کیفیت ابزار جوش التراسونیک & مبدل جوش التراسونیک کارخانه

چرا به دستگاه اولتراسونیک برای استخراج پکتین نیاز است؟   فناوری کمک‌شده با اولتراسونیک به طور گسترده در استخراج محصولات طبیعی استفاده می‌شود. سه مرحله اصلی در استخراج پکتین وجود دارد: مرحله نفوذ و نفوذ تسریع‌شده؛ مرحله انحلال و انحلال ارتقا یافته؛ و مرحله انتشار و جایگزینی افزایش یافته. پکتین یک ترکیب مولکولی پلی‌ساکارید بالا است که در میوه‌ها، ریشه‌ها، ساقه‌ها و برگ‌های گیاهان و میوه‌ها به شکل پروپکتین، پکتین و اسید پکتیک وجود دارد. پکتین یک جزء مهم از دیواره سلولی است و همراه با سلولز برای تشکیل چسب لایه میانی سلول‌ها وجود دارد. می‌توان گفت چسبی است که بافت‌های گیاهی را محکم در کنار هم نگه می‌دارد. اجزای اصلی پکتین اسید گالاکتورونیک است که توسط پیوندهای گلیکوزیدی α-1، 4 و پلیمرهایی که توسط قندهای خنثی مانند گالاکتوز، آرابینوز و سایر اجزای غیر قندی مانند متانول، اسید استیک، اسید فرولیک و سایر مواد تشکیل شده‌اند، متصل می‌شوند. ساختار پکتین عمدتاً از دو بخش تشکیل شده است: زنجیره اصلی و زنجیره جانبی.   زنجیره اصلی پلی‌گالاکتورونیک اسید بالا از زنجیره مستقیم واحدهای D-گالاکتورونیک اسید که توسط پیوندهای گلیکوزیدی α-1، 4 متصل شده‌اند، تشکیل شده است و زنجیره جانبی عمدتاً از پلی‌ساکاریدهای اسید گالاکتورونیک تشکیل شده است [1]. پکتین، یک ترکیب طبیعی با وزن مولکولی بالا، دارای خاصیت چسبندگی و امولسیون‌کنندگی عالی است و به طور گسترده در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی روزانه و نساجی استفاده می‌شود. در حال حاضر روش‌های متعددی برای استخراج پکتین وجود دارد، از جمله استخراج اولتراسونیک از گیاهان و میوه‌های مختلف. استخراج با کمک اولتراسوند یک فناوری سبز است که از اثرات فیزیکی اولتراسوند، مانند ارتعاش مکانیکی، کاویتاسیون و اثرات حرارتی، برای افزایش راندمان استخراج استفاده می‌کند. این فناوری با بهینه‌سازی فرآیند استخراج، به طور موثر بر چالش‌های زمان‌بر، انرژی‌بر و کم‌بازده روش‌های استخراج سنتی (مانند استخراج اسید و آنزیم) غلبه می‌کند و آن را به یک نقطه داغ تحقیقاتی در زمینه استخراج پکتین تبدیل می‌کند. در ادامه توضیح مفصلی از اصول، ویژگی‌های کاربردی، مزایا، عوامل موثر و موارد تحقیقاتی ارائه شده است:1. اصول اصلی استخراج پکتین با کمک اولتراسونداولتراسوند یک موج صوتی با فرکانس بالای 20 کیلوهرتز است. هنگامی که در یک محیط مایع منتشر می‌شود، سه اثر کلیدی ایجاد می‌کند که به طور جمعی انحلال پکتین را تقویت می‌کنند: اثر کاویتاسیون: اولتراسوند تعداد زیادی حباب کوچک (حباب‌های کاویتاسیون) را در مایع ایجاد می‌کند. این حباب‌ها به سرعت نوسان می‌کنند، رشد می‌کنند و سپس می‌ترکند و انرژی عظیمی (دمای بالا و فشار بالا موضعی) آزاد می‌کنند. این حباب‌ها بر دیواره‌های سلولی گیاهی و ماتریکس بین سلولی تأثیر می‌گذارند و یکپارچگی ساختارهایی مانند سلولز و همی‌سلولز را مختل می‌کنند و پکتین محصور شده را برای استخراج‌کننده و انحلال در دسترس‌تر می‌کنند.   ارتعاش مکانیکی: ارتعاشات با فرکانس بالای اولتراسوند، آشفتگی شدیدی را در سیستم استخراج (ذرات مواد خام و استخراج‌کننده) ایجاد می‌کند، که باعث افزایش راندمان انتقال جرم، کاهش مقاومت انتشار پکتین در سطح مواد خام و تسریع انتقال پکتین از فاز جامد (مواد خام) به فاز مایع (استخراج‌کننده) می‌شود.   اثر حرارتی: انرژی اولتراسونیک تا حدی به گرما تبدیل می‌شود و دمای سیستم استخراج را به طور متوسط افزایش می‌دهد (معمولاً کمتر از گرمایش سنتی)، که توانایی استخراج‌کننده را برای انحلال پکتین افزایش می‌دهد. با این حال، دما قابل کنترل‌تر از گرمایش مستقیم است، که می‌تواند تخریب پکتین ناشی از دمای بالا را کاهش دهد.   III. مزایای استخراج پکتین با کمک اولتراسوند راندمان بالا و صرفه‌جویی در انرژی: زمان استخراج 50٪-70٪ کاهش می‌یابد و مصرف انرژی بیش از 30٪ کاهش می‌یابد که الزامات یک صنعت سبز را برآورده می‌کند. بهبود کیفیت پکتین: استخراج در دمای پایین، تخریب پکتین را کاهش می‌دهد و در نتیجه درجه استری‌شدن بالاتری دارد (به عنوان مثال، پکتین پوست مرکبات می‌تواند به درجه استری‌شدن بیش از 75٪ برسد، در مقایسه با 68٪ که با استخراج اسید سنتی به دست می‌آید). این امر منجر به افزایش استحکام ژل و پایداری امولسیون می‌شود و آن را برای استفاده به عنوان یک افزودنی غذایی (مانند مربا و ژله) و مواد کمکی دارویی (مانند حامل‌های رهش پایدار) مناسب‌تر می‌کند. کاربرد گسترده: برای انواع مواد خام (پوست مرکبات، تفاله سیب، پوست گریپ‌فروت، هسته انبه و غیره) موثر است، به ویژه برای استفاده با ارزش بالا از ضایعات فرآوری میوه‌ها و سبزیجات مناسب است و آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهد. عملکرد ساده: هیچ معرف شیمیایی پیچیده‌ای مورد نیاز نیست؛ این فرآیند را می‌توان به سادگی با تنظیم پارامترهای اولتراسوند بهینه کرد و مقیاس‌بندی صنعتی آن را آسان کرد. IV. عوامل کلیدی موثر بر استخراج با کمک اولتراسوند   راندمان استخراج (نرخ استخراج) و کیفیت پکتین (درجه استری‌شدن، وزن مولکولی) تحت تأثیر پارامترهای زیر قرار می‌گیرند و نیاز به بهینه‌سازی هدفمند دارند: توان اولتراسوند: خیلی کم منجر به کاویتاسیون ضعیف و نرخ استخراج کم می‌شود؛ خیلی زیاد (به عنوان مثال، بیش از 500 وات) منجر به شکستگی زنجیره مولکولی (کاهش وزن مولکولی) و کاهش کیفیت می‌شود. یک محدوده معمولی 200-400 وات است.زمان اولتراسوند: نرخ استخراج در ابتدا با افزایش زمان افزایش می‌یابد (انحلال پکتین کامل می‌شود)، اما پس از 60 دقیقه تثبیت می‌شود یا حتی کاهش می‌یابد (کاویتاسیون بیش از حد منجر به تخریب پکتین می‌شود). نسبت جامد به مایع: اگر نسبت مواد خام به استخراج‌کننده (به عنوان مثال، محلول اسیدی) خیلی زیاد باشد (به عنوان مثال، کمتر از 1:10)، استخراج‌کننده کافی در دسترس نیست و انحلال پکتین محدود می‌شود. اگر خیلی کم باشد (به عنوان مثال، بیش از 1:50)، هزینه‌های غلظت بعدی افزایش می‌یابد. یک محدوده معمولی 1:20-1:30 است.pH: شرایط اسیدی (pH 2.0-3.0) برای انحلال پکتین (شکستن پیوندهای هیدروژنی) مساعدتر است. استخراج با کمک اولتراسوند می‌تواند محدوده pH را گسترش دهد (به عنوان مثال، pH 3.0-4.0 همچنان راندمان بالایی را حفظ می‌کند) و خوردگی اسید بر روی تجهیزات را کاهش دهد.دما: اثر حرارتی اولتراسوند می‌تواند دمای سیستم را به 40-60 درجه سانتی‌گراد برساند. دمای بیش از حد (به عنوان مثال، بالای 70 درجه سانتی‌گراد) تخریب پکتین را تسریع می‌کند، بنابراین خنک‌سازی برای کنترل دما ضروری است. V. مطالعه موردیپکتین پوست مرکبات: با استفاده از فرآیند استخراج اولتراسوند-اسید سیتریک (توان 300 وات، زمان 45 دقیقه، pH 2.5، نسبت جامد به مایع 1:25)، بازده استخراج پکتین پوست مرکبات به 21.3٪ رسید، درجه استری‌شدن پکتین به 76٪ رسید و استحکام ژل (در غلظت 1٪) به 120 گرم بر سانتی‌متر مربع رسید که از استخراج اسید سنتی (بازده استخراج 16.8٪، استحکام ژل 95 گرم بر سانتی‌متر مربع) فراتر رفت. پکتین تفاله سیب: استخراج ترکیبی اولتراسوند-سلولاز (توان 250 وات، دوز آنزیم 0.5٪، زمان 50 دقیقه) به بازده استخراج 24.5٪ رسید که 34.6٪ افزایش نسبت به استخراج آنزیمی به تنهایی (18.2٪) داشت. پکتین همچنین به توزیع وزن مولکولی متمرکزتری دست یافت (بهبود پایداری عملکردی).VI. محدودیت‌ها و چشم‌اندازمحدودیت‌ها: توان بیش از حد ممکن است منجر به تخریب پکتین شود؛ کنترل یکنواختی با تجهیزات صنعتی (مانند راکتورهای اولتراسونیک در مقیاس بزرگ) دشوار است؛ اولتراسوند به تنهایی برای برخی از مواد خام با فیبر بالا (مانند پوست میوه‌های بسیار لیگنیفیه شده) اثر محدودی دارد و نیاز به ترکیب با فناوری‌های دیگر دارد.چشم‌انداز: توسعه آینده تجهیزات اولتراسونیک جدید (مانند اولتراسوند متمرکز و راکتورهای اولتراسونیک جریان پیوسته) و بهینه‌سازی فرآیندهای هم‌افزایی چند تکنیکی (ترکیب اولتراسوند-آنزیم-مایکروویو) راندمان استخراج و کیفیت پکتین را بیشتر بهبود می‌بخشد و کاربرد گسترده آن را در غذا، دارو و حفاظت از محیط زیست ترویج می‌کند. به طور خلاصه، فناوری کمک‌شده با اولتراسوند با افزایش انتقال جرم، تخریب ساختار و کاهش مصرف انرژی، راندمان و کیفیت استخراج پکتین را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. این یک ابزار فنی مهم برای استفاده با ارزش بالا از ضایعات میوه‌ها و سبزیجات است و چشم‌اندازهای صنعتی گسترده‌ای دارد.

