کاربرد عادی جوشگر فوق صوتی چیست؟

کاربرد عادی جوشگر فوق صوتی چیست؟

جوش فوق صوتی فرآیندی است که جریان 50/60 هرتز را از طریق یک ژنراتور فوق صوتی به انرژی الکتریکی 15, 20, 30 یا 40 KHz تبدیل می کند.انرژی الکتریکی فرکانس بالا تبدیل شده به حرکت مکانیکی از همان فرکانس دوباره از طریق یک گیرنده تبدیل می شود، و سپس حرکت مکانیکی به سر جوش از طریق مجموعه ای از دستگاه های شاخ تغییر دامنه منتقل می شود.سر جوش انتقال انرژی لرزش دریافت شده به مفصل قطعه مورد استفاده برای جوشموج های فوق صوتی نه تنها می توانند برای جوش دادن پلاستیک های سخت، بلکه برای پردازش پارچه ها و فیلم ها نیز استفاده شوند.
اجزای اصلی یک سیستم جوش فوق صوت شامل یک ژنراتور فوق صوتی، یک ترانسدوسر / بوق / سه گانه سر جوش، قالب و یک قاب است.

اصول کار: هنگامی که امواج فوق صوتی بر روی سطح تماس پلاستیک ترموپلاستیک عمل می کنند، لرزش فرکانس بالا ده ها هزار بار در ثانیه تولید می شود.این ارتعاش با فرکانس بالا با یک دامنه خاص انرژی فوق صوتی را به منطقه جوش از طریق جوش بالایی منتقل می کنداز آنجا که مقاومت صوتی منطقه جوش، یعنی رابط بین دو جوش، بزرگ است، دمای بالا محلی ایجاد می شود.نمی تواند در زمان از بین برود و در منطقه جوش جمع می شود، باعث می شود سطح تماس دو پلاستیک به سرعت ذوب شود. پس از فشار معینی اعمال می شود، آن را به یک ذوب خواهد شد. هنگامی که موج فوق صوت متوقف عمل،فشار اجازه می دهد تا برای چند ثانیه ادامه یابد تا جامد شود و شکل بگیرد.، بنابراین تشکیل یک زنجیره مولکولی قوی برای دستیابی به هدف جوش، و قدرت جوش می تواند نزدیک به قدرت مواد اولیه باشد.کیفیت جوش پلاستیکی با ماوراء صوت به سه عامل بستگی دارد: دامنه سر جوش دهنده، فشار اعمال شده و زمان جوش. زمان جوش و فشار سر جوش قابل تنظیم است.و آمپلیتود توسط انتقال دهنده و بوق تعیین می شودبرای تعامل این سه مقدار یک مقدار مناسب وجود دارد. هنگامی که انرژی از مقدار مناسب فراتر رود، مقدار پلاستیک ذوب شده بزرگ است و جوش به راحتی تغییر شکل می یابد.اگر انرژی کوچک باشداین فشار مطلوب محصول طول طرف قطعه جوشیده و فشار مطلوب در هر 1 میلی متر لبه است.

جوش فوق صوتی یک فن آوری جوش کارآمد و سازگار با محیط زیست است که به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. مزایای آن عمدتا شامل نکات زیر است:

1سرعت جوش سریع: جوش ماوراء صوت از ارتعاش فرکانس بالا برای ایجاد مولکول های روی سطح جوش با یکدیگر برای تولید گرما استفاده می کند و جوش سریع را به دست می آورد.زمان جوش معمولا فقط چند ثانیه تا ده ها ثانیه طول می کشددر مقایسه با روش های جوشکاری سنتی، آن را به شدت بهبود بهره وری تولید و به ویژه مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است.

2- قدرت جوشکاری بالا: جوشکاری فوق صوتی می تواند جوشکاری ها را در سطح مولکولی ترکیب کند و قدرت جوشکاری تشکیل شده بالا است که می تواند به قدرت خود جوشکاری برسد یا حتی از آن فراتر رود.به طور موثر تضمین کیفیت جوش و عملکرد جوش.

3کیفیت جوش خوب: در طول فرآیند جوش، ناخالصی هایی مانند فیلم اکسید بر روی سطح جوش در اثر ارتعاشات ماوراء صوت شکسته و حذف می شوند.ساخت رابط جوش خالص تر، ایجاد نقص های جوش مانند منافذ و گنجینه های slag را کاهش می دهد و جوش را یکنواخت و زیبا، با کیفیت جوش پایدار و قابل اعتماد می کند.
4. آسیب کمی به مواد: جوش فوق صوتی یک روش جوش بدون تماس است. در طول فرآیند جوش، نیازی به فشار و گرما بیش از حد به جوش نیست،جلوگیری از تأثیر دمای بالا و نیروی مکانیکی بر عملکرد مواد جوش، مانند تغییر شکل و شکنندگی و غیره. این به ویژه برای برخی از مواد حساس به گرما یا به راحتی تغییر شکل می دهد مناسب است.
5حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: در طول فرآیند جوش ماوراء صوت، نیازی به اضافه کردن مواد جوش مانند جریان و میله های جوش نیست،هیچ گازی مضر و دود تولید نمی شود، و هیچ آلودگی به محیط زیست وجود دارد؛ در عین حال، به دلیل سرعت جوش سریع و مصرف انرژی کم، این یک اثر خوب صرفه جویی در انرژی دارد.
6انعطاف پذیری قوی: جوش فوق صوتی می تواند انواع مختلفی از مواد از جمله فلز و فلز، فلز و پلاستیک، پلاستیک و پلاستیک و غیره را جوش دهد.و همچنین می تواند جوش از جوش از اشکال و اندازه های مختلف را درک کند، و همچنین می تواند به جوشکاری از اشکال پیچیده سازگار شود.
7. آسان برای اتوماسیون: تجهیزات جوش فوق صوتی ساده برای کار، با دقت کنترل بالا، آسان برای ادغام با خطوط تولید خودکار،تحقق اتوماسیون و هوش فرآیند جوش، و بهبود بهره وری تولید و ثبات کیفیت محصول.

