استفاده از اسپری اتومیزه فلوکس فراصوتی در صنعت تهویه مطبوع

در تولید مقیاس بزرگ سیستم های تهویه مطبوع، جوش یک جزء اصلی است که قابلیت اطمینان و عمر سیستم خنک کننده و ماژول های کنترل الکتریکی را تعیین می کند.یکسانی و دقت اسپری جریان به طور مستقیم بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد، کارایی تولید و انطباق محصول.

RPS-SONIC که ریشه های عمیقی در تحقیقات و توسعه فناوری اتم سازی فوق صوتی دارد، تجهیزات اسپری اتم سازی فلوکس فوق صوتی RPS-AT50 را راه اندازی کرده است.که به طور خاص برای صنعت تهویه مطبوع طراحی شده اندبا تکنولوژی هسته ای فوق صوتی منحصر به فرد خود، استانداردهای فرآیند اسپری جریان را در تولید تهویه مطبوع بازسازی می کند.حل بسیاری از معایب اسپری سنتی و فراهم کردن یک، راه حل یکپارچه دقیق و صرفه جویی در انرژی برای جوشکاری تهویه مطبوع.

هسته ی اسپری اتومیزه شدن فلوکس ماوراء صوت استفاده از ارتعاش ماوراء صوت با فرکانس بالا برای تبدیل فلوکس مایع به ذرات کوچک و یکنواخت است.این ذرات سپس به طور دقیق از طریق جریان هوا تحویل داده می شوند، به دست آوردن چسبندگی یکنواخت جریان به سطح قطعه کار تهویه مطبوع. مزایای اصلی آن در اتم سازی یکنواخت و کنترل پذیری قوی است.که کاملاً از حالت "آتومائزاسیون با فشار بالا" از اسپری های پنوماتیک سنتی متمایز است.RPS-SONIC، سازنده حرفه ای تجهیزات اتم سازی فوق صوتی، فناوری آلترسونک خود را که به طور مستقل توسعه یافته است، در مدل RPS-AT50 ادغام کرده است.دستیابی به پیشرفت در سازگاری و ثبات تجهیزات در صنعت تهویه مطبوعمنطق اسپری هسته ای آن را می توان به سه مرحله کلیدی تقسیم کرد، که به طور کامل با الزامات فرآیند جوش اجزای تهویه مطبوع مطابقت دارد.

اول مرحله تولید اتم است که مزیت اصلی سیستم اسپری اتم RPS-AT50 است.RPS-AT50 دارای یک پردازنده فوق صوتی با فرکانس بالا از RPS-SONIC استاین انرژی ارتعاش مستقیما بر روی یک صفحه اتم سازی در پایین اتاق ذخیره جریان عمل می کند.شکستن جریان مایع (متوافق با جریان بدون شستشو و جریان رزین فعال خفیف در صنعت تهویه مطبوع)، مطابق با استانداردهای درجه RMA، به طور موثر فیلم های اکسید را از قطعات فلزی تهویه مطبوع و کاهش تنش سطح جوش) به قطرات کوچک 10-50μm بدون تاثیر فشار بالا حذف می کند.اين اندازه قطره، با دقت تنظیم شده توسط RPS-SONIC، کاملا با ویژگی های سطح اجزای تهویه مطبوع که باید جوش داده شوند مطابقت دارد،جلوگیری از انباشت بیش از حد جریان و باقیمانده به دلیل قطرات بیش از حد بزرگ، و جلوگیری از ضایعات و چسبندگی ناکافی به دلیل قطرات بیش از حد ظریف.

دوم، فرآیند تحویل دقیق بسیار مهم است. قطرات جریان ذرات شده توسط یک جریان هوا با فشار پایین و بسیار پایدار هدایت می شوند، که به طور دقیق به منطقه جوش در امتداد یک مسیر اسپری از پیش تنظیم شده است.فشار جریان هوا می تواند بدون گام تنظیم شود.05-0.3 MPa، سازگار با اجزای تهویه مطبوع با اندازه ها و مواد مختلف. برای نقاط جوش دقیق صفحه کنترل الکتریکی،برای جلوگیری از پراکندگی قطرات و انحراف از موقعیت اسپری به دلیل اثر جریان هوا، از فشار پایین استفاده می شود.برای مناطق بزرگ مانند کمپرسورها و مبادلات گرما، فشار هوا را می توان به طور مناسب افزایش داد تا به اسپری سریع و یکنواخت برسد.

همزمان، RPS-AT50 مجهز به یک سیستم کنترل جریان دقیق است. سرعت جریان اسپری جریان را می توان با دقت بین 0.1-5 میلی لیتر / دقیقه کنترل کرد.این اجازه می دهد تا برای تنظیم انعطاف پذیر مقدار اسپری با توجه به الزامات جوش از اجزای مختلف تهویه مطبوع، اطمینان از اینکه چسبندگی جریان در هر نقطه جوش دقیقاً در محدوده استاندارد است (پذیرفتن استانداردهای چسبندگی جریان جوش صنعت تهویه مطبوع)از بین بردن ضایعات جریان در منبع.

و در نهایت، جنبه کنترل دقیق وجود دارد. RPS-AT50 مجهز به سیستم کنترل PLC مستقل توسعه یافته توسط RPS-SONIC است.امکان کنترل خودکار و دقیق کل فرآیند اسپری اتماین دستگاه می تواند پارامترهای مختلف اسپری را تنظیم کند (فریکونسی اتومیزاسیون، فشار جریان هوا،سرعت جریان اسپریبرای اجزای مختلف مانند تخته های کنترل تهویه مطبوع، کمپرسورها و مبادلات گرما،پارامترهای اسپری مربوطه را می توان از قبل ذخیره کرد و به طور مستقیم در طول تولید بعدی به دست آورد.، که نیاز به تنظیمات مکرر را از بین می برد و به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود می بخشد. در عین حال، این تجهیزات با یک ماژول نظارت بصری با وضوح بالا مجهز است.امکان مشاهده اثرات اتم سازی در زمان واقعیدر صورت وجود اتومایزاسیون نامنظم یا انحراف پاشی، یک سیگنال هشدار به سرعت صادر می شود.تسهیل رفع سریع مشکلات و تنظیمات توسط اپراتورها برای اطمینان از کیفیت یکپارچه اسپری.