ماشین پوشش هیدروژن الکترولیتی اولتراسونیک رو میشناسی؟   اسپری اتم هیدروژن الکترولیتی فوق صوتی یک فناوری اسپری پیشرفته است که در بخش انرژی هیدروژن استفاده می شود، عمدتا برای آماده سازی پوشش سلول الکترولیتی.در ادامه مقدمه ای دقیق از:   اصل: یک ترانسدوسر پیزو الکتریکی امواج صوتی فرکانس بالا (20kHz-200kHz) را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند.ترانسدوسر سیگنال های الکتریکی فرکانس بالا را از یک ژنراتور فوق صوتی دریافت می کند و آنها را به لرزش های مکانیکی با همان فرکانس تبدیل می کنداین لرزش های عمودی بالا و پایین، امواج ایستاده را در فیلم مایع در نوک نوزل ماوراء صوت تولید می کنند. دامنه امواج را می توان با یک ژنراتور قدرت کنترل کرد.هنگامی که قطرات از سطح پراکندگی نوزل خارج می شوند، آنها به یک مه یکنواخت از قطرات سایز میکرو یا حتی نانومتر شکسته می شوند و به اسپری اتومیزه می رسند.   قطعات تجهیزات: کل سیستم به طور معمول شامل یک نوزل اتوماتیک فوق صوتی، یک منبع برق محرک اختصاصی، یک سیستم سه محور XYZ، یک سیستم عامل هوشمند،یک سیستم تامین مایع، یک دستگاه شکل دهی هوا با سرعت پایین و یک محفظه خارجی. مزایا: یکنواخت عالی پوشش: به یک لایه کاتالیزور بسیار یکنواخت دست می یابد و ذرات معلق را به طور مساوی پراکنده می کند.که منجر به پوشش های بسیار کارآمد برای سلول های الکترولیتی یک طرفه یا دو طرفه می شوداستفاده از مواد بالا: کنترل ضخامت پوشش نانومحسوس می شود، با تحمل بار کاتالیزور کمتر از ± 5٪ و نرخ استفاده از مواد بیش از 90٪،کاهش اتلاف مواد گران قیمت مانند فلزات گران قیمت.   کنترل دقیق: قابلیت جریان بسیار پایین اجازه می دهد تا کار متناوب یا مداوم انجام شود، کنترل دقیق جریان اتم سازی و حجم اسپری را امکان پذیر می کند.این تضمین کیفیت اسپری قابل اعتماد تر و به راحتی شکل الگوهای اسپری، که آن را برای کاربردهای پوشش دقیق مناسب می کند. صرفه جویی در انرژی و دوستانه با محیط زیست: اتم سازی نیازی به آب خنک کننده ندارد، که منجر به مصرف انرژی کم می شود.از بین بردن اسپری مایعات و کاهش زباله های مواد و آلودگی هوا ناشی از اسپری های عقب.   سازگاری: اندازه ذرات ذرات شده توسط فرکانس ماوراء صوت تعیین می شود، مستقل از قطر نوزل. نوزل با طیف گسترده ای از راه حل ها، از جمله فاضلاب،مایعات شیمیایی، و مایعات چسبناک مبتنی بر روغن، بدون خطر فرسایش یا انسداد نوزل.   درخواست هاتولید سلول سوخت هیدروژن: ایده آل برای پوشش الکترولایزر PEM، این سیستم جوهر کاتالیزور مبتنی بر کربن را روی غشای الکترولیت اسپری می کند.تجهیزات کاملا خودکار قادر به پوشش دو طرفه هستند، و فرمول های کاتالیزرهای مختلف را می توان به هر دو طرف غشا اعمال کرد، طول عمر پوشش PEM را افزایش می دهد و کارایی را بهبود می بخشد. ذخیره سازی هیدروژن در حالت جامد: از طریق رسوب دقیق در سطح میکرو، پردازش در دمای پایین و ادغام چند لایه ناهمگن،می تواند کارایی کاتالیستی مواد ذخیره سازی هیدروژن در حالت جامد را بیش از ۴۰٪ افزایش دهد، طول عمر ظروف ذخیره سازی هیدروژن با فشار بالا را دو برابر می کند و مقدار فلزات گرانبها را که در کاتالیزورهای ذخیره سازی هیدروژن ارگانیک استفاده می شود 50٪ کاهش می دهد. I. سناریوهای کاربرد کلیدی در الکترولیز هیدروژن   1پوشش کاتالیزوری کارآمدکاتالیزورها مواد اصلی در واکنش الکترولیز آب برای تولید هیدروژن هستند. یکنواخت توزیع آنها به طور مستقیم بر بهره وری تولید هیدروژن و عمر الکترود تأثیر می گذارد.فن آوری اسپری فوق صوتی اجازه می دهد تا پوشش یکنواخت کاتالیزورهای فلز گرانبها، مانند پلاتین و اریدیوم، در سطح الکترود، جلوگیری از تجمع و ضخامت بیش از حد محلی مرتبط با اسپری سنتی،در نتیجه افزایش استفاده از کاتالیزور بیش از 30٪به عنوان مثال، در الکترولایزر های غشاء مبادله پروتون (PEM) ، یک لایه کاتالیزور یکنواخت می تواند بیش از حد پتانسیل واکنش های تکامل هیدروژن / اکسیژن را کاهش دهد.در نتیجه افزایش تراکم فعلی و نرخ تولید هیدروژن.   2استفاده از تکنولوژی اسپری فوق صوتی در تجهیزات ذخیره سازی هیدروژن: تجهیزات ذخیره سازی هیدروژن یک جزء حیاتی از استفاده از انرژی هیدروژن است.و عملکرد آن به طور مستقیم بر بهره وری ذخیره سازی و حمل و نقل انرژی هیدروژن تاثیر می گذاردتکنولوژی اسپری فوق صوتی می تواند مواد ذخیره سازی هیدروژن را بر روی ظروف فلزی یا پلاستیکی اسپری کند و یک لایه ذخیره سازی هیدروژن یکنواخت را تشکیل دهد.در نتیجه افزایش ظرفیت ذخیره هیدروژن و ایمنیاین فناوری نه تنها عملکرد تجهیزات ذخیره هیدروژن را بهبود می بخشد بلکه هزینه های تولید را نیز کاهش می دهد.ارائه حمایت قوی برای استفاده گسترده از تجهیزات ذخیره هیدروژن.   4لوله های انتقال هیدروژن: لوله های انتقال هیدروژن زیرساخت های حیاتی برای انتقال هیدروژن هستند.و عملکرد آنها به طور مستقیم بر بهره وری و ایمنی انتقال هیدروژن تاثیر می گذاردتکنولوژی اسپری فوق صوتی می تواند برای پوشش لوله های انتقال هیدروژن استفاده شود.عمر خط لوله می تواند طولانی شود و هزینه های نگهداری کاهش یابداین فناوری نه تنها عملکرد و ایمنی لوله های انتقال هیدروژن را بهبود می بخشد بلکه هزینه های عملیاتی را نیز کاهش می دهد و از کاربرد گسترده آنها پشتیبانی می کند.خلاصه، کاربردهای اصلی تجهیزات اسپری فوق صوتی در بخش انرژی هیدروژن شامل مجموعه های الکترود غشا برای سلول های سوخت است.بهینه سازی مواد و اجزای کلیدی در فرآیندهای تولید هیدروژن الکترولیز آباین کاربردهای کمک به بهبود بهره وری و کیفیت تولید هیدروژن، و ایجاد توسعه صنعت انرژی هیدروژن.     ویژگی های تجهیزات اسپری اتومیزاسیون فراصوتی، کانویر خودکار و الکترولیزر هیدروژن:◆ پوشش یکنواخت فیلم نازک از خطوط مختلف سطح◆ اسپری بدون تماس◆ اسپری میکرو هوا، گزینه های مختلف تغذیه مایع◆ دقت کنترل با سرعت بالا◆ استفاده زیاد از مایعات◆ انعطاف پذیری بالا در خواص شیمیایی و پوشش◆ اسپری کردن◆ بهره وری بالا در انتقال و کمترین زباله◆ روش پرتاب مکرر و اثبات شده

