چطور دستگاه دوچرخه دار خياطي فوق صوتي فيلتر رو جوشکاري ميکنه؟

دستگاه جوشکاری چرخشی اولتراسونیک چگونه فیلتر را جوش می دهد؟

جوشکاری پیوسته اولتراسونیک عناصر فیلتر PP یک فرآیند جوشکاری عنصر فیلتر بسیار کارآمد است. در ادامه یک معرفی دقیق ارائه شده است:
اصل کار: مشابه جوشکاری اولتراسونیک معمولی، یک ژنراتور اولتراسونیک یک سیگنال الکتریکی با ولتاژ بالا و فرکانس بالا تولید می کند که توسط یک مبدل به نوسانات مکانیکی با همان فرکانس تبدیل می شود. این سیگنال بر روی قطعه کار عنصر فیلتر PP به شکل امواج طولی صوتی عمل می کند. با این حال، در جوشکاری پیوسته، قطعه کار به طور مداوم از ناحیه جوش عبور می کند و انرژی اولتراسونیک به طور مداوم به ناحیه جوش اعمال می شود. این امر گرما را از طریق اصطکاک بین مولکول های مواد PP ایجاد می کند و به سرعت رابط را ذوب می کند. سپس جوش تحت فشار خنک و جامد می شود و یک فرآیند جوشکاری پیوسته را به دست می آورد.

ویژگی های تجهیزات:
سطح بالای اتوماسیون: معمولاً از انتقال خودکار برای فعال کردن بارگیری، جوشکاری و تخلیه مداوم عناصر فیلتر PP استفاده می شود و مداخله دستی را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد. به عنوان مثال، تجهیزات جوشکاری اولتراسونیک Telsonic از یک رمزگذار خطی برای جوشکاری بر اساس فاصله یا فاصله مطلق استفاده می کنند. یک رابط صفحه لمسی به کاربران اجازه می دهد تا پارامترهای جوشکاری مانند زمان، انرژی و حداکثر توان را تنظیم کنند و همچنین امکان ورودی و ذخیره برنامه های جوشکاری را فراهم می کند.
سرعت جوشکاری بالا: مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، می تواند مقادیر زیادی از عناصر فیلتر PP را در مدت زمان کوتاهی جوش دهد. به عنوان مثال، جوشکاری تک نقطه ای با فناوری جوشکاری اولتراسونیک قله صوتی تنها 0.5-2 ثانیه طول می کشد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
کیفیت جوشکاری پایدار: با کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری مانند دامنه، فرکانس، فشار و زمان جوشکاری، کیفیت جوش ثابت از یک جوش به جوش دیگر تضمین می شود و از آب بندی و هوابندی عالی اطمینان حاصل می شود.

سناریوهای کاربردی:
جوشکاری عنصر فیلتر چین دار: برای جوشکاری و آب بندی مداوم درزهای طولی مواد غشای فیلتر چین دار برای تشکیل عناصر فیلتر دایره ای استفاده می شود. مناسب برای تولید عناصر فیلتر چین دار با اندازه های مختلف، با عمق چین تا 50 میلی متر و طول از 250 میلی متر تا 1500 میلی متر.
جوشکاری کلندرینگ عنصر فیلتر چند لایه: به طور مداوم با سرعت بالا کار می کند، چندین لایه از مواد PP را کلندر می کند تا رسانه های فیلتر چند لایه لمینت شده ایجاد کند و برای تولید عنصر فیلتر پایین دستی آماده شود.

از دستگاه های دوخت اولتراسونیک می توان برای جوشکاری عناصر فیلتر جعبه ای چین دار استفاده کرد.
دستگاه های دوخت اولتراسونیک گرما را از طریق ارتعاشات با فرکانس بالا تولید می کنند و باعث اصطکاک بین مولکول های مواد عنصر فیلتر می شوند و در نتیجه به اثر جوشکاری می رسند. در تولید عناصر فیلتر آکاردئونی، دستگاه های دوخت اولتراسونیک درزهای طولی مواد غشای فیلتر تا شده را جوش داده و آب بندی می کنند و یک عنصر فیلتر دایره ای ایجاد می کنند. جوشکاری اولتراسونیک مزایایی مانند سرعت جوشکاری بالا، کیفیت ثابت و عدم وجود چسب را ارائه می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد و از آب بندی و قابلیت اطمینان عنصر فیلتر اطمینان حاصل می کند.

