آب، محلول های آلی و غیره) و غلظت آن می تواند بر کیفیت پراکندگی تأثیر بگذارد.ویسکوزیت: ویسکوزیت محلول بر کارایی پراکندگی فوق صوتی تأثیر می گذارد. 7توزیع اندازه ذرات محدوده هدف: نظارت بر اندازه ذرات قبل و بعد از پراکندگی بسیار مهم است.اندازه گیری: برای ارزیابی توزیع اندازه ذرات می توان از تکنیک هایی مانند دیفرانسه لیزر یا پراکندگی نور پویا استفاده کرد. 8غلظت مواد افزودنی افزودنی های رسانا: غلظت افزودنی های رسانا (به عنوان مثال، سیاه کربن، گرافن) می تواند برای بهینه سازی رسانایی بدون به خطر انداختن کیفیت پراکندگی تنظیم شود.مواد اتصال دهنده: نوع و مقدار مواد اتصال دهنده نیز نقش مهمی در خواص نهایی آبسردک دارد. 9اندازه دسته توجه: حجم خمیر که در حال پردازش است می تواند بر کارایی پراکندگی فوق صوتی تأثیر بگذارد.مقیاس بندی: اندازه های دسته بزرگتر ممکن است نیاز به تنظیمات متفاوت در مقایسه با آزمایشات در مقیاس کوچک داشته باشد. نتیجه گیری بهینه سازی این پارامترها برای دستیابی به ویژگی های مطلوب پراکندگی در مواد خمیر الکتریکی بسیار مهم است. با تنظیم دقیق فرکانس، دامنه، زمان پردازش و سایر عوامل،تولید کنندگان می توانند عملکرد و قابلیت اطمینان مواد خمیر الکتریکی را در کاربردهای مختلف افزایش دهند.، به خصوص در تولید باتری.
2024-11-23
دستگاه فوق صوتي چطور استرس رو کاهش ميده؟
دستگاه فوق صوتي چطور استرس رو کاهش ميده؟
دستگاه فوق صوتي چطور استرس رو کاهش ميده؟   تخفیف فشارهای فراصوتی (USSR) یک تکنیک است که برای کاهش فشارهای باقیمانده در مواد، به ویژه فلزات استفاده می شود. اصول تخفیف استرس از طریق سونوگرافی امواج ماوراء الصوت: این فرآیند شامل استفاده از امواج ماوراء الصوت با فرکانس بالا، به طور معمول در محدوده 20 kHz تا چندین MHz است. این امواج توسط یک گیرنده ماوراء الصوت تولید می شوند. لرزش های مکانیکی: امواج ماوراء صوت لرزش های مکانیکی را در ماده ایجاد می کنند. هنگامی که این لرزش ها بر روی قطعه کاری اعمال می شوند، به توزیع مجدد استرس های داخلی کمک می کنند. تولید گرما: لرزش ها همچنین می توانند به گرم شدن محلی منجر شوند، که می تواند مواد را نرم کند و به آن اجازه دهد تا کمی تغییر شکل دهد، که به کاهش استرس کمک می کند. فرکانس و دامنه: اثربخشی تخفیف فشارهای ماوراء صوت به فرکانس و دامنه امواج ماوراء صوت و همچنین خواص مواد بستگی دارد. واکنش مواد: مواد مختلف به روش های متفاوتی به درمان با سونوگرافی پاسخ می دهند. برای فلزات، این فرآیند می تواند به کاهش استرس از فرآیندهای مانند جوش، ریخته گری یا ماشینکاری کمک کند. مزایایی که از تسکین استرس از طریق سونوگرافی می یابید سرعت: این فرآیند در مقایسه با روش های معمولی کاهش استرس مانند درمان های حرارتی نسبتا سریع است.غیر تهاجمی: نیازی به گرم کردن قطعه به دمای بالا ندارد که می تواند خواص مواد را تغییر دهد.یکنواختگی: درمان فوق صوتی می تواند به کاهش فشار یکنواخت تر در سراسر ماده منجر شود. درخواست ها اجزای هوافضا: در کاربردهای حیاتی هوافضا استفاده می شود که در آن یکپارچگی مواد بسیار مهم است.قطعات ماشین آلات: به جلوگیری از انحراف و تغییرات ابعاد در قطعات فلزی ماشین آلات کمک می کند.ساختارهای جوش: خطر ترک و شکست در ساختارهای جوش را کاهش می دهد. نتیجه گیری تخفیف استرس فوق صوتی یک روش موثر برای افزایش دوام و عملکرد مواد با مدیریت استرس های باقیمانده است، که آن را به یک ابزار ارزشمند در کاربردهای مختلف صنعتی تبدیل می کند.   تخفیف فشارهای ماوراء صوت (USSR) به ویژه در چندین صنعت که در آن یکپارچگی و عملکرد مواد بسیار مهم است، مقرون به صرفه است. در اینجا چند مثال وجود دارد: 1صنعت هوافضاکاربرد: اجزای مانند تیغه های توربین، قاب های ساختاری و قطعات موتور.بهره وری از هزینه ها: هزینه های بالای شکست در هوافضا، نیاز به روش های قابل اعتماد کاهش استرس دارد، که باعث می شود شوروی یک سرمایه گذاری ارزشمند برای اطمینان از ایمنی و عملکرد باشد.2صنعت خودروکاربرد: اجزای شاسی، اجزای تعلیق و اجزای مهم موتور.بهره وری از هزینه ها: خطر انحراف و ترک شدن را در طول تولید و پس از فرآیندهایی مانند جوش یا ماشینکاری کاهش می دهد، که منجر به افزایش دوام و کاهش ادعاهای گارانتی می شود.3صنعت نفت و گازکاربرد: خط لوله، ظروف تحت فشار و قطعات حفاری.بهره وری از هزینه ها: قابلیت اطمینان اجزای تحت فشار و فشار بالا را افزایش می دهد و احتمال خرابی های گران قیمت و زمان توقف را کاهش می دهد.4تولید و ماشینکاریکاربرد: قطعات و ابزار ماشین آلات دقیقبهره وری از هزینه: به حداقل رساندن نیاز به پردازش و بازپرداخت گسترده، در نتیجه کاهش هزینه های تولید کلی و بهبود خروجی.5صنعت دفاعیکاربرد: وسایل نقلیه نظامی، سیستم های تسلیحاتی و قطعات هواپیما.مقرون به صرفه: قابلیت اطمینان بالا و استانداردهای عملکرد باعث می شود که شوروی یک گزینه جذاب برای تضمین یکپارچگی اجزای حیاتی باشد.6تولید تجهیزات پزشکیکاربرد: ابزار جراحی، ایمپلنت ها و تجهیزات تشخیصی.بهره وری از هزینه: اطمینان از یکپارچگی ساختاری و ایمنی دستگاه ها که در بخش مراقبت های بهداشتی بسیار مهم است.7ساخت و ساز و مهندسی ساختمانیکاربرد: چوب های فولادی، قاب ها و مفاصل جوش.بهره وری از هزینه ها: احتمال نقص ساختاری را کاهش می دهد، ایمنی و طول عمر را افزایش می دهد، که می تواند هزینه های نگهداری را صرفه جویی کند.نتیجه گیریدر این صنایع، ترکیبی از کاهش خطر شکست، بهبود عملکرد محصول و بهره وری کلی باعث می شود که تخفیف استرس فوق صوتی یک انتخاب مقرون به صرفه باشد.سرمایه گذاری در تکنولوژی شوروی با بهبود کیفیت بازده می یابد، کاهش زمان توقف و کاهش هزینه های نگهداری طولانی مدت.
2024-11-21
چرا تکنولوژی اسپری ماوراء صوت می تواند در استفاده در سلول های خورشیدی استفاده شود؟
چرا تکنولوژی اسپری ماوراء صوت می تواند در استفاده در سلول های خورشیدی استفاده شود؟
چرا تکنولوژی اسپری ماوراء صوت می تواند در استفاده در سلول های خورشیدی استفاده شود؟   تکنولوژی اسپری ماوراء صوت یک تکنیک نوآورانه است که در ساخت سلول های خورشیدی، به ویژه در رسوب فیلم های نازک و پوشش استفاده می شود.در اینجا برخی از کاربردهای کلیدی و مزایای این فناوری در بخش انرژی خورشیدی ارائه شده است:   کاربرد سلول های خورشیدی رسوب فیلم نازک: تکنولوژی اسپری ماوراء الصوت امکان قرار دادن فیلم های نازک یکنواخت از مواد فتوولتائیک را فراهم می کند. این برای کارایی و عملکرد سلول های خورشیدی بسیار مهم است. تنوع مواد: می توان از آن برای مواد مختلف از جمله پرووسکیت، نیمه هادی های آلی و اکسید های فلزی استفاده کرد و انواع سلول های خورشیدی را که می توان تولید کرد گسترش داد.     پوشش سطح: این اجازه می دهد تا پوشش های محافظتی بر روی پنل های خورشیدی اعمال شود، افزایش دوام و کارایی را با کاهش بازتاب سطح و بهبود جذب نور افزایش می دهد. بهره وری از هزینه: سیستم های اسپری ماوراء صوت می توانند ضایعات مواد را در مقایسه با روش های رسوب سنتی کاهش دهند، و آنها را برای تولید کنندگان انتخاب اقتصادی تر می کنند.   نتیجه گیری تکنولوژی اسپری ماوراء صوت با بهبود بهره وری، کاهش هزینه ها و امکان استفاده از طیف گسترده ای از مواد، در تولید سلول های خورشیدی انقلابی ایجاد می کند.در حالی که تقاضای انرژی تجدید پذیر همچنان در حال افزایش است، نوآوری هایی مثل این نقش مهمی در پیشرفت تکنولوژی خورشیدی دارند.   سلول های خورشیدی دستگاه هایی هستند که از مواد نیمه هادی برای تبدیل انرژی فوتون به انرژی الکتریکی استفاده می کنند و فناوری اسپری ماوراء صوت می تواند در آماده سازی سلول های خورشیدی استفاده شود.بهره وری تبدیل فوتو الکتریکی و عمر سلول های خورشیدی به طور مستقیم با کیفیت پوشش سطحی آنها مرتبط استتکنولوژی اسپری فوق صوتی می تواند سطح الکترود را به طور مساوی با پوشش اکسید رسانا شفاف پوشش دهد تا کارایی تبدیل باتری را بهبود بخشد.و می تواند ضخامت پوشش را با دقت بیشتری کنترل کند، و در نتیجه هزینه پوشش را کاهش می دهد. تکنولوژی اسپری فوق صوتی امکان رساندن موفقیت آمیز لایه های ضد انعکاس از پوشش های سلول های خورشیدی نازک فیلم، پوشش های TCO، پوشش های بافر، PEDOT ها،و لایه های فعال در تولید سلول های خورشیدی لایه نازک و پرووسکیتOPV، CIG، CdTE، CzT، perovskites، و DSC برخی از محلول ها و تعلیقاتی هستند که می توانند با استفاده از تکنیک های اسپری مرطوب فوق صوتی در ساخت سلول های خورشیدی فلز نازک قرار گیرند.با کسری از هزینه CVD و تجهیزات اسپوتر، سیستم نوزل اتومیزاسیون فوق صوتی هزینه هر وات تولید سلول های خورشیدی فیلم نازک را کاهش می دهد و در عین حال بهره وری بالای سلول را فراهم می کند.تکنولوژی اسپری ماوراء صوت همچنان به عنوان یک راه مناسب برای ارتقاء به تولید خورشیدی فیلم نازک بزرگتر و با ظرفیت بالاتر پذیرفته می شودفرآیندهای اثبات شده تحقیق و توسعه نقش مهمی در تبدیل به عملیات تولید حجم بالا برای بسیاری از لایه ها و انواع مختلف فن آوری سلول های خورشیدی و پوشش های سلول های خورشیدی نازک فیلم دارند..  