آیا با نقش تجهیزات استخراج اولتراسونیک در بیوفارماسیوتیکال ها آشنا هستید؟   در زمینه بیوفارماسیوتیکال ها، تجهیزات استخراج اولتراسونیک، با مکانیسم عمل فیزیکی منحصر به فرد خود، نقش کلیدی در استخراج مواد فعال و پیش تصفیه نمونه ها ایفا می کند و مزایای قابل توجهی نسبت به فناوری های استخراج سنتی ارائه می دهد. در ادامه، عملکردهای و مزایای آن شرح داده شده است: 1. نقش اصلی تجهیزات استخراج اولتراسونیک در بیوفارماسیوتیکال ها اصل اصلی استخراج اولتراسونیک استفاده از اثر کاویتاسیون (نوسان شدید و ترکیدن حباب های ریز در مایع تحت تأثیر امواج صوتی، ایجاد دمای بالا، فشار بالا و ریزسیالات آنی)، ارتعاش مکانیکی (ضربه مکانیکی با فرکانس بالا) و اثر حرارتی (گرمای ملایم تولید شده توسط تبدیل انرژی موضعی) اولتراسوند برای دستیابی به پردازش کارآمد مواد بیولوژیکی است. عملکردهای خاص شامل موارد زیر است: ترویج تخریب سلولی و آزادسازی اجزا مواد فعال مورد استخراج در بیوفارماسیوتیکال ها (مانند پروتئین ها، آنزیم ها، آلکالوئیدها، پلی ساکاریدها و آنتی بیوتیک ها) اغلب درون سلولی یافت می شوند (به عنوان مثال، سلول های گیاهی، سلول های میکروبی و سلول های بافت حیوانی). اثر کاویتاسیون و ارتعاش مکانیکی اولتراسوند می تواند مستقیماً غشاهای سلولی و دیواره های سلولی (مانند دیواره سلولی سلولزی گیاهان و دیواره سلولی پپتیدوگلیکان میکروارگانیسم ها) را مختل کند و منافذ میکروسکوپی ایجاد کند که امکان آزادسازی سریع اجزای درون سلولی را به حلال استخراج می دهد، بنابراین مشکل انحلال اجزا را که در روش های سنتی با آن مواجه می شوند، حل می کند. افزایش نفوذ حلال و راندمان انتقال جرم ارتعاشات با فرکانس بالای اولتراسوند، سیالیت حلال استخراج را افزایش داده و نفوذ آن را به مواد بیولوژیکی تسریع می بخشد. همزمان، همرفت میکرو ایجاد شده توسط کاویتاسیون، لایه مرزی انتشار را در فصل مشترک جامد-مایع می شکند و انتقال جرم اجزای هدف از فاز جامد (مواد بیولوژیکی) به فاز مایع (حلال) را ترویج می دهد و سرعت استخراج را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. قابل انطباق با نیازهای استخراج انواع مواد فعال زیستی چه محصولات دارویی طبیعی مشتق شده از گیاهان (مانند مواد فعال در طب سنتی چینی)، محصولات تخمیر میکروبی (مانند آنتی بیوتیک ها و آنزیم ها) یا پپتیدهای فعال زیستی از بافت های حیوانی باشد، تجهیزات استخراج اولتراسونیک می توانند با تنظیم پارامترهایی مانند توان و فرکانس، با خواص فیزیکی و شیمیایی مواد مختلف سازگار شوند و به استخراج هدفمند دست یابند. پیش تصفیه و تصفیه نمونه کمکی در مراحل تجزیه و تحلیل یا تصفیه نمونه های بیوفارماسیوتیکال ها، استخراج اولتراسونیک می تواند به سرعت اجزای هدف را از نمونه های بیولوژیکی پیچیده (مانند هموژنات های بافتی و آبگوشت های تخمیر) به حلال منتقل کند و یک عصاره خام با غلظت بالا و خلوص بالا را برای مراحل کروماتوگرافی، فیلتراسیون و تصفیه بعدی فراهم کند، در حالی که تداخل ناخالصی ها را به حداقل می رساند. II. مزایای قابل توجه تجهیزات استخراج اولتراسونیک در بیوفارماسیوتیکال ها در مقایسه با تکنیک های استخراج سنتی (مانند استخراج رفلاکس، ماچراسیون، استخراج سوکسله و استخراج با فشار بالا)، تجهیزات استخراج اولتراسونیک مزایای غیرقابل جایگزینی زیر را در بیوفارماسیوتیکال ها ارائه می دهد: راندمان استخراج بالا و کاهش زمان استخراج روش های سنتی (مانند ماچراسیون) اغلب به ساعت ها یا حتی روزها زمان نیاز دارند، در حالی که استخراج اولتراسونیک می تواند این زمان را به دقیقه ها یا ده ها دقیقه کاهش دهد (به عنوان مثال، استخراج آلکالوئیدهای گیاهی به 2-4 ساعت با استخراج رفلاکس سنتی نیاز دارد، اما فقط 30 دقیقه). این به این دلیل است که اثر کاویتاسیون و ارتعاش مکانیکی مستقیماً بر ساختار سلولی تأثیر می گذارد و فرآیند ناکارآمد "نفوذ آهسته حلال و انتشار طبیعی اجزا" را دور می زند. استخراج در دمای پایین، فعالیت بیولوژیکی را حفظ می کند اجزای اصلی در بیوفارماسیوتیکال ها (مانند آنزیم ها، پروتئین ها، پپتیدها و واکسن ها) اغلب به گرما حساس هستند. دمای بالا می تواند باعث دناتوره شدن و غیرفعال شدن آنها شود (به عنوان مثال، تریپسین در دمای بالای 60 درجه سانتیگراد به سرعت غیرفعال می شود). استخراج اولتراسونیک در درجه اول به کاویتاسیون و عمل مکانیکی متکی است و نیازی به گرمایش اضافی ندارد (یا فقط گرمای موضعی و ملایمی تولید می کند که می تواند در دمای اتاق از طریق سیستم های خنک کننده کنترل شود). این امر فعالیت زیستی ماده هدف را به حداکثر می رساند، که یک مزیت کلیدی در بیوفارماسیوتیکال ها است. مصرف کم حلال و سازگاری با محیط زیست   روش های استخراج سنتی اغلب به مقادیر زیادی از حلال های آلی (مانند اتانول) برای بهبود سرعت انحلال نیاز دارند که باعث افزایش هزینه ها، آلودگی محیط زیست و بار تصفیه بعدی می شود. استخراج اولتراسونیک، به دلیل راندمان انتقال جرم بالا، می تواند مصرف حلال را 30٪ -50٪ کاهش دهد و با روند صنعت بیوفارماسیوتیکال به سمت "تولید سبز" همسو باشد. بازده استخراج بالا و خلوص برتر ماده هدف   استخراج اولتراسونیک تخریب کامل تری سلول ها را فراهم می کند و انحلال ناخالصی ها (مانند کلوئیدهای ماکرومولکولی و سلولز) را کاهش می دهد. (دستکاری پارامترها می تواند به طور انتخابی آزادسازی ماده هدف را افزایش دهد.) در نتیجه، بازده ماده هدف 10٪ -30٪ بیشتر از روش های سنتی است که منجر به خلوص بالاتر عصاره خام و کاهش پیچیدگی در مراحل تصفیه بعدی می شود. آسان برای کار و مقیاس بندی برای استفاده صنعتی. پارامترهای تجهیزات استخراج اولتراسونیک (توان، فرکانس، زمان و دما) را می توان با دقت کنترل کرد و امکان بهینه سازی سریع فرآیندهای استخراج برای مواد بیولوژیکی متنوع را فراهم می کند. علاوه بر این، این شرکت طیف گسترده ای از تجهیزات را ارائه می دهد، از ابزارهای آزمایشگاهی کوچک (50-500 میلی لیتر) تا خطوط تولید در مقیاس صنعتی (100-10000 لیتر)، که امکان انتقال یکپارچه از تحقیق و توسعه آزمایشگاهی به تولید صنعتی را فراهم می کند و نیازهای مقیاس بندی تولید بیوفارماسیوتیکال را برآورده می کند. بسیار سازگار با نمونه های مختلف: استخراج اولتراسونیک به طور موثر ریشه های گیاهی سخت (مانند جینسنگ و آستراگالوس)، بافت های حیوانی چسبناک (مانند کبد و عضله) و بقایای تخمیر میکروبی (مانند باقیمانده پنی سیلین) را مدیریت می کند و چالش های روش های سنتی را در استخراج نمونه های "ویژه" (مانند مواد بسیار فیبری و چسبناک) حل می کند. خلاصه: تجهیزات استخراج اولتراسونیک به طور موثر ساختار مواد بیولوژیکی را از طریق عمل فیزیکی مختل می کند و آزادسازی مواد فعال را ترویج می دهد. در کاربردهای بیوفارماسیوتیکال، نه تنها راندمان استخراج و بازده مواد هدف را بهبود می بخشد، بلکه فعالیت زیستی مواد حساس به گرما را حفظ می کند و در عین حال مصرف حلال و آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد. عملکرد ساده، سازگاری قوی و صنعتی شدن آسان آن را به یک تجهیزات فنی کلیدی در زمینه بیوفارماسیوتیکال (به ویژه در زمینه های استخراج داروهای طبیعی، تولید آماده سازی آنزیم و جداسازی محصولات میکروبی) تبدیل می کند و توسعه کارآمد و سبز فرآیندهای دارویی را ترویج می دهد.

