مزاياي آهن جوشنده فوق صوتي چيست؟

مزاياي آهن جوشنده فوق صوتي چيست؟

مزایای آهن جوش فوق صوتی در مقایسه با آهن جوش معمولی
در مقایسه با آهن جوش الکتریکی معمولی، آهن جوش فوق صوتی طیف گسترده تری از مواد جوش دارند:آهن های جوش الکتریکی معمولی عمدتا برای جوش مواد فلزی معمولی مناسب هستند، مانند مس، آهن، قلع، و غیره علاوه بر جوش مواد فلزی، آهن جوش فوق صوت نیز می تواند به طور مستقیم شیشه، سرامیک، آلیاژ های تیتانیوم، فولاد ضد زنگ،آلیاژ های مولیبدن و مواد دیگر که جوش دادن آنها با آهن های جوش معمولی دشوار استنیازی به پیش فلزی کردن این مواد و سایر درمان های پیچیده نیست، که روند را ساده می کند. ، کاهش هزینه ها

در مقایسه با آهن جوش الکتریکی معمولی، آهن جوش ماوراء الصوت مزایای زیر را دارد: مواد جوش گسترده تر:آهن آلات جوش الکتریکی معمولی عمدتا برای جوش مواد فلزی معمولی مناسب هستند، مانند مس، آهن، قلع، و غیره علاوه بر جوش مواد فلزی، آهن جوش فوق صوت نیز می تواند به طور مستقیم شیشه، سرامیک، آلیاژ های تیتانیوم، فولاد ضد زنگ،آلیاژ های مولیبدن و مواد دیگر که جوش دادن آنها با آهن های جوش معمولی دشوار استنیازی به پیش فلزی کردن این مواد و سایر درمان های پیچیده نیست، که روند را ساده می کند. ، کاهش هزینه ها

نیازی به جریان نیست: آهن های جوش معمولی معمولاً نیاز به استفاده از جریان برای تمیز کردن سطح جوش و حذف اکسید در طول جوش برای اطمینان از کیفیت جوش دارند.فلوکس در طول استفاده دود مضر تولید خواهد کرد، که برای بدن انسان و محیط زیست مضر است، و تمیز کردن اضافی پس از جوش مورد نیاز است.آهن جوش ماوراء صوت از اثر حفاری امواج ماوراء صوت استفاده می کند تا نیاز به استفاده از جریان در طول فرآیند جوش را از بین ببرد، دود مضر تولید نمی کند، از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند، آسیب به بدن انسان را کاهش می دهد و همچنین نیاز به تمیز کردن بقایای جریان را از بین می برد. ، بهبود کارایی کار.

کیفیت جوشکاری بالاتر: کاهش جوش دروغین: در طول روند جوشکاری آهن های جوشکاری الکتریکی معمولی، اگر سطح قطعه جوشکاری به طور نامناسب درمان شود یا به طور نامنظم گرم شود،احتمال وجود جوش غلط وجود دارد، که منجر به تماس ضعیف در نقطه جوش و بر عملکرد عادی مدار می شود.آهن جوش فوق صوتی باعث می شود که جوشگر باعث ایجاد اصطکاک فرکانس بالا در سطح جوش از طریق ارتعاش فوق صوتی شود، که می تواند به طور موثر اکسید ها و ناخالصی ها را از سطح جوش حذف کند، به همین دلیل جوش دهنده می تواند سطح جوش را بهتر خیس کند،در نتیجه وقوع جوش غلط و جوش غلط را کاهش می دهد، و بهبود قابلیت اطمینان و ثبات جوش.

جفت های جوش قوی: جفت های جوش که توسط آهن جوش فوق صوتی شکل می گیرند قوی تر و دارای قدرت جوش بالایی هستند.اصل جوش استفاده از ارتعاشات فوق صوتی برای ایجاد اتم در سطح جوش و جوش به انتشار و ادغام با یکدیگر به شکل یک پیوند متالورژیک است، به جای تکیه بر چسبندگی فیزیکی جوش. بنابراین مفاصل جوش پس از جوش می توانند به نیروی خارجی و ارتعاش بیشتر مقاومت کنند،و کمتر در معرض مشکلات مانند افتادن و گشایش هستند.آنها برای مناسبت هایی که نیاز به کیفیت جوشکاری بالا دارند، مانند هوافضا، الکترونیک خودرو و سایر زمینه ها مناسب هستند.

جفت های جوش زیبا: سطح جفت های جوش پس از جوش با آهن جوش الکتریکی معمولی ممکن است نقص هایی مانند نابرابری و منافذ داشته باشد.که بر کیفیت ظاهر محصول تاثیر می گذاردسطح جوانهای جوش که با آهن جوش ماوراء صوت جوش داده شده اند صاف و صاف است، بدون منافذ و نقص، و جوانهای جوش در منطقه جوش یکنواخت تر و زیبا تر هستند.که کیفیت کلی و زیبایی محصول را بهبود می بخشد.

بهره وری جوش بیشتر: سرعت جوش آهن جوش فوق صوتی سریعتر از آهن جوش معمولی است. از یک طرف، نیازی به استفاده از فلوکس و درمان سطح پیچیده نیست،صرفه جویی در زمان آماده سازیاز سوی دیگر، اصل جوش منحصر به فرد آن اجازه می دهد تا جوشگر به سرعت خیس شود و به سطح جوش متصل شود و زمان جوش را کاهش دهد.در تولید انبوه محصولات الکترونیکی، استفاده از آهن جوش فوق صوتی می تواند به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.