2024-10-31
امولفاير فوق صوتي چيست؟
امولفاير فوق صوتي چيست؟
امولفاير فوق صوتي چيست؟   تحت اثر انرژی فوق صوتی، دو یا چند مایع غیرقابل مخلوط شدن با یکدیگر مخلوط می شوند و یکی از مایعات به طور مساوی در مایع دیگر پراکنده می شود تا مایع شبیه امولسیون را تشکیل دهد.و این فرآیند درمان به تجهیزات فوق صوتی برای امولسیفاسیون روغن-آب نامیده می شود.این دو مایع می توانند انواع مختلفی از امولسیون ها را تشکیل دهند، مانند روغن و آب، امولسیون های روغن در آب، که در آن روغن فاز پراکنده است و آب واسطه پراکندگی است.این دو به شکل امولسیون آب در روغن، در حالی که آب فاز پراکنده و روغن فاز مداوم است. در عین حال، اشکال چندگانه امولسیون مانند امولسیون "نفت در آب" و "نفت در آب"همچنین ممکن است امولسیون روغن در آب تشکیل شود.فاکومولسیفکیشن توسط حفاری ایجاد می شود. امواج فوق صوتی که از طریق مایع عبور می کنند باعث فشرده سازی و گسترش مداوم آن می شوند.سونوگرافی با شدت بالا انرژی لازم برای پراکنده کردن فاز مایع را فراهم می کندفرآیند حفاری تحت تاثیر فرکانس و شدت امواج فوق صوت است.و ظاهر حفره در بدن تا حد زیادی وابسته به وجود گاز های شناور مایع غیرذوب شده است، که حضور آن به نظر می رسد به عنوان یک کاتالیزور عمل می کند. در یک فشار خاص، تشکیل حفره ها تا حدودی به زمان توسعه و فرکانس فوق صوت بستگی دارد.فرآیند فاکومولسیفیکیشن نشان دهنده رقابت بین فرآیندهای مخالف است.بنابراین، لازم است که شرایط و فرکانس های عملیاتی مناسب را انتخاب کنید تا اثر مخرب غالب شود.   یک امولسیفایر ماوراء الصوت یک دستگاه است که از امواج ماوراء الصوت با فرکانس بالا برای ایجاد امولسیون استفاده می کند که ترکیبی از دو مایع غیر قابل مخلوط مانند روغن و آب است.این تکنولوژی به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله مواد غذایی، دارویی، آرایشی و مواد شیمیایی. نحوه کار: امواج ماوراء الصوت: امولفایزر امواج صوتی با فرکانس بالا را تولید می کند که معمولاً در محدوده 20 kHz تا چندین MHz است.کاویتاسیون: این امواج حباب های میکروسکوپی را در مایع ایجاد می کنند. هنگامی که حباب ها فرو می ریزند، نیروی برش شدید تولید می کنند.ایجاد ایمولسیون: نیروهای برش به شکستن قطرات یک مایع کمک می کنند و به آنها اجازه می دهد تا به طور یکنواخت در مایع دیگر پراکنده شوند و یک امولسیون پایدار ایجاد کنند. مزایا: کارایی: امولفایرهای ماوراء الصوت می توانند به سرعت و به طور کارآمد امولسون های به صورت ظریف پراکنده تولید کنند.انعطاف پذیری: می توانند برای طیف گسترده ای از مواد و فرمولاسیون ها استفاده شوند.مقیاس پذیری: مناسب برای تولید در مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی است. کاربردها: صنعت مواد غذایی: برای ساخت ادویه جات، سس ها و نوشیدنی هایی با امولسیون های پایدار استفاده می شود.لوازم آرایشی: در ساخت کرم ها و لوشن هایی با بافت سازگار کمک می کند.داروسازی: امولسیفیکیشن مواد فعال برای توزیع و جذب بهتر. ملاحظات: کنترل درجه حرارت: گرمای بیش از حد می تواند در طول فرآیند تولید شود؛ بنابراین، مکانیسم های خنک کننده ممکن است ضروری باشد.هزینه تجهیزات: سرمایه گذاری اولیه می تواند در مقایسه با روش های امولسیفیکیشن سنتی بالاتر باشد. به طور کلی، امولفایزر ماوراء الصوت ابزار ارزشمندی برای دستیابی به امولسون های با کیفیت بالا در کاربردهای مختلف هستند.   امولسیفیکیشن ماوراء الصوت یک فناوری متنوع است که به دلیل کارایی و توانایی ایجاد امولسیون های پایدار از صنایع مختلف بهره مند می شود.در اینجا برخی از صنایع کلیدی است که بیشترین سود از امولسیفیکیشن فوق صوت: 1صنایع غذایی سس ها و ادویه جات: امولسیون های پایدار برای مایونز، ادویه جات سالاد و سس ها را تولید می کند.نوشیدنی ها: به ایجاد امولسیون های یکنواخت در نوشیدنی هایی مانند اسموتی و نوشیدنی های طعم دار کمک می کند.محصولات لبنی: در فرمول کردن کرم ها و محصولات لبنی استفاده می شود. 2داروسازی فرمولاسیون دارویی: محلولیت و قابلیت زیست در دسترس بودن مواد دارویی فعال را افزایش می دهد.تعلیقات خوراکی: تعلیقات پایدار را برای داروهای مایع، به ویژه داروهایی که حاوی ترکیبات ضعیف محلول هستند، ایجاد می کند. 3لوازم آرایشی و مراقبت شخصی کرم ها و لوشن ها: تسهیل در تشکیل امولسیون ها در محصولات مراقبت از پوست، اطمینان از بافت و ثبات سازگار.محصولات مو: در شامپو و ضدعفونی کننده ها برای توزیع مساوی مواد فعال استفاده می شود. 4مواد شیمیایی رنگ ها و پوشش ها: یکنواخت و ثبات امولسیون ها را در رنگ ها و پوشش ها بهبود می بخشد و عملکرد را افزایش می دهد.مواد شوینده: باعث تقویت امولسیفاسیون روغن ها و چربی ها در محصولات تمیز کننده می شود.   نتیجه گیری در خلاصه، امولسیفکیشن فوق صوتی مزایای قابل توجهی را در طیف گسترده ای از صنایع فراهم می کند، کیفیت محصول، ثبات و کارایی را بهبود می بخشد.امولسیون های پایدار آن را به یک ابزار ارزشمند در تولید مواد غذایی تبدیل می کند، داروسازی، لوازم آرایشی، و بیشتر.
2024-10-28
دستگاه فوق صوتي براي پيري شراب رو ميشناسي؟
دستگاه فوق صوتي براي پيري شراب رو ميشناسي؟
دستگاه فوق صوتي براي پيري شراب رو ميشناسي؟   دستگاه های فوق صوتی به طور فزاینده ای در صنعت شراب برای پیری و بهبود کیفیت شراب استفاده می شوند.   چگونه دستگاه های فوق صوتی در پیری شراب کار می کنند؟ امواج فوق صوتی: دستگاه امواج فوق صوتی با فرکانس بالا تولید می کند که حباب های حفاری را در شراب ایجاد می کند.اثر کاویتاسیون: هنگامی که این حباب ها فرو می ریزند، میکرو شوک هایی ایجاد می کنند که می تواند استخراج طعم ها، عطر ها و سایر ترکیبات را از شراب افزایش دهد.پیری سریع: درمان با سونوگرافی می تواند اثرات فرآیندهای قدیمی سنتی مانند پیری بشکه را تقلید کند.با ترویج تعامل شراب با اجزای آن (مانند تانین ها) و افزایش اکسیداسیون.   مزایا فرآیند پیری سریعتر: سونوگرافی می تواند به طور قابل توجهی زمان مورد نیاز برای پیری شراب را کاهش دهد و به طور بالقوه مشخصات طعم مورد نظر را در روزها یا هفته ها به جای ماه ها یا سال ها به دست آورد.طعم و عطر بهتر: این فرآیند می تواند پیچیدگی و غنی سازی شراب را افزایش دهد و آن را برای مصرف کنندگان جذاب تر کند.مقرون به صرفه: می تواند نیاز به بشکه های بزرگ و ذخیره سازی طولانی را کاهش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد.سازگاری: درمان با سونوگرافی می تواند نتایج یکنواخت تری را در مقایسه با روش های سنتی پیری ارائه دهد.   درخواست ها شراب های قرمز و سفید: هر دو نوع می توانند از درمان با سونوگرافی بهره مند شوند، اگرچه مشخصات ممکن است بر اساس ویژگی های شراب و مشخصات مورد نظر متفاوت باشد.افزایش ویژگی های خاص: سازندگان شراب می توانند جنبه های خاصی از شراب را هدف قرار دهند، مانند استخراج تانین یا افزایش عطر.   ملاحظات کنترل پارامترها: عوامل مانند فرکانس، شدت و مدت درمان باید به دقت کنترل شوند تا نتایج مطلوبی بدون آسیب به شراب حاصل شود.ادغام با روش های سنتی: برخی از شراب سازان برای دستیابی به بهترین نتایج از درمان با سونوگرافی در کنار روش های سنتی پیری استفاده می کنند. به طور کلی، دستگاه های فوق صوتی یک رویکرد نوآورانه برای پیری شراب را نشان می دهند، که پتانسیل افزایش کیفیت و کاهش زمان پیری را ارائه می دهند.   ترکیب شراب نقش مهمی در نحوه پاسخ به درمان با سونوگرافی دارد. در اینجا اجزای کلیدی شراب و چگونگی تأثیر آنها بر نتایج پیری با سونوگرافی آورده شده است: 1اسیدیت تاثیرات: شراب با اسیدیت بالاتر می تواند در مقایسه با شراب های کم اسید متفاوت به امواج فوق صوتی واکنش نشان دهد. اسیدیت بالا می تواند ثبات شراب را در طول درمان افزایش دهد.اما همچنین می تواند بر استخراج ترکیبات فنولیک و طعم ها تأثیر بگذارد.نتیجه: ممکن است برای شراب هایی با سطوح اسیدی متفاوت برای دستیابی به مشخصات طعم مورد نظر، نیاز به تنظیم پارامترهای درمان باشد. 2مقدار الکل تاثیر: غلظت الکل بر لزگی و تراکم شراب تأثیر می گذارد که می تواند بر پویایی حفره گذاری تأثیر بگذارد. محتوای الکل بالاتر به طور معمول منجر به لزگی پایین تر می شود.تاثیرات بالقوه تقویت کننده حفاری.نتیجه: شراب با محتوای الکل بالاتر ممکن است به درمان فوق صوتی پاسخ موثرتر دهد، که نیاز به نظارت دقیق بر قدرت و مدت زمان برای جلوگیری از پردازش بیش از حد دارد. 3ترکیبات فنولیک انواع: شامل تانین ها، فلاونوئید ها و آنتوسیان ها می شود که به رنگ، طعم و حس دهان شراب کمک می کنند.تاثیرات: درمان با سونوگرافی می تواند استخراج این ترکیبات را افزایش دهد، اما میزان استخراج ممکن است بر اساس غلظت و نوع آنها متفاوت باشد.نتیجه: تنظیم دقیق پارامترهای ماوراء الصوت برای بهینه سازی استخراج بدون ایجاد تلخ یا تجمع ناخواسته مورد نیاز است. 4قند تاثیر: سطح قند باقیمانده می تواند بر لزوم و حس شیرین شراب تأثیر بگذارد، که می تواند بر تعامل آن با امواج فوق صوتی تأثیر بگذارد.نتیجه: ممکن است نیاز به تنظیم در طول درمان و سطح قدرت برای دستیابی به مشخصات طعم متعادل در شراب های شیرین باشد. 5ساختارهای پلیمر تاثیر: وجود ساختارهای پلیمری بزرگتر، مانند ساختارهای ساخته شده از تانین ها و رنگدانه ها، می تواند بر نحوه تعامل شراب با امواج فوق صوتی تأثیر بگذارد و بر کارایی حفاری تأثیر بگذارد.نتیجه: شراب با ساختارهای پلیمری پیچیده تر ممکن است نیاز به تنظیمات ماوراء الصوت متفاوت برای بهینه سازی جذب طعم و بافت داشته باشد. 6. ترکیبات فرار انواع: عطر و طعم ناشی از فرمت و فرآیند پیری است که به بوکت شراب کمک می کند.تاثیرات: درمان با سونوگرافی می تواند باعث آزاد شدن این ترکیبات فرار کننده شود، اما درمان بیش از حد می تواند منجر به از دست دادن رایحه های ظریف شود.نتیجه: نظارت برای جلوگیری از تخریب ترکیبات فرار مطلوب بسیار مهم است. 7محتوای میکروبی تاثیر: حضور برخی از میکروارگانیسم ها می تواند بر ثبات و طعم شراب تأثیر بگذارد. درمان با ماوراء الصوت می تواند اثرات ضد میکروبی داشته باشد و به طور بالقوه ثبات شراب را بهبود بخشد.نتیجه: برای جلوگیری از تغییرات ناخواسته در طعم و عطر، به ویژه در شراب های طبیعی، باید دقت کرد.