یک دستگاه پاک کننده فوم فوق صوتی چه نقشی در پاک کردن گازهای باتری دارد؟ در طول فرآیند تخلیه گاز، یک دستگاه تخلیه فوم با استفاده از عمل فیزیکی از سونوگرافی با فرکانس بالا به طور موثر حباب های کوچک گیر افتاده در آب رس را از بین می برد.این برای عملکرد باتری و ثبات تولید بسیار مهم استمکانیسم خاص عمل و ارزش اصلی آن به شرح زیر است: 1مکانیسم اصلی برای آب کردن حباب هامواد خمیر باتری (مانند مواد خمیر الکترود مثبت و منفی باتری های لیتیوم یون) از ترکیبی از مواد فعال، عوامل رسانا، واسطه ها و حلال ها تشکیل شده اند.هوا می تواند به راحتی در هنگام مخلوط کردن و انتقال وارد شود، شکل دادن به حباب هایی که از میکرومتر تا میلی متر اندازه دارند. اثر کششی: نابودی حبابهنگامی که امواج فوق صوتی (معمولاً با فرکانس 20kHz تا 100kHz) از طریق مواد خمیر پخش می شوند، لرزش فرکانس بالا را در محیط ایجاد می کنند.ایجاد نوسانات فشار دوره ای در اطراف حباب هادر طول فاز فشار منفی امواج صوتی، حباب ها کشش می یابند و گسترش می یابند.حباب ها به شدت فشرده می شوند و بلافاصله شکسته می شوند (اثر حفاری)، آزاد کردن گاز گیر افتاده در حباب ها به سطح خمیر و در نهایت فرار از سیستم. برای حباب های کوچک (به ویژه حباب هایی با قطر کمتر از 50μm که با تخلیه گازی خلاء سنتی دشوار است)ارتعاشات فرکانس بالا از سونوگرافی می تواند به طور مستقیم تنش سطحی حباب ها را بشکنند، باعث می شود که آنها به حباب های بزرگتر تبدیل شوند که شناور شدن و اخراج آنها آسان تر است. لرزش باعث مهاجرت حباب می شودلرزش های مکانیکی از سونوگرافی باعث محرک میکروسکوپی در سراسر خمیر می شود که حباب ها را به سطح می کشاند و حرکت آنها را به سمت بالا تسریع می کند.جلوگیری از گیر کردن آنها در مواد خمیر یا گیر کردن آنها بین ذرات جامد. ۲. نقش حیاتی در آب پاشی باتری بهبود کیفیت پوشش الکترودحباب های باقیمانده در مواد خمیر می تواند باعث ایجاد سوراخ های فلزی، حفره ها و پوشش نامناسب روی سطح الکترود در طول فرآیند پوشش شود و بر سازگاری الکترود تأثیر بگذارد.از بین بردن گاز با استفاده از امواج فوق صوتی باعث یک پوشش یکنواخت تر و متراکم می شود، کاهش خطر از بین رفتن ظرفیت یا فرار حرارتی ناشی از غلظت جریان محلی در طول شارژ و تخلیه.   تضمین خواص مکانیکی الکترودحباب ها می توانند پیوند بین مواد الکترود و کلکتور جریان (مانند مس یا ورق آلومینیوم) را تضعیف کنند و منجر به از دست دادن پودر و ترک شدن در طول رول و برش شود.بعد از گاز زداییدر این حالت، باندر در مواد خمیر به طور مساوی تر توزیع می شود و چسبندگی بین مواد فعال و کلکتور جریان را افزایش می دهد و مقاومت مکانیکی الکترود را بهبود می بخشد. بهینه سازی عملکرد الکتروشیمی باتری حباب ها می توانند مانع از مهاجرت یون های لیتیوم در الکترود شوند و مقاومت داخلی باتری را افزایش دهند و کارایی شارژ و تخلیه را کاهش دهند. حباب های باقیمانده می توانند به دلیل تغییرات حجم در طول چرخه به ساختار الکترود آسیب برسانند و عمر چرخه باتری را کوتاه کنند.از بین بردن گاز از طریق ماوراء الصوت می تواند این خطر را کاهش دهد و ثبات ظرفیت باتری و عملکرد نرخ را بهبود بخشد. سازگاری با نیاز به گاز زدایی خمیرهای با لزوم بالامواد خمیر باتری (به ویژه مواد خمیر کاتد با نیکل بالا و مواد خمیر آنود مبتنی بر سیلیکون) به طور معمول دارای واسکوزیتهای بالا هستند.باعث ناکارآمدی تخلیه گاز خلاء سنتی می شود (بلبله ها برای شکستن محیط چسبناک و شناور شدن به سمت بالا تلاش می کنند)اثر حفاری از سونوگرافی می تواند به طور مستقیم در داخل خمیر عمل کند، به طور موثر حباب ها را حتی در سیستم های با لزگی بالا شکسته و کمبودهای گاز زدایی خلاء را جبران کند. III. مزایای همبستگی با روش های سنتی تخلیه گازدر تولید مواد خمیر باطری، دستگاه های تخلیه گاز از طریق ماژول های فوق صوتی اغلب در ترکیب با تخلیه گاز در خلاء، تخلیه گاز با تحریک مکانیکی،و روش های دیگر برای تشکیل یک "فرایندهای گاز زدایی ترکیبی": محیط خلاء تفاوت فشار بین داخل و خارج حباب ها را کاهش می دهد و گسترش آنها را ترویج می دهد.موج فوق صوتی به طور خاص حباب های کوچک و آنهایی که توسط ذرات گنجانده شده است را از بین می برد. این دو روش با هم می توانند محتوای گاز در مواد خمیر را به کمتر از 0.1٪ کاهش دهند.با توجه به الزامات تولید باتری های با دقت بالا (مانند باتری های قدرت و باتری های جامد). خلاصهدستگاه های تخلیه گاز با استفاده از ارتعاش با فرکانس بالا و اثرات حفاری، حباب های کوچکی را در آبسردگی باتری به دقت تجزیه می کنند. نقش اصلی آنها بهبود یکنواخت بودن آبسردگی است.تضمین کیفیت الکترود، و عملکرد الکتروشیمی باتری را بهینه سازی می کنند. آنها تجهیزات کلیدی برای اطمینان از سازگاری محصول و قابلیت اطمینان در تولید باتری هستند،و به ویژه برای گاز زدایی با لزگی بالا مناسب هستند، تقاضا برای مواد جدید باتری.

دستگاه‌های همگن‌ساز فراصوت چگونه فاضلاب را استریل می‌کنند؟ مکانیسم اصلی استریل‌سازی دستگاه‌های سونوشیمیایی فراصوت در تصفیه فاضلاب، استفاده از اثر سونوشیمیایی ناشی از امواج فراصوت (به‌ویژه اثر کاویتاسیون و واکنش‌های فیزیکی و شیمیایی مشتق شده از آن) برای از بین بردن ساختارهای میکروبی و غیرفعال کردن عملکردهای آن‌ها از طریق مکانیسم‌های هم‌افزایی متعدد است. در مقایسه با دستگاه‌های همگن‌سازی فراصوت معمولی، دستگاه‌های سونوشیمیایی بر جفت‌شدن امواج فراصوت و فرآیندهای شیمیایی تأکید دارند که منجر به راندمان استریل‌سازی و قابلیت کاربرد برتر می‌شود. مکانیسم‌های خاص به شرح زیر است: 1. نقش محرک اصلی اثر کاویتاسیون هنگامی که امواج صوتی با فرکانس بالا (معمولاً 20 کیلوهرتز تا 1 مگاهرتز) که توسط دستگاه‌های سونوشیمیایی فراصوت منتشر می‌شوند، در آب منتشر می‌شوند، ارتعاشات دوره‌ای مایع، بی‌شمار «حباب‌های کاویتاسیون» (حباب‌هایی که حاوی گاز یا بخار هستند) را ایجاد می‌کنند. این حباب‌ها به سرعت تحت نوسانات فشار منبسط می‌شوند و سپس به‌شدت فرو می‌ریزند (کاویتاسیون) و اساس استریل‌سازی را تشکیل می‌دهند. تخریب مکانیکی: امواج شوک شدید (فشارهایی که به هزاران اتمسفر می‌رسد) و جت‌های میکرو با سرعت بالا (سرعت بیش از 100 متر بر ثانیه) که فوراً با فروپاشی حباب‌های کاویتاسیون آزاد می‌شوند، مستقیماً بر غشاهای سلولی، دیواره‌های سلولی یا کپسیدهای ویروسی میکروارگانیسم‌ها (مانند باکتری‌ها، ویروس‌ها و جلبک‌ها) تأثیر می‌گذارند و باعث پارگی فیزیکی آن‌ها می‌شوند. به عنوان مثال، هنگامی که دیواره سلولی پپتیدوگلیکان باکتری‌ها سوراخ می‌شود، مواد داخل سلولی نشت می‌کنند. هنگامی که کپسید پروتئینی یک ویروس پاره می‌شود، مواد ژنتیکی (DNA/RNA) در معرض دید قرار می‌گیرند و غیرفعال می‌شوند. محیط‌های شدید محلی: هنگامی که یک حباب کاویتاسیون فرو می‌ریزد، دمای بالا (5000 کلوین، تقریباً 4727 درجه سانتی‌گراد) و فشارهای بالا (هزاران اتمسفر) ایجاد می‌کند که برای «سوزاندن» مستقیم میکروارگانیسم‌ها یا آسیب رساندن به بیومولکول‌های آن‌ها (مانند دناتوراسیون پروتئین و شکستگی زنجیره اسید نوکلئیک) کافی است و آن‌ها را قادر به متابولیسم و ​​تولید مثل نمی‌کند. 2. اثرات اکسیداتیو گونه‌های فعال تولید شده توسط فرآیندهای سونوشیمیایی شرایط شدید فروپاشی حباب کاویتاسیون، باعث تکه‌تکه شدن و واکنش مولکول‌ها در آب می‌شود و تعداد زیادی از گونه‌های فعال بسیار اکسیدکننده را تولید می‌کند. این مکانیسم شیمیایی اصلی استریل‌سازی سونوشیمیایی است: رادیکال‌های هیدروکسیل (OH): مولکول‌های هیدروژن تحت دمای بالا و فشار تجزیه می‌شوند تا OH تولید کنند (با پتانسیل ردوکس 2.8 ولت، قوی‌تر از ازن و کلر). این رادیکال‌های آزاد می‌توانند: لیپیدها (مانند اسیدهای چرب غیراشباع) را در غشاهای سلولی میکروبی اکسید می‌کنند و نفوذپذیری و یکپارچگی غشا را مختل می‌کنند؛ به پروتئین‌ها (تخریب ساختارهای اسید آمینه) و اسیدهای نوکلئیک (شکستن زنجیره‌های DNA/RNA) در داخل سلول‌ها حمله می‌کنند و فعالیت آنزیمی و انتقال اطلاعات ژنتیکی را مهار می‌کنند. سایر گونه‌های فعال: اگر اکسیژن محلول یا اکسیدان‌ها (مانند H₂O₂ یا ازن) در آب وجود داشته باشند، اثر کاویتاسیون تولید OH₂⁻ (آنیون سوپراکسید) و H₂O₂ را تقویت می‌کند و به‌طور هم‌افزایی اثر استریل‌سازی اکسیداتیو را افزایش می‌دهد. 3. اثرات هم‌افزایی سونوشیمیایی افزایش یافته راندمان استریل‌سازی دستگاه‌های سونوشیمیایی اغلب از طریق اثرات هم‌افزایی افزایش می‌یابد که مزیت اصلی آن‌ها نسبت به دستگاه‌های فراصوت معمولی است: هم‌افزایی با عوامل شیمیایی: امواج فراصوت می‌تواند تجزیه اکسیدان‌ها (مانند H₂O₂ و ClO₂) را افزایش دهد و تولید گونه‌های فعال‌تر (به عنوان مثال، H₂O₂ راحت‌تر تحت امواج فراصوت به OH تجزیه می‌شود) را تقویت کند. علاوه بر این، عمل مکانیکی امواج فراصوت به عوامل اجازه می‌دهد تا راحت‌تر به غشاهای میکروبی نفوذ کنند و راندمان اکسیداسیون را بهبود بخشند. هم‌افزایی با روش‌های فیزیکی: به عنوان مثال، هنگامی که با تابش فرابنفش (UV) ترکیب می‌شود، امواج فراصوت ساختار میکروبی را مختل می‌کند و به تابش UV اجازه می‌دهد تا راحت‌تر نفوذ کرده و به اسیدهای نوکلئیک آسیب برساند. ترکیب با میدان‌های مغناطیسی می‌تواند اثر کاویتاسیون را افزایش داده و چگالی انرژی محلی را افزایش دهد. 4. غیرفعال‌سازی هدفمند میکروارگانیسم‌های مختلف باکتری‌ها: دیواره سلولی (لایه پپتیدوگلیکان) و غشای سلولی توسط ضربه مکانیکی آسیب می‌بینند، در حالی که OH پروتئین‌های غشایی را اکسید می‌کند و منجر به نشت مواد داخل سلولی و اختلال در متابولیسم می‌شود. ویروس‌ها: کپسید پروتئینی پاره می‌شود و اسیدهای نوکلئیک داخلی (DNA/RNA) توسط دمای بالا یا OH تخریب می‌شوند و آن‌ها را قادر به عفونت نمی‌کند. جلبک‌ها: دیواره‌های سلولی و کلروپلاست‌ها تخریب می‌شوند، کلروفیل تجزیه می‌شود و OH آنزیم‌های متابولیکی را اکسید می‌کند و فتوسنتز و تولید مثل را مهار می‌کند. میکروارگانیسم‌های مقاوم به دارو: میکروارگانیسم‌های مقاوم به ضدعفونی‌کننده‌های سنتی (به عنوان مثال، کلر) (به عنوان مثال، کریپتوسپوریدیوم) هنوز هم می‌توانند به طور موثر به دلیل تخریب فیزیکی غیر اختصاصی امواج فراصوت غیرفعال شوند. خلاصه تجهیزات سونوشیمیایی فراصوت با تخریب مکانیکی از طریق کاویتاسیون، غیرفعال‌سازی فیزیکی در محیط‌های شدید موضعی و اکسیداسیون شیمیایی گونه‌های فعال، همراه با اثرات هم‌افزایی از فناوری‌های دیگر، به استریل‌سازی کارآمد دست می‌یابد. اصل اصلی آن تبدیل انرژی فراصوت به ضربه فیزیکی و اکسیداسیون شیمیایی است. این آلودگی ثانویه صفر، راندمان طیف گسترده و سازگاری قوی را ارائه می‌دهد. این به ویژه برای کاربردهایی که به محصولات جانبی ضدعفونی‌کننده حساس هستند یا برای تصفیه فاضلاب‌های پیچیده (به عنوان مثال، فاضلاب حاوی باکتری‌های مقاوم به دارو یا کدورت بالا) مناسب است. IV. مزایای مقایسه‌ای نسبت به فناوری‌های استریل‌سازی سنتی در مقایسه با روش‌های سنتی مانند ضدعفونی با کلر و ضدعفونی با UV، استریل‌سازی همگن‌سازی فراصوت مزایای زیر را ارائه می‌دهد: بدون آلودگی ثانویه: هیچ عامل شیمیایی (مانند کلر) مورد نیاز نیست و از تولید محصولات جانبی ضدعفونی‌کننده (مانند کلروفرم و سایر مواد سرطان‌زا) اجتناب می‌شود. طیف گسترده: موثر در برابر باکتری‌ها، ویروس‌ها، قارچ‌ها و جلبک‌ها، با اثربخشی ویژه در برابر میکروارگانیسم‌های مقاوم به کلر (مانند کریپتوسپوریدیوم و ژیاردیا). هم‌افزایی: می‌تواند با سایر فناوری‌ها (مانند ازن و H₂O₂) ترکیب شود تا کاویتاسیون و تولید رادیکال آزاد را افزایش دهد و راندمان استریل‌سازی را بهبود بخشد. خلاصه: همگن‌سازی فراصوت از اثرات سه‌گانه ضربه مکانیکی ایجاد شده توسط کاویتاسیون، گرمای شدید و فشار و اکسیداسیون رادیکال آزاد برای تخریب فیزیکی و شیمیایی ساختار و عملکرد میکروارگانیسم‌ها استفاده می‌کند و به استریل‌سازی بسیار موثر دست می‌یابد. اصل اصلی آن تبدیل انرژی فراصوت به یک نیروی مخرب در برابر میکروارگانیسم‌ها است. این امر آن را به ویژه برای کاربردهای تصفیه فاضلاب که شامل میکروارگانیسم‌هایی است که به محصولات جانبی ضدعفونی‌کننده حساس هستند یا غیرفعال کردن آن‌ها دشوار است، مناسب می‌کند.

چگونه از اولتراسوند برای تخریب سلولی و استخراج DNA/RNA استفاده کنیم؟   اولتراسوند یک فناوری کارآمد و پرکاربرد در تخریب سلولی و استخراج اسید نوکلئیک (DNA/RNA) است. اصل اساسی آن استفاده از اثر کاویتاسیون و ارتعاش مکانیکی برای از بین بردن ساختار سلولی و آزاد کردن مواد داخلی است. در ادامه توضیحی از مکانیسم خاص، فرآیند کاربرد و اقدامات احتیاطی کلیدی ارائه شده است: I. اصل و فرآیند اولتراسوند برای تخریب سلولی هسته اصلی تخریب سلولی، از بین بردن غشای سلولی (سلول های حیوانی) یا دیواره سلولی + غشای سلولی (گیاهان، باکتری ها، قارچ ها و غیره) برای آزاد کردن مواد درون سلولی (مانند اسیدهای نوکلئیک، پروتئین ها، اندامک ها و غیره) است. اولتراسوند این فرآیند را از طریق مکانیسم های زیر به دست می آورد: 1. اصل اساسی: اثر کاویتاسیون اولتراسوند یک موج مکانیکی با فرکانس بالا با فرکانس بالاتر از 20 کیلوهرتز است. هنگامی که پروب اولتراسونیک (تقویت کننده تخریب کننده اولتراسونیک) در یک نمونه مایع حاوی سلول ها قرار می گیرد، ارتعاش با فرکانس بالا (معمولاً 15-50 کیلوهرتز) ایجاد می شود که باعث ایجاد کاویتاسیون در محیط مایع می شود: ارتعاش با فرکانس بالا باعث می شود تعداد زیادی حباب کوچک (حباب های کاویتاسیون) در مایع تشکیل شوند. این حباب ها تحت تغییرات فشار به سرعت منبسط و فشرده می شوند و در نهایت به شدت می ترکند (فرو می ریزند). هنگامی که حباب ها می ترکند، انرژی آنی عظیم (دمای بالا موضعی، فشار بالا و امواج شوک قوی) آزاد می شود و نیروی ضربه ای ایجاد شده مستقیماً ساختار غشای سلول (غشای سلولی، دیواره سلولی) را پاره می کند تا به قطعه قطعه شدن سلول دست یابد. 2. اثر کمکی: ارتعاش مکانیکی و نیروی برشی ارتعاش مکانیکی با فرکانس بالای اولتراسوند نیز مستقیماً نیروی برشی و نیروی اصطکاک را روی سلول ها ایجاد می کند و به تخریب بیشتر ساختار سلولی، به ویژه برای سلول هایی با دیواره های سلولی ضخیم (مانند قارچ ها و سلول های گیاهی) کمک می کند. 3. فرآیند قطعه قطعه شدن (با در نظر گرفتن عملیات آزمایشی به عنوان مثال)  سوسپانسیون سلولی که باید تحت درمان قرار گیرد (مانند مایع کشت باکتری، هموژنات بافتی و غیره) را در یک لوله سانتریفیوژ یا بشر قرار دهید، پروب اولتراسونیک (شیپور) را وارد کنید و پروب باید در مایع غوطه ور شود اما با دیواره ظرف تماس نداشته باشد. دستگاه اولتراسونیک را روشن کنید و پارامترها (قدرت، زمان و غیره) را تنظیم کنید: ارتعاش با فرکانس بالا حباب های کاویتاسیون را در مایع ایجاد می کند و نیروی ضربه ای ایجاد شده توسط ترکیدن حباب ها مستقیماً ساختار سلولی را از بین می برد و مواد درون سلولی (از جمله اسیدهای نوکلئیک، پروتئین ها، متابولیت ها و غیره) را آزاد می کند. 2. کاربرد خاص اولتراسوند در استخراج DNA/RNA مراحل اصلی استخراج DNA/RNA عبارتند از: تخریب سلولی برای آزاد کردن اسیدهای نوکلئیک → حذف ناخالصی ها (پروتئین ها، لیپیدها، پلی ساکاریدها و غیره) → خالص سازی اسیدهای نوکلئیک. نقش اولتراسوند عمدتاً در مرحله اول متمرکز است - تخریب سلولی کارآمد و آزادسازی اسید نوکلئیک. سناریوها و مزایای کاربردی خاص به شرح زیر است: 