II. مرحله جوشکاری هسته: جوشکاری اجزای کلیدی عنصر فیلتر در مراحل
جوشکاری اولتراسونیک عناصر فیلتر آکاردئونی در درجه اول درزهای طولی (درزهایی که غشای فیلتر تا شده است) و درزهای اتصال درپوش انتهایی و غشای فیلتر را هدف قرار می دهد. این عملیات باید به ترتیب انجام شود تا از آب بندی ضد نشت اطمینان حاصل شود. مرحله 1: موقعیت یابی و حمل و نقل غشای فیلتر
غشای فیلتر تا شده را مرتب روی میز تغذیه دستگاه دوخت اولتراسونیک قرار دهید. بافلهای موقعیت یابی (یکی در هر طرف) را تنظیم کنید تا لبه اتصال طولی غشای فیلتر (لبه ای که باید جوش داده شود) با خط مرکزی سر جوشکاری تراز شود، با انحراف حداکثر 0.5 میلی متر (برای جلوگیری از انحراف درز جوش و خرابی آب بندی).
دستگاه حمل و نقل خودکار را راه اندازی کنید (در صورت استفاده از دستگاه نیمه خودکار، کمک دستی لازم است). غشای فیلتر را به آرامی با سرعت از پیش تعیین شده وارد ناحیه جوشکاری کنید و اطمینان حاصل کنید که چین های غشا در حین حمل و نقل جابجا یا همپوشانی ندارند. مرحله 2: جوشکاری پیوسته درز طولی (فرآیند اصلی)
هنگامی که لبه متصل شده غشای فیلتر به پایین سر جوشکاری می رسد، ژنراتور اولتراسونیک فعال می شود. مبدل سیگنال الکتریکی با فرکانس بالا را به ارتعاشات مکانیکی تبدیل می کند که از طریق شاخ به سر جوشکاری منتقل می شود.
سر جوشکاری فشار و انرژی ارتعاشی از پیش تعیین شده را به لبه متصل شده غشای فیلتر اعمال می کند و باعث اصطکاک مولکولی در رابط غشا می شود تا گرما تولید شود و به سرعت به نقطه ذوب برسد (نقطه ذوب PP تقریباً 160-170 درجه سانتیگراد است) و مواد مذاب شکاف را در رابط پر می کند.

غشای فیلتر به طور مداوم منتقل می شود و سر جوشکاری به طور همزمان با نوار نقاله حرکت می کند (یا سر جوشکاری ثابت است در حالی که غشا حرکت می کند) و یک جوش نواری پیوسته تشکیل می دهد (عرض جوش معمولاً 2-5 میلی متر است که با توجه به ضخامت غشا تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که شکاف متصل شده پوشانده شده است).

در طول فرآیند جوشکاری، وضعیت جوش در زمان واقعی نظارت می شود. اگر نشتی رخ دهد (جوش جزئی وجود ندارد)، دستگاه بلافاصله متوقف می شود تا بررسی شود که آیا موقعیت یابی غشای فیلتر جابجا شده است یا پارامترها صحیح هستند. اگر شکستگی جوش رخ دهد (آسیب غشا)، دامنه یا فشار کاهش می یابد و جوش دوباره آزمایش می شود. مرحله 3: جوشکاری درپوش های انتهایی/قاب به غشای فیلتر (اختیاری، بسته به ساختار عنصر فیلتر)

اگر عنصر فیلتر آکاردئونی به درپوش های انتهایی (مانند درپوش های بالایی و پایینی) نیاز دارد، پس از اتمام جوشکاری درز طولی، کارتریج غشا (ساختار استوانه ای که توسط غشای فیلتر جوش داده شده تشکیل شده است) را روی قاب پشتیبانی قرار دهید و درپوش های انتهایی را در هر انتها نصب کنید.
سر جوشکاری را با یک درپوش انتهایی مناسب جایگزین کنید (معمولاً یک سر دایره ای یا مربع برای مطابقت با شکل درپوش انتهایی) و پارامترهای تجهیزات را تنظیم کنید (دامنه را می توان تا 60-90 میکرومتر و فشار را تا 0.3-0.6 مگاپاسکال افزایش داد. از آنجایی که درپوش انتهایی ضخیم تر از غشای فیلتر است، به انرژی بیشتری نیاز است).
اتصال درپوش انتهایی و غشای فیلتر را با سر جوشکاری تراز کرده و جوشکاری را شروع کنید. درپوش انتهایی و غشای فیلتر را در نقطه تماس ذوب کنید و یک جوش دایره ای (3-6 میلی متر عرض) تشکیل دهید. اطمینان حاصل کنید که هیچ شکافی بین درپوش انتهایی و غشای فیلتر وجود ندارد تا از نشت مایع از طریق شکاف در درپوش انتهایی جلوگیری شود.