2024-10-22
اسپری اتومیزاسیون فوتورست فوق صوتی چیست؟
اسپری اتومیزاسیون فوتورست فوق صوتی چیست؟
اسپری اتومیزاسیون فوتورزیست فوق صوتی   این یک تکنیک است که در صنایع تولید میکرو و نیمه هادی استفاده می شود. این شامل استفاده از امواج فوق صوتی برای اتم سازی یک ماده فوتورست مایع به قطرات نازک،که سپس می تواند روی یک زیربنای اسپری شود. اجزای کلیدی و فرآیند مقاومت نور: این یک ماده حساس به نور است که برای تشکیل یک پوشش الگویی بر روی یک بستر استفاده می شود.این ماده تحت یک تغییر شیمیایی قرار می گیرد که اجازه می دهد فرآیند های انتخابی حکاکی یا رسوب را انجام دهد.. اتم سازی با ماوراء صوت: این دستگاه ها امواج صوتی با فرکانس بالا تولید می کنند که لرزش هایی را ایجاد می کنند که نور مقاومت مایع را به قطرات کوچک تقسیم می کنند.این فرآیند می تواند یک مه بسیار ظریف تولید کند، افزایش یکنواخت پوشش. اسپری کردن: سپس فوتورسیست ذره ای بر روی بستر اسپری می شود، جایی که یک لایه نازک و مساوی را تشکیل می دهد.این روش اجازه می دهد تا پوشش بهتر و کاهش نقص در مقایسه با روش های سنتی مانند پوشش چرخش. مزایا پوشش یکنواخت: یک لایه یکنواخت از photoresist را تضمین می کند، که برای الگوهای با وضوح بالا بسیار مهم است.کاهش ضایعات: مه نازک مواد اضافی را به حداقل می رساند و باعث می شود فرآیند کارآمدتر باشد.انعطاف پذیری: می تواند بر روی اشکال و اندازه های مختلف بستر استفاده شود، از جمله هندسه های پیچیده. درخواست ها میکروالکترونیک: در ساخت مدارهای یکپارچه و سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS) استفاده می شود.فوتولیتوگرافی: برای تولید طرح های پیچیده در تراشه ها و سایر دستگاه های الکترونیکی ضروری است. به طور خلاصه، اسپری اتومیزاسیون فوتورست فوق صوتی یک تکنیک پیشرفته است که دقت و کارایی استفاده از فوتورست را در فرآیندهای میکروفابریکاسیون افزایش می دهد. این روش چگونه با روش های سنتی پوشش اسپین مقایسه می شود؟   اسپری اتومیزاسیون فوتورست فوق صوتی و پوشش اسپین سنتی هر دو تکنیک مورد استفاده برای استفاده از فوتورست هستند.اما آنها تفاوت های مشخصی دارند که بر عملکرد و مناسب بودن آنها برای کاربردهای مختلف تاثیر می گذارد.در اینجا یک مقایسه از دو روش وجود دارد: 1. یکنواخت پوشش اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: ایجاد یک مه نازک از قطرات، اجازه می دهد تا برای پوشش یکنواخت تر بر روی هندسه های پیچیده و توپوگرافی های مختلف سطح. پوشش اسپین: به طور کلی ضخامت یکنواخت را بر روی زیربناهای مسطح فراهم می کند اما ممکن است با سطوح نابرابر یا طرح های پیچیده مبارزه کند که منجر به تغییرات ضخامت می شود. 2. کارایی مواد اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: با استفاده از یک مه ظریف، ضایعات را به حداقل می رساند و کنترل بهتر میزان photoresist مورد استفاده را امکان پذیر می کند. پوشش اسپین: معمولاً منجر به زباله بیشتر می شود، زیرا مواد اضافی در طول فرآیند دور می شوند. 3کنترل ضخامت اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: ضخامت را می توان با تغییر پارامترهای اسپری مانند اندازه قطره و مدت اسپری تنظیم کرد. پوشش اسپین: ضخامت در درجه اول توسط سرعت چرخش و لزگی photoresist کنترل می شود، که ممکن است انعطاف پذیری را در دستیابی به ضخامت های مورد نظر محدود کند. 4. سازگاری زیربنای اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: انعطاف پذیرتر و می تواند پوشش انواع زیربناها، از جمله آنهایی که دارای اشکال و ساختارهای پیچیده است. پوشش اسپین: مناسب ترین برای سطوح صاف و صاف؛ ممکن است در بستر های بافت دار یا غیر مسطح عملکرد خوبی نداشته باشد. 5سرعت پردازش اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: می تواند به دلیل نیاز به اسپری و خشک کردن دقیق در مقایسه با چرخش سریع پوشش اسپین کندتر باشد. پوشش اسپین: به طور کلی سریعتر، زیرا کل فرآیند پوشش می تواند به سرعت تکمیل شود. 6تجهیزات و پیچیدگی اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: نیاز به تجهیزات پیچیده تر، از جمله ژنراتورهای فوق صوتی و نوزل های اسپری، که ممکن است هزینه های راه اندازی را افزایش دهد. پوشش اسپین: به طور معمول تجهیزات ساده تر و ارزان تر است، که پیاده سازی آن را در بسیاری از آزمایشگاه ها آسان تر می کند. نتیجه گیری هر دو روش مزایا و معایب خود را دارند.و انتخاب بین اسپری اتومیزاسیون فوتورزست فوق صوتی و پوشش اسپین سنتی تا حد زیادی به الزامات کاربردی خاص بستگی دارد، ویژگی های بستر و خواص پوشش مورد نظر است. اسپری فوق صوتی برای هندسه های پیچیده و بهره وری مواد ایده آل است.در حالی که پوشش چرخش برای سرعت و سادگی روی سطوح صاف مورد علاقه است.
2024-10-17
چرا براي استخراج قارچ به دستگاه فوق صوتي احتياج داريم؟
چرا براي استخراج قارچ به دستگاه فوق صوتي احتياج داريم؟
استخراج قارچ با استفاده از امواج فوق صوتی   یک پیشرفت در پردازش میکولوژیک قارچ ها از مدت ها پیش نه تنها به خاطر لذت های آشپزی بلکه به خاطر خواص مغذی و دارویی غنی شان مورد توجه قرار گرفته اند. با افزایش علاقه به محصولات طبیعی،روش های نوآورانه برای استخراج ترکیبات ارزشمند از قارچ ها در حال افزایش استیکی از این روش ها استخراج فوق صوتی است که یک تکنیک است که کارایی و اثربخشی فرآیند استخراج را افزایش می دهد.و کاربردهای استخراج قارچ با استفاده از امواج فوق صوتی.   استخراج فوق صوتي چيست؟ استخراج فوق صوتي از امواج صداي فرکانس بالا براي ايجاد حباب هاي حفاري در وسيله مايع استفاده ميکنهکه منجر به اختلال دیواره سلول و آزاد شدن ترکیبات درون سلولی می شوداین فرآیند به طور قابل توجهی استخراج ترکیبات زیست فعال مانند پلی ساکاریدها، پروتئین ها و فنول ها را از بافت قارچ افزایش می دهد. فرآیند استخراج قارچ با استفاده از امواج فوق صوتی   آماده سازی:   قارچ های تازه یا خشک تمیز شده و به تکه های کوچکتر برش داده می شوند تا سطح آن بیشتر شود.یک حلال مناسب (اغلب آب یا الکل) بر اساس ترکیبات مورد نظر برای استخراج انتخاب می شود. درمان با سونوگرافي: تکه های قارچ در محلول غوطه ور می شوند و برای تولید امواج صوتی از یک سُند یا حمام فوق صوت استفاده می شود.درمان معمولاً بسته به گونه قارچ و کارایی استخراج مورد نظر، از چند دقیقه تا چند ساعت طول می کشد. جدايي: پس از استخراج، مخلوط برای جدا کردن مواد جامد قارچ از عصاره مایع فیلتر می شود.استخراج حاصل می تواند بسته به استفاده مورد نظر آن متمرکز یا پردازش شود. مزایایی که استخراج فوق صوتی دارد بهره وری افزایش یافته: اثر حفاری اجازه نفوذ بیشتر محلول به سلول های قارچ را می دهد و منجر به بهره وری استخراج بالاتر در مقایسه با روش های سنتی می شود. زمان استخراج کاهش یافته: استخراج سونوگرافی می تواند زمان مورد نیاز برای استخراج را به طور قابل توجهی کاهش دهد و اغلب نتایج مطلوب را در عرض چند دقیقه به جای ساعت ها به دست می آورد. دمای پایین: این روش معمولاً در دمای پایین کار می کند، ترکیبات حساس به گرما را حفظ می کند و فعالیت زیستی عصاره ها را حفظ می کند. دوستانه به محیط زیست: با بهینه سازی استفاده از حلال و کاهش زمان استخراج، استخراج فوق صوتی می تواند در مقایسه با روش های معمولی پایدارتر باشد. انعطاف پذیری: می تواند در انواع مختلف قارچ ها و طیف گسترده ای از محلول ها استفاده شود، که آن را به نیازهای استخراج مختلف سازگار می کند. کاربرد در مواد غذایی و داروییمواد غذایی عصاره های قارچ فوق صوتی غنی از ترکیبات زیستی فعال هستند، که آنها را برای استفاده در مکمل های غذایی و فرمول های تغذیه ای ایده آل می کند. ترکیبات مانند بتا گلوکان ها،که به خاطر خواص تقویت کننده ایمنی بدنشان شناخته شده اند.