1. انواع نمونه مناسب اولتراسوند برای استخراج اسید نوکلئیک از انواع نمونه ها مناسب است، از جمله: بافت حیوانی (مانند کبد، عضله): ابتدا باید به قطعات کوچک بریده شود، اولتراسوند می تواند به سرعت سلول ها را مختل کرده و اسیدهای نوکلئیک را آزاد کند؛ باکتری ها/قارچ ها: دیواره های سلولی نسبتاً سخت هستند، روش های سنتی (مانند درمان با لیزوزیم) ناکارآمد هستند و اولتراسوند می تواند دیواره های سلولی را از طریق اثر کاویتاسیون قوی از بین ببرد؛سلول های کشت شده (سلول های چسبنده یا معلق): تعلیق مستقیم و سپس اولتراسوند، هیچ پیش تصفیه پیچیده ای لازم نیست؛بافت گیاهی: حاوی سلولز و پکتین است، اولتراسوند می تواند به شکستن دیواره های سلولی و آزاد کردن محتویات سلولی کمک کند. 2. پارامترهای کلیدی در عملیات (تأثیر بر کیفیت اسید نوکلئیک) درمان اولتراسونیک نیاز به کنترل دقیق پارامترها دارد تا از تخریب اسید نوکلئیک یا قطعه قطعه شدن بیش از حد (تأثیر بر آزمایشات بعدی، مانند PCR، توالی یابی و غیره) جلوگیری شود: قدرت: معمولاً 50-300 وات (با توجه به نوع نمونه تنظیم می شود، به عنوان مثال باکتری ها به قدرت بالاتری نیاز دارند). قدرت بیش از حد بالا باعث می شود که برش اسید نوکلئیک خیلی کوتاه شود و قدرت خیلی کم منجر به قطعه قطعه شدن ناکافی می شود. زمان کار/فاصله: از درمان "پالس" استفاده کنید (مانند کار 30 ثانیه + استراحت 30 ثانیه) تا از تولید گرمای اولتراسونیک مداوم که منجر به دناتوره شدن اسید نوکلئیک می شود (DNA/RNA به راحتی در دمای بالا تخریب می شود) جلوگیری شود.کل زمان درمان: به نمونه بستگی دارد (به عنوان مثال 1-3 دقیقه برای سلول های حیوانی و 3-5 دقیقه برای باکتری ها). درمان بیش از حد، قطعه قطعه شدن اسید نوکلئیک را تشدید می کند.کنترل دما: حمام یخ در طول فرآیند (نمونه ها روی یخ قرار می گیرند)، زیرا فرآیند اولتراسونیک گرما تولید می کند (اثر کاویتاسیون همراه با دمای موضعی بالا)، دمای پایین می تواند فعالیت نوکلئاز را مهار کرده و از پایداری اسید نوکلئیک محافظت کند. 3. مزایا و اقدامات احتیاطی مزایا راندمان بالا: سریعتر از روش های سنتی (مانند آسیاب کردن، انجماد و ذوب مکرر، هیدرولیز آنزیمی) (معمولاً در عرض چند دقیقه تکمیل می شود) و تخریب کامل تر؛ جهانی بودن: قابل استفاده برای انواع نمونه ها (حیوانات، گیاهان، میکروارگانیسم ها و غیره)؛ آسان برای کار: هیچ معرف پیچیده ای لازم نیست، فقط ابزارهای اولتراسونیک و تجهیزات سانتریفیوژ اساسی مورد نیاز است. اقدامات احتیاطی اجتناب از حباب ها: اگر تعداد زیادی حباب در نمونه وجود داشته باشد، راندمان اثر کاویتاسیون کاهش می یابد و پروب ممکن است بیش از حد گرم شود. اطمینان حاصل کنید که پروب کاملاً در مایع غوطه ور شده است (سطح مایع حدود 1-2 سانتی متر است)؛ مهار نوکلئاز: پس از تخریب، محلول لیز (شامل EDTA، مواد شوینده و غیره) باید به موقع اضافه شود تا نوکلئازهای درون سلولی (مانند RNase که به راحتی RNA را تخریب می کند) مهار شود؛ حجم نمونه: حجم پردازش واحد نباید خیلی زیاد باشد (معمولاً ≤5mL)، در غیر این صورت توزیع انرژی اولتراسونیک ناهموار خواهد بود و اثر تخریب بسیار متفاوت خواهد بود. خلاصه اولتراسوند به طور موثر سلول ها را از طریق اثر کاویتاسیون و ارتعاش مکانیکی مختل می کند و یک "مرحله آزادسازی" کلیدی برای استخراج DNA/RNA فراهم می کند. هسته اصلی بهینه سازی قدرت، زمان و دما برای تخریب کامل سلول ها در حالی است که حداکثر محافظت از یکپارچگی اسید نوکلئیک را به حداکثر می رساند. این فناوری به طور گسترده در مرحله پیش پردازش آزمایشات زیست شناسی مولکولی (مانند کلونینگ ژن، qPCR، تجزیه و تحلیل رونویسی و غیره) استفاده می شود و یک ابزار مهم برای استخراج اسید نوکلئیک است.

آیا تا به حال از هموژنایزر اولتراسونیک برای جلبک دریایی استفاده کرده اید؟   مقدمه ای بر فناوری استخراج اولتراسونیک جلبک دریایی   I. مقدمه جلبک دریایی، به عنوان یک منبع ارزشمند که اقیانوس به بشر داده است، سرشار از انواع مواد فعال زیستی مانند پلی ساکاریدها، پروتئین ها، اسیدهای چرب، آلکالوئیدها، پلی فنول ها و رنگدانه ها است. این مواد پتانسیل کاربردی زیادی در بسیاری از زمینه ها مانند پزشکی، غذا، لوازم آرایشی و بهداشت و حفاظت از محیط زیست نشان داده اند. به عنوان مثال، پلی ساکاریدهای سولفات کتان دریایی را می توان در پزشکی، غذاهای سالم و افزودنی های خوراک ضد ویروسی استفاده کرد که از اهمیت زیادی برای محافظت از سلامت مردم و ارتقای ایمنی پرورش دام و طیور برخوردار است. با این حال، چگونگی استخراج کارآمد و سازگار با محیط زیست این مواد فعال زیستی همواره مورد توجه محققان علمی و صنایع مرتبط بوده است. روش های استخراج سنتی، مانند استخراج با حلال و استخراج اسید-باز، مشکلاتی مانند راندمان استخراج پایین، زمان طولانی، مصرف انرژی بالا و آسیب زیاد به مواد فعال دارند. با پیشرفت مستمر علم و فناوری، فناوری استخراج با کمک اولتراسونیک ظهور کرده و به تدریج در زمینه استخراج مواد فعال جلبک دریایی ظاهر شده است.   II. اصل استخراج با کمک اولتراسونیک   اولتراسوند یک موج صوتی با فرکانس بالاتر از 20 کیلوهرتز است. هنگامی که بر روی یک محیط مایع عمل می کند، یک سری اثرات فیزیکی منحصر به فرد ایجاد می کند که کلید دستیابی به استخراج کارآمد جلبک دریایی است.   1. اثر کاویتاسیون: هنگامی که امواج اولتراسونیک در مایع منتشر می شوند، تغییرات فشار دوره ای ایجاد می کنند. در مرحله فشار منفی، حباب های ریز (هسته های کاویتاسیون) در مایع به سرعت منبسط می شوند. در مرحله فشار مثبت، حباب ها به شدت فرو می ریزند. این فروپاشی آنی حباب ها دمای بسیار بالا (تا 5000 کلوین) و فشار (بیش از 100 مگاپاسکال) ایجاد می کند و امواج شوک و میکروجت های قوی ایجاد می کند. این شرایط شدید می تواند به طور موثر ساختار دیواره سلولی و غشای سلولی جلبک دریایی را از بین ببرد و باعث شود اجزای فعال زیستی در سلول ها راحت تر در حلال استخراج آزاد شوند. به عنوان مثال، هنگام استخراج پلی ساکاریدها از جلبک دریایی، نیروی ضربه ای که توسط اثر کاویتاسیون ایجاد می شود می تواند محدودیت های دیواره سلولی را بشکند و به پلی ساکاریدها اجازه می دهد تا سریعاً حل شوند.   2. اثر ارتعاش مکانیکی: ارتعاش با فرکانس بالای امواج اولتراسونیک می تواند باعث ارتعاشات مکانیکی قوی محیط مایع و ذرات جلبک دریایی شود. این ارتعاش حرکت نسبی بین حلال استخراج و ذرات جلبک دریایی را تسریع می کند، میزان نفوذ حلال به جلبک دریایی را افزایش می دهد و در نتیجه انتشار مواد فعال از جلبک دریایی به داخل حلال را تقویت می کند. به عنوان مثال، استخراج پروتئین از جلبک دریایی، ارتعاش مکانیکی به حلال اطراف پروتئین اجازه می دهد تا به سرعت تجدید شود و سرعت انحلال پروتئین را تسریع می بخشد.   3. اثر حرارتی: در طول انتشار اولتراسوند، بخشی از انرژی توسط محیط جذب شده و به انرژی حرارتی تبدیل می شود و در نتیجه دمای سیستم افزایش می یابد. افزایش دمای مناسب می تواند ویسکوزیته حلال استخراج را کاهش دهد، ضریب انتشار مولکول را افزایش دهد و بیشتر راندمان استخراج را بهبود بخشد. با این حال، باید توجه داشت که دمای بیش از حد بالا ممکن است به برخی از اجزای فعال زیستی حساس به حرارت آسیب برساند، بنابراین شرایط اولتراسونیک باید در کاربردهای عملی به طور منطقی کنترل شود. هنگام استخراج برخی از اجزای آنتی اکسیدانی از جلبک دریایی، اثرات حرارتی مناسب می تواند انحلال آنها را بدون ایجاد اکسیداسیون و غیرفعال شدن آنها تقویت کند.   