در صنعت تولید خودرو امروز، نوآوری های تکنولوژیکی همچنان به بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول کمک می کنند.دستگاه های جوش پلاستیکی فوق صوتی، به عنوان یک فناوری کلیدی، به تدریج روش های تولید قطعات خودرو را تغییر می دهند.

دستگاه های جوش پلاستیکی فوق صوتی از امواج ارتعاش فرکانس بالا برای انتقال به سطح قطعات پلاستیکی استفاده می کنند.به طوری که اصطکاک با سرعت بالا و افزایش دمای فوری بین سطوح تماس رخ می دهداین فناوری دارای کاربردهای بسیار گسترده در زمینه تولید خودرو است.از قطعات پلاستیکی بدنه ماشین تا قطعات داخلی و خارجی ماشین، تکنولوژی جوش فوق صوتی می تواند دیده شود.

در تولید قطعات پلاستیکی خودرو، دستگاه های جوش پلاستیکی با استفاده از ماژول های فوق صوتی نقش غیرقابل جایگزینی ای دارند.داشبوردها و سایر قطعات، این دستگاه می تواند به سرعت و محکم قطعات پلاستیکی مختلف را به هم متصل کند.روش های جوش سنتی ممکن است مشکلات مانند جوش ضعیف و مهر و موم ضعیف داشته باشند، در حالی که فن آوری جوش پلاستیکی فوق صوتی می تواند جوش بی درنگ را به دست آورد، عملکرد ضد آب و ضد گرد و غبار چراغ های جلو را تضمین کند، عمر خدمت را افزایش دهد،و بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان محصول.

جوش فوق صوتی یک فن آوری جوش کارآمد و سازگار با محیط زیست است که به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. مزایای آن عمدتا شامل نکات زیر است:

1سرعت جوش سریع: جوش ماوراء صوت از ارتعاش فرکانس بالا برای ایجاد مولکول های روی سطح جوش با یکدیگر برای تولید گرما استفاده می کند و جوش سریع را به دست می آورد.زمان جوش معمولا فقط چند ثانیه تا ده ها ثانیه طول می کشددر مقایسه با روش های جوشکاری سنتی، آن را به شدت بهبود بهره وری تولید و به ویژه مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است.

2- قدرت جوشکاری بالا: جوشکاری فوق صوتی می تواند جوشکاری ها را در سطح مولکولی ترکیب کند و قدرت جوشکاری تشکیل شده بالا است که می تواند به قدرت خود جوشکاری برسد یا حتی از آن فراتر رود.به طور موثر تضمین کیفیت جوش و عملکرد جوش.

3کیفیت جوش خوب: در طول فرآیند جوش، ناخالصی هایی مانند فیلم اکسید بر روی سطح جوش در اثر ارتعاشات ماوراء صوت شکسته و حذف می شوند.ساخت رابط جوش خالص تر، کاهش بروز نقص های جوش مانند منافذ و گنجینه های slag، و ساخت جوش یکنواخت و زیبا، با کیفیت جوش پایدار و قابل اعتماد.
4. آسیب کمی به مواد: جوش فوق صوتی یک روش جوش بدون تماس است. در طول فرآیند جوش، نیازی به فشار و گرما بیش از حد به جوش نیست،جلوگیری از تأثیر دمای بالا و نیروی مکانیکی بر عملکرد مواد جوش، مانند تغییر شکل و شکنندگی و غیره. این به ویژه برای برخی از مواد حساس به گرما یا به راحتی تغییر شکل می دهد مناسب است.
5حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: در طول فرآیند جوش ماوراء صوت، نیازی به اضافه کردن مواد جوش مانند جریان و میله های جوش نیست،هیچ گازی مضر و دود تولید نمی شود، و هیچ آلودگی به محیط زیست وجود دارد؛ در عین حال، به دلیل سرعت جوش سریع و مصرف انرژی کم، این یک اثر خوب صرفه جویی در انرژی دارد.
6انعطاف پذیری قوی: جوش فوق صوتی می تواند انواع مختلفی از مواد از جمله فلز و فلز، فلز و پلاستیک، پلاستیک و پلاستیک و غیره را جوش دهد.و همچنین می تواند جوش از جوش از اشکال و اندازه های مختلف را درک کند، و همچنین می تواند به جوشکاری از اشکال پیچیده سازگار شود.
7. آسان برای اتوماسیون: تجهیزات جوش فوق صوت ساده برای کار، با دقت کنترل بالا،و آسان برای ادغام با خطوط تولید خودکار برای تحقق اتوماسیون و هوش فرآیند جوش، بهبود بهره وری تولید و ثبات کیفیت محصول.