، می تواند با استفاده از این روش به طور موثر استخراج شود.     عصاره های غلظت یافته می توانند طعم ها و مشخصات تغذیه ای محصولات غذایی را افزایش دهند. آشپزها و تولید کنندگان مواد غذایی به طور فزاینده ای عصاره های قارچ را در سس ها، سوپ ها،و اسنک های سالم. کاربرد پزشکی قارچ های خاصی مانند ریشی و لبه شیر با مزایای مختلف سلامتی مرتبط هستند. استخراج فوق صوتی امکان جداسازی موثر ترکیبات درمانی آنها را فراهم می کند.راه را برای داروهای گیاهی جدید و محصولات بهداشتی جامع هموار می کند. استخراج فوق صوتی می تواند به طور قابل توجهی بهره وری و کارایی استخراج ترکیبات زیست فعال از گونه های مختلف قارچ را افزایش دهد.در اینجا چند قارچ خاص وجود دارد که به ویژه از این روش بهره مند می شوند: 1ریشی (Ganoderma lucidum) فواید: ریشی به خاطر خصوصیات تقویت کننده سیستم ایمنی بدن و اثرات بالقوه ضد سرطان شناخته شده است. 2شیر (Hericium erinaceus) مزایای: این قارچ به دلیل اثرات عصبی و توانایی بهبود عملکرد شناختی شناخته شده است. استخراج فوق صوتی به طور موثر جدا کردن هریکون ها و اریناکین ها کمک می کند.ترکیبات مرتبط با این مزایای. 3کوردیسیپس (Cordyceps sinensis) فواید: کوردیسیپس به دلیل توانایی های افزایش انرژی و افزایش عملکرد ورزشی مورد توجه قرار می گیرد. استخراج فوق صوتی به حداکثر رساندن تولید آدنوزین و سایر ترکیبات زیستی فعال کمک می کند. 4دم بوقلمون (Trametes versicolor) مزایای آن: دم بوقلمون غنی از پلی ساکاروپپتیدهایی مانند PSP و PSK است که اغلب برای حمایت از سیستم ایمنی بدن استفاده می شود. استخراج فوق صوتی باعث افزایش انتشار این ترکیبات مفید می شود. 5چگا (Inonotus obliquus) مزایای آن: این گیاه به خاطر محتوای بالای آنتی اکسیدان های آن شناخته شده است و ترکیبات مفید آن مانند اسید بتولینیک و پلی ساکاریدها را می توان با استفاده از تکنیک های ماوراء صوت به طور موثر استخراج کرد. 6شیتاکی (Lentinula edodes) مزایای آن: قارچ های شیتاکه حاوی لنتینان هستند که به خاطر خصوصیات تقویت کننده سیستم ایمنی بدنشان شناخته می شوند. استخراج فوق صوتی می تواند بهره وری این ترکیبات را افزایش دهد. 7مایتاکی (Grifola frondosa) فواید: مایتاکی به دلیل توانایی آن در تنظیم قند خون و کلسترول شناخته می شود. استخراج فوق صوتی می تواند به طور موثر بتا گلوکان های آن را جدا کند. 8پورسینی (Boletus edulis) مزایای آن: استخراج فوق صوتی که برای استفاده در آشپزی بسیار ارزشمند است، می تواند ترکیبات طعم و فواید تغذیه ای قارچ پورسینی را افزایش دهد.
2024-10-10
آیا شما می دانید که احتیاطی در هنگام استفاده از دستگاه برش مواد غذایی فوق صوتی
آیا شما می دانید که احتیاطی در هنگام استفاده از دستگاه برش مواد غذایی فوق صوتی
  اصلچاقوی برش غذا از انرژی فوق صوتی برای گرم کردن محلی و ذوب مواد مورد برش برای دستیابی به هدف برش استفاده می کند ، بنابراین نیازی به لبه تیز نیست.معمولاً برای برش مواد دشوار استفاده می شود، مانند ورق های رزین ترموپلاستیک، ورق ها، فیلم ها و لامینات، ترکیبات فیبر کربن، پارچه ها و لاستیک. قدرت خروجی 100W است، محفظه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است،و سر برشگر از یک 0 استفاده می کندتیغه ای از آلیاژ مقاوم به فرسایش با ضخامت.6 میلی متر. کاربر می تواند تیغه را به تنهایی جایگزین کند، طول عمر چاقوی برش و صرفه جویی در هزینه ها را افزایش دهد. هنگامی که چاقوی برش غذا با ماوراء صوت برش می دهد، دمای سر تیغه کمتر از 50 °C است، بنابراین دود و بوی تولید نمی شود، خطر آسیب و آتش را در هنگام برش از بین می برد.چون امواج فوق صوتي از ارتعاشات فرکانس بالا عبور مي کنندمواد شکننده و نرم تغییر شکل یا فرسایش نخواهند داشت.پارچه به طور خودکار در همان زمان لبه مهر و موم خواهد شدبنابراین، نیازی به لبه برش تیز نیست، تیغه کمتر لباس می پوشد و سر برش را می توانید خودتان جایگزین کنید.نه تنها برای کیک های موز استفاده میشههمچنین می تواند در مواد نساجی مختلف و ورق های پلاستیکی مانند الیاف طبیعی، الیاف مصنوعی، پارچه های غیر بافته و پارچه های پارچه استفاده شود.     احتیاط هااز آنجا که امواج فوق صوتی منتشر شده توسط چاقوی برش مواد غذایی فوق صوتی در طول فرآیند برش انرژی بالایی دارند، اپراتورها همچنین باید هنگام استفاده از آنها به احتیاط های زیر توجه کنند: 1. اگرچه چاقوی برش غذا با کیفیت بالا از محافظت خوب برخوردار است ، زیرا یک مدار الکتریکی ولتاژ بالا در داخل تجهیزات وجود دارد ،یک کانکتور برق باید هنگام استفاده از آن برای جلوگیری از خطر آماده شود.در عین حال، اپراتورها نباید بدون مجوز، چاقو را جدا یا تغییر دهند. 2. هنگام استفاده از چاقوی برش ، کاربر باید مراقب باشد که دستگاه با آب تماس نداشته باشد.مراقب باشید که اجازه ندهید آب به داخل چاقوی برش وارد شود تا از مدار کوتاه و حوادث جلوگیری شود. . تصویر3در صورت استفاده، تیغه مقدار زیادی از انرژی فوق صوتی را جمع می کند، بنابراین در هنگام کار،مراقب باشید که تیغه را به سمت صورت فرد یا سایر قسمت های بدن نکشید تا از حوادث ناشی از کنترل نادرست جلوگیری شود.. 4. هنگام استفاده ، مراقب باشید که از تیغه های متناسب حرفه ای به جای نصب تیغه های غیر متناسب استفاده کنید تا از عدم لرزش یا کاهش کارایی برش جلوگیری شود. 5پس از اتمام عمل، منبع برق چاقوی برش غذا فوق صوتی باید به موقع قطع شود،و بقایای مواد باقی مانده یا مواد خارجی روی تیغه باید برداشته شود تا اینکه چاقوی برش کاملا متوقف شود..   دستگاه برش غذا با استفاده از ماوراء صوت یک دستگاه آشپزخانه است که از ارتعاشات ماوراء صوت برای برش انواع مختلف مواد غذایی استفاده می کند. این دستگاه برای ارائه نتایج دقیق و کارآمد طراحی شده است. از نظر توجه کاربر، برش غذا فوق صوتی به طور کلی نیاز به سطح خاصی از احتیاط و توجه در طول کار دارد.مانند برش های تمیز بدون خرد کردن یا پاره کردن غذا، همچنین نیاز به دستکاری مناسب برای اطمینان از ایمنی دارد. در اینجا چند نکته ای که باید در مورد توجه کاربر در هنگام استفاده از یک دستگاه برش مواد غذایی فوق صوتی در نظر بگیرید: با دستگاه آشنا شوید: قبل از استفاده از دستگاه برش غذا از فوق صوتی، مهم است که دستورالعمل کاربری را به طور کامل بخوانید و نحوه کار دستگاه را درک کنید.به تمام اقدامات ایمنی توجه کنید، دستورالعمل استفاده و انواع توصیه شده مواد غذایی برای برش. احتیاط های ایمنی: دستورالعمل های ایمنی ارائه شده توسط سازنده را دنبال کنید. این ممکن است شامل پوشیدن دستکش های محافظتی، اجتناب از تماس با تیغه فوق صوتی،و نگه داشتن انگشتان یا سایر قسمت های بدن از ناحیه برش. تمرکز بر روی کار: هنگام کار کردن دستگاه برش غذا با ماوراء صوت، تمرکز خود را بر روی کار انجام شده حفظ کنید. از حواس پرتی اجتناب کنید و اطمینان حاصل کنید که فضای کار خود را برای جلوگیری از حوادث یا آسیب دیدگی داشته باشید. آماده سازی مواد غذایی: قبل از اینکه سعی کنید آن را با استفاده از برش دهنده فوق صوتی برش دهید، مواد غذایی را به درستی آماده کنید.و به درستی بر روی سطح برش قرار داده شده است تا از هر گونه حرکت غیر منتظره در طول برش جلوگیری شود. تمیز کردن و نگهداری: تمیز کردن و نگهداری منظم دستگاه برش مواد غذایی با استفاده از ماژول های فوق صوتی مطابق با دستورالعمل های تولید کننده. این شامل حذف هر گونه بقایای مواد غذایی است.اطمینان از اینکه تیغه در وضعیت خوبی است، و نگهداری دستگاه به درستی. به یاد داشته باشید، توجه کاربر در هنگام استفاده از هر دستگاه آشپزخانه، از جمله برش دهنده مواد غذایی فوق صوتی، بسیار مهم است.همیشه اولویت ایمنی و پیروی از دستورالعمل های توصیه شده برای اطمینان از یک تجربه مثبت و ایمن برش.