III. مزایای استخراج با کمک اولتراسونیک در استخراج مواد فعال از جلبک دریایی   در مقایسه با روش های استخراج سنتی، فناوری استخراج با کمک اولتراسونیک مزایای قابل توجهی در استخراج مواد فعال از جلبک دریایی دارد.   1. کارآمد و سریع: مطالعات زیادی نشان داده اند که استخراج با کمک اولتراسونیک می تواند زمان استخراج را به طور قابل توجهی کوتاه کند. به عنوان مثال، هنگام استخراج پلی ساکاریدهای سولفات کتان دریایی، از استخراج اولتراسونیک چرخه ای استفاده می شود و زمان استخراج را می توان از چندین ساعت یا حتی بیشتر در روش های سنتی به 30 دقیقه کاهش داد. این نه تنها راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد، بلکه تخریب مواد فعال را که ممکن است در اثر استخراج طولانی مدت ایجاد شود، کاهش می دهد. هنگام استخراج فوکوئیدان از جلبک های قهوه ای، استخراج با کمک اولتراسونیک می تواند به میزان استخراج تک مرحله ای بیش از 95٪ دست یابد و میزان استخراج جزء هدف را تا حد زیادی بهبود بخشد.   2. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: در طول فرآیند استخراج با کمک اولتراسونیک، مصرف انرژی مربوطه به دلیل کوتاه شدن زمان استخراج تا حد زیادی کاهش می یابد. در عین حال، این فناوری می تواند استفاده از حلال های آلی را کاهش دهد و حتی در برخی موارد می توان از حلال های سازگار با محیط زیست تر، مانند حلال های عمیق اتکتیک طبیعی مبتنی بر آب استفاده کرد. به عنوان مثال، هنگام استخراج پلی فنول ها از فوکوئیدان کتان دریایی که به صورت تجاری کشت می شود، استفاده از حلال های عمیق اتکتیک طبیعی غنی از آب (WRNADES) همراه با استخراج با کمک اولتراسونیک نه تنها راندمان استخراج را بهبود می بخشد، بلکه آسیب حلال های آلی به محیط زیست را نیز کاهش می دهد و توسعه فرآیندهای تولید سازگار با محیط زیست را در پالایش زیستی جلبک دریایی ارتقا می دهد.   3. بهبود کیفیت محصول: اثر اولتراسوند نسبتاً ملایم است و در حالی که به طور موثر مواد فعال زیستی را استخراج می کند، می تواند ساختار و فعالیت آنها را بهتر حفظ کند. به عنوان مثال، استخراج فیکوبیلیسوم ها، به دست آوردن فیکوبیلیسوم های ایده آل از دراسنا با روش های خرد کردن شیمیایی و مکانیکی دشوار است، اما فیکوبیلیسوم های کامل را می توان با درمان اولتراسونیک با فرکانس 20-50 کیلوهرتز و ولتاژ 60 ولت به مدت 10 دقیقه به دست آورد. هنگام استخراج برخی از مواد دارویی از جلبک دریایی، استخراج با کمک اولتراسونیک می تواند فعالیت مواد را تضمین کرده و ارزش دارویی آنها را بهبود بخشد.   4. طیف گسترده ای از کاربردها: فناوری استخراج با کمک اولتراسونیک برای استخراج انواع مختلف جلبک دریایی و مواد فعال زیستی مختلف مناسب است. چه جلبک سبز، چه جلبک قهوه ای یا جلبک قرمز، چه پلی ساکاریدها، پروتئین ها، پلی فنول ها یا رنگدانه ها، استخراج کارآمد را می توان با بهینه سازی شرایط اولتراسونیک به دست آورد. به عنوان مثال، استخراج بتا کاروتن از جلبک نمکی و پروتئین از اسپیرولینا نتایج خوبی را نشان داده است.    

چرا برش دهنده پلاستیک اولتراسونیک محبوب تر و مفیدتر است؟     در زمینه فرآوری پلاستیک، فناوری برش یک بخش بسیار مهم است. روش‌های برش سنتی اغلب هنگام مواجهه با مواد پلاستیکی، معایب زیادی را نشان می‌دهند و ظهور چاقوهای برش پلاستیک اولتراسونیک راه‌حل‌های جدیدی را برای این زمینه به ارمغان آورده است.   I. تجزیه و تحلیل عمیق اصول کار عملکرد چاقوهای برش پلاستیک اولتراسونیک بر اساس اصول صوتی و ترمودینامیکی منحصر به فرد است. اجزای اصلی آن شامل ژنراتورهای اولتراسونیک، مبدل‌ها و سرهای برش است.   (I) ژنراتور اولتراسونیک عملکرد ژنراتور اولتراسونیک تبدیل برق شهری معمولی به سیگنال‌های AC با فرکانس بالا است. این فرآیند شبیه به «تبدیل» جریان معمولی به شکل جریانی با فرکانس خاص است. به طور کلی، فرکانسی که تولید می‌کند می‌تواند تا 20 کیلوهرتز یا حتی بالاتر باشد. به عنوان مثال، فرکانس‌های رایج 20 کیلوهرتز، 30 کیلوهرتز، 40 کیلوهرتز و غیره. فرکانس‌های مختلف برای نیازهای برش پلاستیک با ضخامت‌ها و مواد مختلف مناسب هستند. فرکانس‌های بالاتر می‌توانند برش ظریف‌تری را به دست آورند، در حالی که فرکانس‌های پایین‌تر ممکن است هنگام برش مواد پلاستیکی ضخیم‌تر، مزیت بیشتری داشته باشند. (II) مبدل مبدل، ماموریت کلیدی تبدیل انرژی را بر عهده دارد. سیگنال‌های AC با فرکانس بالا را از ژنراتور اولتراسونیک دریافت می‌کند و به طور موثر انرژی الکتریکی را از طریق سرامیک‌های پیزوالکتریک داخلی و سایر اجزا به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند، یعنی ارتعاشات اولتراسونیک تولید می‌کند. این ارتعاشات اولتراسونیک در محیط با فرکانس بسیار بالا منتشر می‌شود و یک مبنای انرژی برای فرآیند برش بعدی فراهم می‌کند. با در نظر گرفتن مبدل سرامیکی پیزوالکتریک به عنوان مثال، هنگامی که یک سیگنال AC به سرامیک پیزوالکتریک اعمال می‌شود، سرامیک پیزوالکتریک بر اساس فرکانس و شدت سیگنال الکتریکی، انبساط و انقباض مربوطه را ایجاد می‌کند. این انبساط و انقباض سریع، منبع ارتعاش است. (III) سر برش​ سر برش بخشی است که مستقیماً روی مواد پلاستیکی عمل می‌کند. ارتعاش اولتراسونیک تولید شده توسط مبدل از طریق میله دامنه به سر برش منتقل می‌شود و باعث می‌شود سر برش با دامنه کوچکی با فرکانس بسیار بالا (مانند ده‌ها هزار بار در ثانیه) ارتعاش کند. هنگامی که سر برش با مواد پلاستیکی تماس می‌گیرد، ارتعاش با فرکانس بالای آن باعث می‌شود مولکول‌های مواد پلاستیکی اصطکاک شدیدی ایجاد کنند. با توجه به گرمای تولید شده توسط اصطکاک مولکولی، دمای موضعی مواد پلاستیکی به سرعت افزایش می‌یابد و به نقطه ذوب یا نقطه نرم شدن پلاستیک می‌رسد. در این زمان، مواد پلاستیکی تا حدی نرم یا حتی تحت تأثیر سر برش ذوب می‌شوند و سر برش می‌تواند به راحتی مواد پلاستیکی را جدا کرده و فرآیند برش را کامل کند. به عنوان مثال، هنگام برش پلاستیک پلی کربنات، ارتعاش با فرکانس بالای تیغه به سرعت باعث می‌شود مولکول‌های پلاستیکی در ناحیه تماس با اصطکاک گرما تولید کنند و پلاستیک در ابتدا سخت در دمای بالا نرم می‌شود، به طوری که می‌توان آن را به آرامی برش داد.​ II. مزایای قابل توجه به طور کامل ارائه شده است​ در مقایسه با روش‌های برش پلاستیک سنتی، چاقوهای برش پلاستیک اولتراسونیک مزایای قابل توجهی را نشان داده‌اند که باعث شده است به تدریج در صنعت فرآوری پلاستیک برجسته شوند.​ (I) دقت برش عالی​ کنترل اندازه میکرو: ابزارهای برش سنتی، مانند چاقوهای مکانیکی، به دلیل محدودیت‌های اندازه فیزیکی تیغه، دستیابی به دقت بالا هنگام برش قطعات پلاستیکی با اندازه میکرو یا انجام برش ظریف دشوار است. دامنه ارتعاش چاقوی برش پلاستیک اولتراسونیک بسیار کوچک است و موقعیت برش را می‌توان با دقت کنترل کرد. در صنعت الکترونیک، برای برش پوسته قطعات الکترونیکی کوچک ساخته شده از پلاستیک، چاقوهای برش اولتراسونیک می‌توانند به دقت برش زیر میلی‌متر یا حتی ظریف‌تر دست یابند و از دقت ابعادی پوسته قطعه اطمینان حاصل کرده و الزامات سختگیرانه قطعات الکترونیکی را برای ابعاد دقیق برآورده کنند.​ کیفیت لبه عالی: روش‌های برش سنتی مستعد ایجاد پلیسه، شکاف یا تغییر شکل در لبه‌های برش مواد پلاستیکی هستند. در طول فرآیند برش، برش‌دهنده اولتراسونیک با گرمایش و ذوب موضعی برش داده می‌شود، بنابراین لبه برش نسبتاً صاف است و ناحیه تحت تأثیر گرما کوچک است. در برش صفحات پلاستیکی اکریلیک، لبه پس از برش اولتراسونیک می‌تواند به کیفیت سطح بالایی دست یابد بدون نیاز به سنگ زنی بعدی، که گام‌های پردازش بعدی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.