2024-02-04
از شيشه هاي اسپري فوق صوتي خبر داريد؟
از شيشه هاي اسپري فوق صوتي خبر داريد؟
از شيشه هاي اسپري فوق صوتي خبر داريد؟ نوله اسپری فوق صوتی چیه؟ یک نوزل اسپری ماوراء صوت یک دستگاه است که از ارتعاشات ماوراء صوت برای ایجاد یک مه نازک یا اسپری مایع استفاده می کند.شامل یک انتقال دهنده پیزو الکتریکی است که انرژی الکتریکی را به لرزش های مکانیکی تبدیل می کند.این لرزش ها سپس به مایع منتقل می شوند، به طور معمول از طریق یک نوزل یا صفحه اتم سازی، باعث می شود مایع به قطرات کوچک شکسته شود. فنجان های فوق صوتینوعي ازنوزل اسپریکه از فرکانس بالا استفاده می کنندلرزشتولید شده توسطپیزو الکتریکیمبدل هایی که روی نوک نوزل عمل می کنند که باعث ایجادامواج موی مویدر یک فیلم مایعدامنهاز امواج موی موی به ارتفاع بحرانی می رسد (به دلیل سطح قدرت تامین شده توسط ژنراتور) ،آنها خیلی بلند می شوند تا بتوانند خودشان را پشتیبانی کنند و قطرات کوچک از نوک هر موج سقوط می کنند که در نتیجهاتم سازی.عوامل اصلی که بر اندازه قطره اولیه تولید شده تاثیر می گذارند عبارتند از:فرکانساز لرزشتنش سطحیوچسبندگیفرکانس ها معمولاً در محدوده 20~180 کیلو هرتز، فراتر از محدوده شنوایی انسان قرار دارند، جایی که بالاترین فرکانس ها کوچکترین اندازه قطره را تولید می کنند. مزاياي شيشه هاي اسپري فوق صوتي چيست؟ نوزل های اسپری ماوراء صوت دارای مزایای متعددی نسبت به نوزل های اسپری سنتی هستند. آنها می توانند الگوی اسپری یکنواخت تری را با اندازه قطرات کوچکتر تولید کنند.که می تواند برای کاربردهایی مانند پوشش مفید باشد.رنگ، مرطوب سازی و خنک سازی. اندازه قطرات کوچکتر همچنین پوشش سطح بهتر و نفوذ بهتر به مواد متخلخل را امکان پذیر می کند. علاوه بر این، نوزل های اسپری ماوراء صوت اغلب در استفاده از مایع در مقایسه با نوزل های معمولی کارآمدتر هستند، زیرا برای دستیابی به پوشش اسپری مورد نظر، نیاز به جریان مایع پایین تری دارند.این می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه ها و کاهش ضایعات شود. به طور کلی، نوزل های اسپری ماوراء صوت کنترل دقیق و کارآمد اسپری را ارائه می دهند، که آنها را برای کاربردهای مختلف صنعتی، پزشکی و تحقیقاتی مناسب می کند. کاربرد نوزل اسپری فوق صوتی چیست؟ نوزل های اسپری ماوراء صوت دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف در صنایع مختلف هستند. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از: پوشش و رنگ:نوزل های اسپری ماوراء صوت برای پوشش دقیق و یکنواخت سطوح استفاده می شوند. آنها می توانند در صنایع مانند خودرو، الکترونیک و هوافضا برای استفاده از پوشش های محافظ،رنگ ها، چسب ها و روغن ها تولید نیمه هادی:نوزل های اسپری ماوراء صوت در فرآیندهای تولید نیمه هادی برای رسوب دقیق photoresist، پوشش های دی الکتریک و سایر فیلم های نازک استفاده می شود.آنها در مقایسه با روش های پوشش اسپین سنتی کنترل و پوشش بهتری را ارائه می دهند. کاربردهای داروسازی و پزشکی:نوزل های اسپری ماوراء صوت در صنایع داروسازی و پزشکی برای سیستم های تحویل دارو، پوشش دستگاه های پزشکی و ایجاد فرمول های تنفسی یا ترانسدرمال استفاده می شود.اونا مي تونن قطره هاي كوچك براي دادن داروهاي هدفمند و کنترل شده توليد كنند. صنعت مواد غذایی و نوشیدنی:نوزل های اسپری ماوراء صوت در صنعت مواد غذایی و نوشیدنی برای طعم، پوشش و نگهداری محصولات غذایی استفاده می شوند. آنها می توانند برای اسپری روغن، طعم،و پوشش بر روی محصولات نانوایی، شیرینی و گوشت. کشاورزی: نوزل های اسپری ماوراء صوت در کشاورزی دقیق برای استفاده از آفت کش و کود استفاده می شود. آنها می توانند مقادیر دقیقی از مواد شیمیایی کشاورزی را به محصولات کشاورزی برساند،کاهش ضایعات و بهبود بهره وری. چاپگرها و چاپ سه بعدی:نوزل های اسپری ماوراء صوت می توانند در چاپگرهای جوهرافشان برای چاپ با وضوح بالا و قرار دادن قطرات دقیق استفاده شوند. آنها همچنین در چاپ سه بعدی برای سپرده گذاری مواد و پوشش ها استفاده می شوند. سلول های سوخت:نوزل های اسپری ماوراء صوت در ساخت سلول های سوخت برای رسوب دقیق لایه های کاتالیزور و الکترولیت ها استفاده می شود، عملکرد و کارایی سیستم های سلول سوخت را بهبود می بخشد. فناوری نانو و تحقیقات: نوزل های اسپری ماوراء صوت در آزمایشگاه های تحقیقاتی برای کاربردهای مختلف از جمله سنتز نانوذرات، اصلاحات سطح و رسوب فیلم نازک استفاده می شود.  
2024-01-31
تفاوت بین برش فوق صوتی و برش لیزر چیست؟
تفاوت بین برش فوق صوتی و برش لیزر چیست؟
تفاوت بین برش فوق صوتی و برش لیزر چیست؟   در حال حاضر در صنعت برش، برش لیزر و برش فوق صوتی روش های برش نسبتا پیشرفته و با تکنولوژی بالا هستند. درست مانند برش لیزر و برش آب،تفاوت هاي بزرگي در اصول وجود داره، هزینه ها، روش های برش و برنامه های کاربردی. بنابراین امروز ما در مورد تفاوت بین برش لیزر و فوق صوت صحبت خواهد کرد. اصول متفاوت هستند (1) اصل برش لیزراصل برش لیزر: برش لیزر از یک پرتو لیزر با چگالی قدرت بالا برای تشعشع قطعه مورد کار استفاده می کند، باعث می شود که مواد تشعشع شده به سرعت ذوب شوند، تبخیر شوند،از نقطه روشن شدن خارج یا به نقطه روشن شدن برسددر عین حال، مواد ذوب شده توسط یک جریان هوا با سرعت بالا با شعاع تک محوری منفجر می شوند و در نتیجه به برش قطعه کار می رسند. برش لیزر یکی از روش های برش حرارتی است.(2) اصل برش فوق صوتیوقتی از تکنولوژی فوق صوت برای برش استفاده می شود، the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeاز طریق این روش تبدیل ارتعاش، جهت ارتعاش ایده آل مورد نیاز برای پردازش ماوراء الصوت می تواند به دست آید.انرژی ارتعاش مکانیکی تولید شده توسط ژنراتور فوق صوتی بیش از 20000 ارتعاش تیغه در ثانیه است که به صورت محلی مواد برش داده شده را گرم و ذوب می کند.باعث می شود زنجیره های مولکولی به سرعت از هم جدا شوند تا هدف برش مواد به دست آید.بنابراین، برش فوق صوتی نیازی به تیغه ای بسیار تیز یا فشار زیادی ندارد و باعث پاره شدن یا آسیب رساندن به مواد مورد برش نمی شود.به دلیل ارتعاش فوق صوتی تیغه برش، اصطکاک کوچک است، با کاهش مواد آسان نیست که به تیغه چسبید. به ویژه برای مواد چسبناک و لاستیکی که یخ می زنند، مانند مواد غذایی، لاستیک و غیره، موثر است.یا جایی که اضافه کردن فشار برای کاهش اشیاء ناراحت کننده است. ویژگی های مختلف (1) ویژگی های برش لیزربه عنوان یک روش پردازش جدید، پردازش لیزر به تدریج به طور گسترده ای در صنایع چرم، نساجی و پوشاک به دلیل مزایای پردازش دقیق، پردازش سریع،کار سادهدر مقایسه با روش های برش سنتی، ماشین های برش لیزر نه تنها در قیمت و مصرف پایین تر هستند.و از آنجا که پردازش لیزر هیچ فشار مکانیکی بر روی قطعه کار قرار نمی دهد، اثر، دقت و سرعت برش محصولات برش بسیار خوب است. همچنین دارای مزایای عملیات ایمن و نگهداری ساده و سایر ویژگی ها است. می تواند به طور مداوم برای 24 ساعت کار کند.لبه های پارچه های بدون گرد و غبار که توسط دستگاه لیزر برش داده می شوند زرد نمی شوند، و به طور خودکار بدون لبه های شل بسته می شوند. آنها تغییر شکل نمی دهند یا سخت نمی شوند و ابعاد ثابت و دقیق دارند. آنها می توانند هر شکل پیچیده ای را برش دهند.آنها بسیار کارآمد و مقرون به صرفه هستند. گرافیک های طراحی شده توسط کامپیوتر می توانند دنده را از هر شکل و اندازه ای برش دهند. سرعت توسعه سریع: با توجه به ترکیب لیزر و فناوری کامپیوتر،کاربران می توانند خروجی حکاکی لیزر را تا زمانی که آنها در کامپیوتر طراحی می کنند و می توانند حکاکی را در هر زمان تغییر دهند.آنها می توانند همزمان محصولات را طراحی و تولید کنند.(2) ویژگی های برش فوق صوتیبرش اولتراسونیک دارای مزایای برش صاف و قابل اعتماد، برش دقیق لبه، بدون تغییر شکل، بدون انحراف لبه، پف، رشته و چین و چروک است."ماشین برش لیزر" اجتناب ناپذیر دارای نقص هایی مانند لبه های برش خشن استبا این حال، اتوماسیون ماشین های برش فوق صوتی در حال حاضر دشوارتر از ماشین های برش لیزر است.بنابراین بهره وری برش لیزر در حال حاضر بالاتر از برش فوق صوت است. کاربرد های مختلف حوزه های کاربرد برش لیزر ماشین آلات ابزار، ماشین آلات مهندسی، تولید سوئیچ های الکتریکی، تولید آسانسورها، ماشین آلات دانه، ماشین آلات نساجی، تولید موتورسیکلت، ماشین آلات کشاورزی و جنگلیماشین آلات مواد غذاییخودروهای ویژه، تولید ماشین آلات نفتی، تجهیزات حفاظت از محیط زیست، تولید لوازم خانگیفولاد سیلیکونی موتور بزرگ و سایر ماشین آلات تولید صنعت پردازش. زمینه های کاربرد فوق صوتی یکی دیگر از مزایای بزرگ برش فوق صوتی این است که آن را به یک اثر فیوژن در محل برش در هنگام برش است.ناحیه برش به طور کامل کنار بسته شده است تا از بافت مواد برش شده جلوگیری شود (مانند فلش مواد نساجی)استفاده از ماشین های برش فوق صوتی نیز می تواند گسترش یابد، مانند حفاری حفره ها، شانه زدن، خراش رنگ، حکاکی، برش و غیره.1برش درب پلاستیکی و ترموپلاستیک و برش در.2برای برش پارچه های بدون بافت یا بافت شده، برش پارچه، برش دنده لباس، برش پارچه. لبه ها در هنگام برش مهر و موم می شوند.3رزین مصنوعی، برش لاستیک، لاستیک خام، برش لاستیک نرم.4برش نوار و انواع مختلف فیلم.5برش کاغذ، برش صنعت چاپ، صفحه مدار چاپی، علامت تجاری6غذاها و گیاهان مانند گوشت یخ زده، آب نبات، شکلات را برش دهید.7برای PVC، لاستیک، چرم، پلاستیک، کارتون، آکریلیک، پلی پروپیلن و غیره8برش پارچه لباس9برش مواد بسته بندی10پرده ها و پارچه های سیاه شده را برش دهید11برش در صنعت خودرو
2024-01-26
پخش فوق صوتي گرافين چيست؟
پخش فوق صوتي گرافين چيست؟
پراكنده شدن گرافن با سونوگراف چيست؟پراکندگی فوق صوتی گرافین به فرآیندی اشاره دارد که از امواج فوق صوتی برای پراکندگی ذرات گرافین در یک محیط مایع استفاده می کند.گرافین یک لایه از اتم های کربن است که در یک شبکه شش گوشه ای ترتیب داده شده است، و دارای خواص قابل توجهی مانند رسانایی بالا، قدرت و انعطاف پذیری است. با این حال، گرافین تمایل به تجمع یا تشکیل خوشه دارد،که ممکن است استفاده موثر آن را در کاربردهای مختلف محدود کند. فرآیند پراکندگی ماوراء صوت شامل استفاده از امواج ماوراء صوت برای تجزیه این تجمع ها و پراکندگی گرافین به طور یکنواخت در مایع، به طور معمول یک حلال است.امواج فوق صوتی امواج فشاری با فرکانس بالا ایجاد می کنند که حباب های حفاری را در مایع ایجاد می کنندوقتی این حباب ها فرو می ریزند، نیروهای محلی شدید ایجاد می کنند که به شکستن خوشه های گرافین کمک می کنند، که منجر به پراکندگی یکنواخت تر در مایع می شود. این روش به طور معمول برای افزایش ثبات و یکسانی پراکندگی های گرافن استفاده می شود، به طوری که ادغام گرافن در مواد مختلف، مانند کامپوزیت، پوشش،یا جوهرپراکندگی حاصل می تواند در کاربردهایی از الکترونیک و ذخیره سازی انرژی تا دستگاه ها و سنسورهای زیست پزشکی مورد استفاده قرار گیرد.فرآیند پراکندگی فراصوتی گرافن به بهبود عملکرد و عملکرد مواد حاوی گرافن کمک می کند.   چرا باید از دستگاه فوق صوتی برای پراکندگی گرافن استفاده کرد؟ چه مزایایی دارد؟استفاده از یک دستگاه فوق صوتی برای پراکندگی گرافن چندین مزیت دارد: بهبود کیفیت پراکندگی:امواج فوق صوتی باعث پراکندگی موثر و یکنواخت ذرات گرافن می شوند. این امر منجر به توزیع یکنواخت گرافن در سراسر محیط مایع می شود.کاهش تجمع و تضمین کیفیت کلی بهتر. جمع شدن کم:گرافین تمایل به تشکیل تجمع یا خوشه دارد که می تواند بر خواص و عملکرد آن تأثیر بگذارد. پراکندگی فوق صوتی این تجمع ها را به ذرات کوچکتر تجزیه می کند.منجر به بهبود ثبات و جلوگیری از تشکیل خوشه های بزرگ. سطح افزایش یافته:پراکندگی ماوراء الصوت، مساحت سطح ورق های گرافن را افزایش می دهد. این برای کاربردهایی که در آن مساحت سطحی بالاتر مورد نیاز است، مانند دستگاه های ذخیره انرژی یا کاتالیزورها، مفید است.چون عملکرد ماده را افزایش می دهد.. خواص مواد بهبود یافته:پراکندگی یکنواخت که از طریق سونوگرافی حاصل می شود می تواند منجر به بهبود خواص مکانیکی، الکتریکی و حرارتی مواد حاوی گرافن شود.این برای کاربردهایی مثل کامپوزیت بسیار مهم است.، پوشش و جوهر کارایی فرآیند:پراکندگی فوق صوتی یک فرآیند نسبتا سریع و کارآمد است. این اجازه می دهد تا تولید گرافین به خوبی پراکنده در مدت زمان کوتاه تر در مقایسه با روش های پراکندگی دیگر،که آن را به یک انتخاب عملی برای تولید در مقیاس بزرگ تبدیل می کند. تنوع:پراکندگی ماوراء الصوت در رسانه های مایع و محلول های مختلف قابل استفاده است و انعطاف پذیری در مورد انواع محلول ها و مواد مورد استفاده در فرآیند پراکندگی را فراهم می کند. مقیاس پذیری:فرآیند پراکندگی ماوراء الصوت مقیاس پذیر است، که آن را مناسب برای تحقیقات در مقیاس آزمایشگاهی و تولید در مقیاس صنعتی می کند.این مقیاس پذیری برای انتقال از تحقیق و توسعه به تولید در مقیاس بزرگ مهم است. به طور کلی، the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. مشتری پخش گرافین رو داری؟ بله، البته. ما قبلاً این ماشین را به مشتریان مختلف فروخته ایم. نه تنها برای آزمایش آزمایشگاهی، بلکه برای استفاده صنعتی. برای پردازنده گردش. در اینجا بازخورد مشتری ما است:   دستگاه فوق صوتي چطور کيفيت پراکنده شدن رو بهبود ميده؟ دستگاه های فوق صوتی کیفیت پراکندگی گرافین را از طریق فرایندی به نام فوق صوتی بهبود می بخشند. اینگونه است که دستگاه فوق صوتی به این نتیجه می رسد: اثر کششی:امواج فوق صوتی امواج فشاری با فرکانس بالا را در محیط مایع ایجاد می کنند. این امواج منجر به تشکیل حباب های میکروسکوپی در مایع می شوند، پدیده ای که به عنوان حفره سازی شناخته می شود. سقوط حباب:حباب های حفاری تولید شده در طول سونوگرافی در معرض گسترش و فروپاشی سریع قرار می گیرند. هنگامی که این حباب ها فروپاشی می کنند، دمای بالا و فشار های محلی ایجاد می کنند. نیروی برش:فروپاشی حباب های حفاری در نزدیکی تجمعات گرافین باعث ایجاد نیروهای شدید برش می شود. این نیروهای بر روی ذرات گرافین عمل می کنند و تجمعات را به ذرات کوچکتر تجزیه می کنند. پراکندگی همگن:نیروهای برش و تغییرات فشار ناشی از سونوگرافی باعث جدا شدن و پراکندگی ورق های گرافین در مایع می شود.این فرآیند خوشه های بزرگ را شکسته و توزیع یکنواخت گرافین را در سراسر محیط تضمین می کند. جلوگیری از جمع شدن مجدد:از آنجا که ذرات گرافین پراکنده در معرض امواج فوق صوتی قرار می گیرند، این فرآیند به جلوگیری از جمع شدن مجدد ذرات کمک می کند.سونوگرافی مستمر از طریق مهار شکل گیری خوشه های بزرگ باعث انتشار پایدار می شود. سطح افزایش یافته:عمل مکانیکی در طول سونوگرافی باعث افزایش سطح ورق های گرافن می شود.این سطح افزایش یافته می تواند در کاربردهایی که نسبت سطح به حجم بالاتر مطلوب است مفید باشد، مانند کاتالیزورها یا دستگاه های ذخیره انرژی. کارایی و سرعت:سونوگرافی یک فرآیند نسبتا سریع است که اجازه می دهد تا در مدت زمان کوتاه پراکندگی کارآمد داشته باشد.این کارایی برای کاربردهای صنعتی که به مقادیر زیادی از گرافین پراکنده نیاز دارند بسیار مهم است.. سفارشی سازی:دستگاه های فوق صوتی اغلب کنترل پارامترهای مانند شدت، مدت زمان و فرکانس را فراهم می کنند.این اجازه می دهد تا کاربران برای سفارشی کردن فرآیند پراکندگی بر اساس خواص خاص گرافن و الزامات برنامه کاربردی.   به طور خلاصه، دستگاه های فوق صوتی کیفیت پراکندگی را با استفاده از اثر حفاری و ایجاد نیروهای برش شدید که تجمعات گرافین را تجزیه می کنند، بهبود می بخشند.در نتیجه یک پراکندگی یکنواخت تر و پایدارتر، که به بهبود خواص مواد و عملکرد در کاربردهای مختلف کمک می کند.
2024-01-12
آیا درمان تأثیر اولتراسونیک را می فهمید؟
آیا درمان تأثیر اولتراسونیک را می فهمید؟
تو متوجه شدي کهدرمان ضربه فوق صوتی?   ضربه مکانیکی با فرکانس بالا(HFMI) ، همچنین به عنواندرمان ضربه فوق صوتی(UIT) ، یک درمان ضربه جوش با فرکانس بالا است که برای بهبود مقاومت خستگی سازه های جوش طراحی شده است. در اکثر کاربردهای صنعتی این فرآیند همچنین به عنوان ultrasonic peening (UP) شناخته می شود.. این یک درمان مکانیکی سرد است که شامل ضربه زدن انگشت جوش با سوزن برای ایجاد بزرگ شدن شعاع آن و وارد کردن فشارهای فشرده باقی مانده است.       به طور کلی، سیستم پایه UP نشان داده شده می تواند برای درمان انگشتان جوش یا جوش ها و سطوح بزرگتر در صورت لزوم مورد استفاده قرار گیرد.           پرنده های آزاد حرکت تجهیزات UP بر مبنای راه حل های فنی شناخته شده از دهه 40 قرن گذشته برای استفاده از سر کار با ضربات آزادانه حرکت می کند.تعدادی از ابزارهای مختلف بر اساس استفاده از ضربات آزادانه متحرک برای درمان ضربه مواد و عناصر جوشیده شده با استفاده از تجهیزات پنوماتیک و فوق صوتی توسعه یافته استدرمان ضربه موثرتر زمانی فراهم می شود که ضربه ها به نوک محرک متصل نیستند اما می توانند آزادانه بین محرک و مواد تحت درمان حرکت کنند.ابزار برای برخورد با مواد و عناصر جوش داده شده با ضربه های آزادانه متحرک که در یک حامل نصب شده اند نشان داده شده است.در مورد به اصطلاح عنصر های متوسطه برای برخورد با مواد، فقط یک نیروی 30 تا 50 N برای درمان مواد مورد نیاز است. منظره قطعی از طریق ابزارها با ضربه های آزادانه برای درمان ضربه سطح.   اونمجموعه ای استاندارد از سرهای کاری قابل تعویض آسان با ضربه های آزادانه برای کاربردهای مختلف UP را نشان می دهد.   مجموعه ای از سرهای کار قابل تعویض برای UP   در طول درمان با سونوگرافی، ضربه دهنده در شکاف کوچک بین انتهای انتقال دهنده سونوگرافی و نمونه درمان شده نوسان می کند و بر ناحیه درمان شده تاثیر می گذارد.این نوع از حرکات فرکانس بالا/تأثير در ترکیب با نوسانات فرکانس بالا که در مواد تحت درمان ایجاد می شود به طور معمول تحت عنوان ضربه فوق صوت است.     تکنولوژی و تجهیزاتچشیدن با سونوگراف این دستگاه در فرکانس بالایی نوسان می کند که معمولاً ۲۰ تا ۳۰ کیلو هرتز است. این دستگاه می تواند بر اساس فناوری پیزو الکتریکی یا مغناطیسی باشد.هر تکنولوژی مورد استفاده باشد، انتهای خروجی ترانسدوسر نوسان خواهد کرد، به طور معمول با دامنه 20 40 mm. در طول نوسانات،نوک ترانسدوسر در مراحل مختلف چرخه نوسان به ضربه وارد خواهد شد. ضربه ها به نوبه خود بر روی سطح درمان شده تاثیر می گذارند. اثر اثر به تغییر پلاستیکی لایه های سطحی مواد منجر می شود. این اثرات،صدها تا هزاران بار در ثانیه تکرار می شود، در ترکیب با نوسانات فرکانس بالا که در مواد تحت درمان ایجاد می شود، منجر به تعدادی از اثرات مفید UP می شود. UP یک روش موثر برای کاهش تنش های باقیمانده کشش مضر و معرفی تنش های باقیمانده فشرده سازی مفید در لایه های سطحی قطعات و عناصر جوش خورده است. در بهبود خستگی، اثر مفید عمدتاً با وارد کردن فشارهای باقیمانده فشرده سازی در لایه های سطحی فلزات و آلیاژها به دست می آید.کاهش غلظت تنش در مناطق جوشکاری و افزایش خواص مکانیکی لایه سطحی مواد.   کاربردهای صنعتی UP UP می تواند به طور موثر برای بهبود طول عمر خستگی در طول تولید، بازسازی و تعمیر عناصر و سازه های جوش خورده مورد استفاده قرار گیرد.تکنولوژی و تجهیزات UP با موفقیت در پروژه های مختلف صنعتی برای بازسازی و تعمیر جوش قطعات و عناصر جوش استفاده شدحوزه ها/صنعت هایی که در آن UP با موفقیت اعمال شده است عبارتند از: پل های راه آهن و بزرگراه، تجهیزات ساختمانی، کشتی سازی، معادن، خودرو و فضا.
2020-01-17
نحوه طراحی ساختار جوش مافوق صوت
نحوه طراحی ساختار جوش مافوق صوت
2020-01-17
نحوه استفاده از بهینه سازی پارامتر FEM ANSYS و طراحی احتمال شاخ جوشکاری مافوق صوت
نحوه استفاده از بهینه سازی پارامتر FEM ANSYS و طراحی احتمال شاخ جوشکاری مافوق صوت
نحوه استفاده از بهینه سازی پارامتر FEM ANSYS و طراحی احتمال شاخ جوشکاری مافوق صوت پیشگفتار با توسعه فناوری اولتراسونیک کاربرد آن گسترده تر و گسترده تر می شود و می توان از آن برای تمیز کردن ذرات ریز خاک استفاده کرد و همچنین می توان از آن برای جوشکاری فلز یا پلاستیک استفاده کرد. به خصوص در محصولات پلاستیکی امروزه ، بیشتر از جوشکاری مافوق صوت استفاده می شود ، زیرا ساختار پیچ از بین رفته است ، ظاهر آن می تواند بی نقص تر باشد ، همچنین عملکرد ضد آب و عایق گرد و غبار نیز ارائه می شود. طراحی شاخ جوش پلاستیک تأثیر مهمی در کیفیت نهایی جوش و ظرفیت تولید دارد. در تولید کنتورهای برقی جدید ، از امواج اولتراسونیک برای فیوز کردن قسمتهای بالا و پایین در کنار یکدیگر استفاده می شود. اما در حین استفاده مشخص می شود که برخی از شاخ ها روی دستگاه نصب شده و ترک خورده و سایر خرابی ها در مدت زمان کوتاهی اتفاق می افتد. بعضی از شاخ های جوشکاری میزان نقص زیاد است. گسلهای مختلف تأثیر قابل توجهی در تولید داشته است. طبق این تفاهم ، تأمین کنندگان تجهیزات از قابلیت طراحی محدود برای شاخ و اغلب از طریق تعمیرات مکرر برای دستیابی به شاخص های طراحی استفاده می کنند. بنابراین ، لازم است از مزایای تکنولوژیکی خود برای توسعه شاخ دوام و یک روش طراحی مناسب استفاده کنیم. 2 اصل جوش پلاستیک اولتراسونیک جوشکاری پلاستیکی اولتراسونیک یک روش پردازش است که از ترکیب ترموپلاستیک در لرزش اجباری با فرکانس بالا استفاده می کند و سطوح جوش بر روی یکدیگر ساییده می شوند تا ذوب دمای بالا محلی تولید شود. برای دستیابی به نتایج جوشکاری اولتراسونیک خوب ، تجهیزات ، مواد و پارامترهای فرآیند مورد نیاز است. در زیر مختصراً در مورد اصل آن آمده است. 2.1 سیستم جوش پلاستیک اولتراسونیک شکل 1 نمایی شماتیک از سیستم جوشکاری است. انرژی الکتریکی از طریق ژنراتور سیگنال و تقویت کننده انرژی منتقل می شود تا سیگنال الکتریکی متناوب با فرکانس اولتراسونیک (> 20 کیلوهرتز) تولید شود که در مبدل (سرامیک پیزو الکتریک) اعمال می شود. از طریق مبدل ، انرژی الکتریکی به انرژی لرزش مکانیکی تبدیل می شود و دامنه لرزش مکانیکی توسط شاخ به دامنه کاری مناسب تنظیم می شود و سپس به طور یکنواخت به مواد در تماس با آن از طریق شاخ منتقل می شود. سطوح تماس دو ماده جوشکاری در معرض لرزش اجباری با فرکانس بالا قرار دارند و گرمای اصطکاک باعث ایجاد ذوب در دمای بالا محلی می شود. پس از خنک شدن ، مواد برای رسیدن به جوشکاری ترکیب می شوند. در سیستم جوشکاری ، منبع سیگنال بخشی از مدار است که حاوی یک مدار تقویت کننده توان است که پایداری فرکانس و توانایی درایو بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد. مواد ترموپلاستیک است و برای طراحی سطح مفصل باید نحوه تولید سریع گرما و حوض را در نظر گرفت. مبدل ها ، شاخ ها و شاخ ها برای تجزیه و تحلیل آسان جفت شدن لرزش ها ، می توانند ساختار مکانیکی در نظر گرفته شوند. در جوشکاری پلاستیک ، لرزش مکانیکی به شکل امواج طولی منتقل می شود. نحوه انتقال موثر انرژی و تنظیم دامنه نکته اصلی طراحی است. 2.2horn شاخ به عنوان رابط تماس بین دستگاه جوش التراسونیک و مواد عمل می کند. عملکرد اصلی آن انتقال لرزش مکانیکی طولی است که توسط متغیر به طور مساوی و کارآمد به مواد منتقل می شود. ماده مورد استفاده معمولاً آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا یا حتی آلیاژ تیتانیوم است. از آنجا که طراحی مواد پلاستیکی تغییر زیادی می کند ، ظاهر بسیار متفاوت است و شاخ باید بر این اساس تغییر کند. شکل سطح کار باید با مواد مطابقت داشته باشد تا هنگام لرزش ، پلاستیک آسیب نبیند. در همان زمان ، فرکانس جامد ارتعاش طولی مرتبه اول باید با فرکانس خروجی دستگاه جوش هماهنگ شود ، در غیر این صورت انرژی لرزش در داخل مصرف می شود. وقتی شاخ ارتعاش می کند ، استرس موضعی رخ می دهد. نحوه بهینه سازی این سازه های محلی نیز مورد توجه طراحی است. در این مقاله چگونگی استفاده از شاخ طراحی ANSYS برای بهینه سازی پارامترهای طراحی و تحمل های ساختاری بررسی شده است. طرح جوش 3 جوشکاری همانطور که قبلاً ذکر شد ، طراحی شاخ جوش بسیار مهم است. بسیاری از تأمین کنندگان تجهیزات اولتراسونیک در چین وجود دارند که شاخ های جوشکاری خود را تولید می کنند ، اما بخش قابل توجهی از آنها تقلید ها هستند و بعد از آن دائماً در حال پیرایش و آزمایش هستند. از طریق این روش تعدیل مکرر ، هماهنگی شاخ و فرکانس تجهیزات حاصل می شود. در این مقاله می توان از روش المان محدود برای تعیین فرکانس هنگام طراحی شاخ استفاده کرد. نتیجه آزمایش شاخ و خطای فرکانس طراحی تنها 1٪ است. در همین زمان ، این مقاله مفهوم DFSS (Design For Six Sigma) را برای بهینه سازی و استحکام طراحی شاخ معرفی می کند. مفهوم طراحی 6-سیگما جمع آوری صدای مشتری در فرآیند طراحی برای طراحی هدفمند است. و در نظر گرفتن انحرافات احتمالی در فرایند تولید برای اطمینان از توزیع کیفیت محصول نهایی در یک سطح معقول. روند طراحی در شکل 2 نشان داده شده است. از شروع توسعه شاخص های طراحی ، ساختار و ابعاد شاخ در ابتدا با توجه به تجربه موجود طراحی می شود. مدل پارامتری در ANSYS ایجاد شده و سپس این مدل با استفاده از روش آزمایش آزمایش شبیه سازی (DOE) تعیین می شود. پارامترهای مهم ، با توجه به نیازهای قوی ، مقدار را تعیین کرده و سپس از روش زیر مسئله برای بهینه سازی سایر پارامترها استفاده می کنند. با توجه به تأثیر مواد و پارامترهای زیست محیطی در طول ساخت و استفاده از شاخ ، همچنین برای تحقق الزامات هزینه های تولید ، با تحمل طراحی شده است. سرانجام ، طراحی تئوری ساخت ، آزمایش و آزمون و خطای واقعی ، برای دیدار با شاخص های طراحی ارائه شده. معرفی دقیق گام به گام زیر. 3.1 طراحی شکل هندسی (ایجاد یک مدل پارامتری) طراحی شاخ جوش ابتدا شکل و ساختار هندسی تقریبی آن را تعیین می کند و یک مدل پارامتری برای آنالیز بعدی ایجاد می کند. شکل 3 الف) طراحی رایج ترین شاخ جوشکاری است که در آن تعدادی از شیارهای U شکل به شکل لرزش روی یک ماده تقریباً مکعبی باز می شوند. ابعاد کلی طول X ، Y و Z جهت دارد و ابعاد جانبی X و Y به طور کلی با اندازه قطعه کار جوش داده شده قابل مقایسه است. طول Z برابر با طول موج موج موج اولتراسونیک است ، زیرا در نظریه ارتعاش کلاسیک ، فرکانس محوری مرتبه اول شیء دراز با طول آن تعیین می شود و طول موج نیمه موج دقیقاً با آکوستیک مطابقت دارد. فرکانس موج این طرح گسترش یافته است. استفاده ، برای گسترش امواج صوتی مفید است. هدف شیار U شکل کاهش از بین رفتن لرزش جانبی شاخ است. موقعیت ، اندازه و تعداد آنها با توجه به اندازه کلی شاخ تعیین می شود. مشاهده می شود که در این طرح پارامترهای کمتری وجود دارد که می توان آنها را به صورت آزاد تنظیم کرد ، بنابراین ما بر این اساس پیشرفت هایی را انجام داده ایم. شکل 3 ب) شاخی تازه طراحی شده است که دارای یک پارامتر اندازه بیشتر از طرح سنتی: شعاع قوس بیرونی R.. علاوه بر این ، شیار برای همکاری با سطح قطعه کار پلاستیکی ، روی سطح کاری شاخ حک شده است. که برای انتقال انرژی لرزش و محافظت از قطعه کار در برابر صدمه مفید است. این مدل به طور معمول به صورت پارامتری در ANSYS مدل می شود ، و سپس طرح آزمایشی بعدی. طراحی آزمایشی DOE (تعیین پارامترهای مهم) DFSS برای حل مشکلات مهندسی عملی ایجاد شده است. دنبال کمال نیست بلکه مؤثر و نیرومند است. این ایده 6-Sigma را به تصویر می کشد ، تضاد اصلی را به تصویر می کشد و "99.97٪" را رها می کند ، در حالی که نیاز به طراحی کاملاً مقاوم در برابر تغییرپذیری محیطی دارد. بنابراین ، قبل از بهینه سازی پارامتر هدف ، ابتدا باید غربالگری شود و اندازه ای که تأثیر مهمی در ساختار دارد ، انتخاب شود و مقادیر آنها طبق اصل استحکام تعیین شود. 3.2.1 تنظیم پارامتر DOE و DOE پارامترهای طراحی عبارتند از شکل شاخ و اندازه اندازه شیار U شکل و غیره ، در مجموع هشت. پارامتر هدف ، فرکانس ارتعاش محوری مرتبه اول است زیرا بیشترین تأثیر را در جوش دارد و حداکثر تنش غلیظ و تفاوت در دامنه سطح کار به عنوان متغیرهای حالت محدود هستند. براساس تجربه ، فرض بر این است که تأثیر پارامترها بر نتایج خطی است ، بنابراین هر عامل فقط در دو سطح بالا و پایین تنظیم می شود. لیست پارامترها و نام های مربوطه به شرح زیر است. DOE در ANSYS با استفاده از مدل پارامتری قبلاً ایجاد شده انجام می شود. با توجه به محدودیت های نرم افزاری ، DOE با فاکتور کامل تنها می تواند از 7 پارامتر استفاده کند ، در حالی که این مدل دارای 8 پارامتر است ، و تجزیه و تحلیل ANSYS از نتایج DOE به اندازه نرم افزار حرفه ای 6-sigma نیست و نمی تواند تعامل را کنترل کند. بنابراین ما از APDL برای نوشتن یک حلقه DOE برای محاسبه و استخراج نتایج برنامه استفاده می کنیم و سپس داده ها را برای تجزیه و تحلیل در Minitab قرار می دهیم. 3.2.2 تجزیه و تحلیل نتایج DOE تجزیه و تحلیل DOE Minitab در شکل 4 نشان داده شده است و شامل اصلی ترین عوامل مؤثر در تجزیه و تحلیل و تعامل است. تجزیه و تحلیل عامل اصلی تأثیرگذار برای تعیین اینکه کدام متغیرهای متغیر طراحی تأثیر بیشتری بر متغیر هدف دارند ، استفاده می شود ، بنابراین نشان می دهد که متغیرهای طراحی مهم کدامند. سپس تعامل بین فاكتورها برای تعیین سطح فاكتورها و كاهش درجه اتصال بین متغیرهای طراحی ، تحلیل می شود. وقتی یک فاکتور طراحی زیاد یا پایین است ، میزان تغییر عوامل دیگر را مقایسه کنید. مطابق بدیهیات مستقل ، طراحی بهینه با یکدیگر جفت نشده است ، بنابراین سطح را انتخاب کنید که متغیر کمتری باشد. نتایج تحلیل شاخ جوش در این مقاله عبارت است از: پارامترهای مهم طراحی شعاع قوس خارجی و عرض شکاف شاخ است. سطح هر دو پارامتر "بالا" است ، یعنی شعاع مقدار بیشتری را در DOE می گیرد و عرض شیار نیز مقدار بیشتری را می گیرد. پارامترهای مهم و مقادیر آنها تعیین شد ، و سپس چندین پارامتر دیگر برای بهینه سازی طرح در ANSYS برای تنظیم فرکانس شاخ برای مطابقت با فرکانس عملکرد دستگاه جوشکاری استفاده شد. روند بهینه سازی به شرح زیر است. 3.3 بهینه سازی پارامتر هدف (فرکانس شاخ) تنظیمات پارامتر بهینه سازی طراحی شبیه به DOE است. تفاوت در این است که مقادیر دو پارامتر مهم تعیین شده اند و سه پارامتر دیگر مربوط به خصوصیات ماده است که به عنوان نویز در نظر گرفته می شوند و نمی توان بهینه سازی کرد. سه پارامتر باقی مانده که قابل تنظیم هستند موقعیت محوری شکاف ، طول و عرض شاخ است. بهینه سازی از روش تقریبی subproblem در ANSYS استفاده می کند ، که روشی بسیار کاربردی در مشکلات مهندسی است و فرایند خاص حذف می شود. شایان ذکر است که استفاده از فرکانس به عنوان متغیر هدف نیاز به مهارت کمی در عملکرد دارد. از آنجا که بسیاری از پارامترهای طراحی و طیف گسترده ای از تغییرات وجود دارد ، حالت های لرزش شاخ در محدوده فرکانس مورد علاقه بسیاری است. اگر نتیجه تجزیه و تحلیل معین به طور مستقیم استفاده شود ، پیدا کردن حالت محوری مرتبه اول دشوار است ، زیرا تغییر پارامترهای توالی مودال ممکن است هنگام تغییر پارامترها اتفاق بیفتد ، یعنی ترتیب فرکانس طبیعی مطابق با حالت اصلی تغییر می کند. بنابراین ، این مقاله ابتدا تجزیه و تحلیل مودال را تصویب می کند ، و سپس از روش فوق العاده معین برای بدست آوردن منحنی پاسخ فرکانس استفاده می کند. با پیدا کردن مقدار اوج منحنی پاسخ فرکانس ، می تواند فرکانس معین مربوطه را تضمین کند. این امر در فرآیند بهینه سازی خودکار بسیار مهم است و نیاز به تعیین دستی روش را از بین می برد. پس از اتمام بهینه سازی ، فرکانس کاری طراحی شاخ می تواند بسیار نزدیک به فرکانس هدف باشد و خطا از مقدار تحمل مشخص شده در بهینه سازی کمتر است. در این مرحله ، اساساً طراحی شاخ مشخص می شود و به دنبال آن تحمل های ساخت برای طراحی تولید انجام می شود. 3.4 طراحی تحمل طراحی سازه عمومی پس از تعیین تمام پارامترهای طراحی تکمیل می شود ، اما برای مشکلات مهندسی ، به ویژه در نظر گرفتن هزینه تولید انبوه ، طراحی تحمل ضروری است. هزینه دقت پایین نیز کاهش می یابد ، اما توانایی برآورد معیارهای طراحی نیاز به محاسبات آماری برای محاسبات کمی دارد. سیستم طراحی احتمال PDS در ANSYS می تواند رابطه بین تحمل پارامتر طراحی و تحمل پارامتر هدف را بهتر تجزیه و تحلیل کند ، و می تواند پرونده های گزارش کامل را تولید کند. 3.4.1 تنظیمات پارامتر PDS و محاسبات با توجه به ایده DFSS ، تجزیه و تحلیل تحمل باید بر روی پارامترهای مهم طراحی انجام شود و سایر تحمل های عمومی را می توان به صورت تجربی تعیین کرد. وضعیت در این مقاله کاملاً ویژه است ، زیرا با توجه به توانایی ماشینکاری ، تحمل تولید پارامترهای طراحی هندسی بسیار اندک است و تأثیر کمی در فرکانس نهایی شاخ دارد. در حالی که پارامترهای مواد اولیه به دلیل تأمین کننده ها بسیار متفاوت هستند و قیمت مواد اولیه بیش از 80٪ هزینه پردازش شاخ را تشکیل می دهد. بنابراین لازم است دامنه تحمل معقول را برای خواص ماده تنظیم کنید. خواص مواد مربوطه در اینجا چگالی ، مدول الاستیسیته و سرعت انتشار موج صدا است. تجزیه و تحلیل تحمل با استفاده از شبیه سازی تصادفی مونت کارلو در ANSYS ، از روش لاتین Hypercube استفاده می کند زیرا می تواند توزیع نقاط نمونه را یکنواخت و معقول تر کند و همبستگی بهتری با تعداد کمتری بدست آورد. این مقاله 30 امتیاز را تعیین می کند. فرض کنید تحمل سه پارامتر ماده مطابق گاوس توزیع می شود ، در ابتدا یک حد بالا و پایین داده می شود و سپس در ANSYS محاسبه می شود. 3.4.2 تجزیه و تحلیل نتایج PDS از طریق محاسبه PDS ، مقادیر متغیر مورد نظر مربوط به 30 نقطه نمونه برداری داده می شود. توزیع متغیرهای هدف ناشناخته است. پارامترها مجدداً با استفاده از نرم افزار Minitab تعبیه می شوند و اساساً فرکانس طبق توزیع عادی توزیع می شود. این تئوری آماری تجزیه و تحلیل تحمل را تضمین می کند. محاسبه PDS یک فرمول متناسب از متغیر طراحی به گسترش تحمل متغیر هدف می دهد: جایی که y متغیر هدف است ، x متغیر طراحی است ، c ضریب همبستگی است و من عدد متغیر است. با توجه به این ، تحمل هدف را می توان به هر متغیر طراحی اختصاص داد تا وظیفه طراحی تحمل را انجام دهد. 3.5 تأیید تجربی قسمت جلو فرآیند طراحی کل شاخ جوشکاری است. پس از اتمام ، مواد اولیه مطابق با تحمل مواد مجاز توسط طرح خریداری می شوند و سپس به تولید تحویل می شوند. فرکانس و آزمایش معین پس از اتمام ساخت انجام می شود و روش تست مورد استفاده ساده ترین و موثرترین روش تست تیرانداز است. از آنجا که نگران کننده ترین شاخص ، فرکانس مودال محوری مرتبه اول است ، سنسور شتاب به سطح کار وصل می شود ، و انتهای دیگر در امتداد جهت محوری زده می شود و فرکانس واقعی شاخ را می توان با تجزیه و تحلیل طیفی بدست آورد. نتیجه شبیه سازی طراحی 14925 هرتز است ، نتیجه آزمایش 14954 هرتز ، رزولوشن فرکانس 16 هرتز و حداکثر خطا کمتر از 1٪ است. مشاهده می شود که دقت شبیه سازی عنصر محدود در محاسبه معین بسیار زیاد است. پس از گذراندن آزمایش آزمایشی ، شاخ در دستگاه جوش اولتراسونیک به تولید و مونتاژ می رود. شرایط واکنش خوب است. کار بیش از نیمی از سال پایدار بوده است و میزان صلاحیت جوش بالا است ، که از عمر خدمات سه ماهه وعده داده شده توسط سازنده تجهیزات عمومی فراتر رفته است. این نشان می دهد که طرح موفقیت آمیز است و فرآیند تولید به طور مکرر اصلاح و تنظیم نشده است و باعث صرفه جویی در وقت و نیروی انسانی می شود. 4. نتیجه گیری این مقاله با اصل جوشکاری پلاستیک اولتراسونیک آغاز می شود ، تمرکز فنی جوش را به شدت درک می کند و مفهوم طراحی شاخ جدید را پیشنهاد می کند. سپس با استفاده از عملکرد شبیه سازی قدرتمند عنصر محدود ، طرح را به طور دقیق تجزیه و تحلیل کرده و ایده طراحی 6-Sigma از DFSS را معرفی کرده و پارامترهای مهم طراحی را از طریق طراحی آزمایشی ANSYS DOE و تحمل تحمل PDS برای دستیابی به طراحی قوی کنترل کنید. سرانجام ، شاخ یک بار با موفقیت تولید شد و طراحی آن با آزمایش فرکانس آزمایشی و تأیید واقعی تولید معقول بود. همچنین ثابت می کند که این مجموعه از روش های طراحی امکان پذیر و مؤثر است.
2020-01-17
در هر زمان با ما تماس بگیرید
با ما تماس بگیرید
هروقت
درخواست خود را مستقیماً برای ما ارسال کنید
حالا ارسال کن
سیاست حفظ حریم خصوصی چین کیفیت خوب ابزار جوش التراسونیک تامین کننده. حق چاپ © 2020-2025 ultrasonicweldingtool.com . تمامی حقوق محفوظ است.