​ (II) برش کارآمد و سریع​ ارتعاش با فرکانس بالا راندمان را بهبود می‌بخشد: تیغه برش‌دهنده اولتراسونیک با فرکانس بسیار بالا، تا ده‌ها هزار بار در ثانیه ارتعاش می‌کند. این ارتعاش با فرکانس بالا، امکان تکمیل فرآیند برش را در مدت زمان کوتاهی فراهم می‌کند. در مقایسه با برش مکانیکی سنتی، مانند اره کردن یا برش، برش اولتراسونیک بسیار سریع‌تر است. در خط تولید برش لوله‌های پلاستیکی در مقیاس بزرگ، استفاده از برش‌دهنده‌های اولتراسونیک می‌تواند سرعت برش را تا حد زیادی افزایش دهد و تعداد برش در واحد زمان به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و در نتیجه راندمان کلی تولید بهبود می‌یابد.​ کاهش مقاومت مواد: ارتعاش با فرکانس بالای سر تیغه، مقاومت اصطکاکی بین تیغه و مواد پلاستیکی را کاهش می‌دهد. در روش برش سنتی، اصطکاک بین تیغه و مواد زیاد است که نه تنها بر سرعت برش تأثیر می‌گذارد، بلکه به راحتی باعث فرسودگی تیغه می‌شود. هنگام برش، برش‌دهنده اولتراسونیک مقاومت اصطکاکی کمی دارد، فرآیند برش روان‌تر است و می‌تواند به سرعت در مواد پلاستیکی نفوذ کند و راندمان برش را بیشتر بهبود بخشد.​ (III) سازگاری قوی با مواد​ سازگار با انواع مواد پلاستیکی: چه پلاستیک‌های عمومی رایج مانند پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیل کلرید (PVC) یا پلاستیک‌های مهندسی مانند پلی کربنات (PC)، نایلون (PA) و غیره، چاقوهای برش پلاستیک اولتراسونیک می‌توانند به خوبی سازگار شوند. اگرچه نقاط ذوب و ساختارهای مولکولی مواد پلاستیکی مختلف متفاوت است، چاقوهای برش اولتراسونیک می‌توانند با گرم کردن و ذوب موضعی، اثر برش را با توجه به ویژگی‌های مواد به طور خودکار تنظیم کنند. برای برخی از پلاستیک‌های الاستیک یا پلاستیک‌های چسبنده که برش آن‌ها با چاقوهای سنتی دشوار است، چاقوهای برش اولتراسونیک نیز می‌توانند به راحتی با آن‌ها مقابله کنند.​ مزایای برش مواد کامپوزیت: هنگام مواجهه با مواد کامپوزیت پلاستیکی حاوی مواد تقویت شده با الیاف، روش‌های برش سنتی مستعد شکستگی الیاف، لایه لایه شدن و سایر مشکلات هستند. هنگامی که چاقوهای برش اولتراسونیک چنین مواد کامپوزیتی را برش می‌دهند، می‌توانند آسیب به الیاف را کاهش داده و یکپارچگی ساختاری مواد کامپوزیت را حفظ کنند زیرا گرما را از طریق ارتعاش مولکولی تولید می‌کنند. در برش پلاستیک‌های تقویت شده با الیاف کربن (CFRP)، چاقوهای برش اولتراسونیک می‌توانند برش با کیفیت بالا را به دست آورند، از بیرون کشیدن الیاف و لایه لایه شدن جلوگیری کرده و عملکرد محصولات کامپوزیت را تضمین کنند.​ (IV) افزایش طول عمر ابزار​ کاهش سایش فیزیکی: در طول فرآیند برش پلاستیک، تیغه یک ابزار برش سنتی به راحتی به دلیل اصطکاک مستقیم و فشار بین مواد و ابزار برش، فرسوده و کند می‌شود. تیغه ابزار برش پلاستیک اولتراسونیک عمدتاً مواد را برای برش از طریق ارتعاش با فرکانس بالا نرم می‌کند، نه اینکه به یک تیغه تیز برای برش سخت متکی باشد. حرکت نسبی بین تیغه و مواد پلاستیکی، سایش فیزیکی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و در نتیجه طول عمر ابزار را افزایش می‌دهد. در استفاده معمولی، عمر یک تیغه برش اولتراسونیک معمولی می‌تواند چندین برابر یا حتی ده‌ها برابر بیشتر از یک ابزار برش مکانیکی سنتی باشد.​ عملکرد خود تمیز شوندگی: در طول فرآیند برش، ارتعاش با فرکانس بالای تیغه نیز دارای اثر خود تمیز شوندگی خاصی است. محصولات برش مانند زباله‌های پلاستیکی به راحتی به تیغه نمی‌چسبند و باعث کاهش عملکرد و گرفتگی ابزار ناشی از تجمع زباله‌ها می‌شوند. این نه تنها پیشرفت مداوم و پایدار فرآیند برش را تضمین می‌کند، بلکه زمان استفاده موثر از ابزار را نیز افزایش می‌دهد و هزینه تعویض ابزار و حجم کار تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.​ (V) ویژگی‌های حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی​ مصرف انرژی کم: در طول فرآیند کار چاقوی برش پلاستیک اولتراسونیک، مصرف اصلی انرژی در ژنراتور اولتراسونیک متمرکز است که برق شهری را به جریان متناوب با فرکانس بالا و پیوند تبدیل انرژی مبدل تبدیل می‌کند. در مقایسه با برخی از تجهیزات برش سنتی با مصرف انرژی بالا، مانند دستگاه‌های برش لیزری، چاقوهای برش اولتراسونیک انرژی بسیار کمتری مصرف می‌کنند. هنگام برآورده کردن الزامات برش یکسان، مصرف برق تجهیزات برش اولتراسونیک ممکن است تنها کسری از تجهیزات برش لیزری باشد. این می‌تواند به طور موثر هزینه‌های تولید را برای شرکت‌های فرآوری پلاستیک در مقیاس بزرگ کاهش دهد و همچنین با حمایت اجتماعی فعلی از صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار مطابقت دارد.​ بدون آلودگی: روش‌های برش سنتی، مانند برش شعله‌ای، ممکن است گازها و دودهای مضر تولید کنند که محیط زیست را آلوده می‌کنند. مقدار زیادی زباله تولید شده توسط برش مکانیکی نیز نیاز به درمان ویژه دارد. در طول فرآیند برش، چاقوهای برش اولتراسونیک گازهای مضر و ضایعات مایع تولید نمی‌کنند. زباله‌های پلاستیکی تولید شده توسط برش نسبتاً کم است و جمع‌آوری و تصفیه آن آسان است که حداقل آلودگی را برای محیط زیست دارد. این یک روش برش پلاستیک سازگار با محیط زیست است.

فناوری اسپری پوشش ضد باکتری اولتراسونیک: اصل، کاربرد و چشم انداز   با افزایش توجه به سلامت و ایمنی در سراسر جهان، فناوری پوشش ضد باکتری به طور فزاینده ای در زمینه های درمان پزشکی، بسته بندی مواد غذایی، امکانات عمومی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. فناوری اسپری اولتراسونیک، به عنوان یک روش آماده سازی پوشش کارآمد و یکنواخت، به طور گسترده در تهیه پوشش های ضد باکتری استفاده می شود. اسپری اولتراسونیک یک روش اسپری است که بر اساس فناوری نازل اتمیزاسیون اولتراسونیک است. در مقایسه با اسپری دو سیال پنوماتیک سنتی، اسپری اتمیزاسیون اولتراسونیک می تواند یکنواختی بالاتر، ضخامت پوشش نازک تر و دقت بالاتری را به ارمغان بیاورد. در عین حال، از آنجایی که نازل اولتراسونیک برای اتمیزاسیون به کمک فشار هوا نیاز ندارد، اسپری اولتراسونیک می تواند پاشش رنگ ناشی از فرآیند اسپری را تا حد زیادی کاهش دهد و در نتیجه ضایعات رنگ را به میزان زیادی کاهش دهد. میزان استفاده از رنگ اسپری اولتراسونیک بیش از 4 برابر اسپری دو سیال سنتی است. این مقاله اصول، مزایا، زمینه های کاربرد و چشم اندازهای توسعه آینده اسپری پوشش ضد باکتری اولتراسونیک را معرفی می کند.   نازل اولتراسونیک یک نازل اسپری است که از ارتعاشات با فرکانس بالا تولید شده توسط یک مبدل پیزوالکتریک برای عمل بر روی سر نازل استفاده می کند و در نتیجه امواج مویینه را در فیلم مایع ایجاد می کند. هنگامی که دامنه امواج مویینه به ارتفاع بحرانی می رسد (به دلیل سطح توان ارائه شده توسط ژنراتور)، آنها بیش از حد بالا می روند و نمی توانند خود را حفظ کنند و قطرات ریز از نوک هر موج می افتند و در نتیجه اتمیزاسیون ایجاد می شود.   عوامل اصلی موثر بر اندازه اولیه قطرات عبارتند از فرکانس ارتعاش، کشش سطحی و ویسکوزیته مایع. فرکانس ها معمولاً در محدوده 20 تا 180 کیلوهرتز هستند که فراتر از محدوده شنوایی انسان است و در این محدوده، بالاترین فرکانس ها کوچکترین اندازه قطرات را تولید می کنند. اصل کار نازل های اولتراسونیک استفاده از مبدل های اولتراسونیک برای تبدیل امواج صوتی با فرکانس بالا به انرژی مکانیکی است که سپس به مایع تبدیل می شود تا امواج ایستاده تولید کند. هنگامی که مایع سطح اتمیزه کننده نازل را ترک می کند، به مه ریز ریز و یکنواخت با قطرات میکرونی تبدیل می شود. برخلاف نازل های سنتی که برای شکستن مایعات به ذرات کوچک به فشار و حرکت با سرعت بالا متکی هستند. نازل های اولتراسونیک از اتمیزاسیون اولتراسونیک مایع استفاده می کنند و انرژی ارتعاش اولتراسونیک کم است. مایع را می توان با وزن مرده یا یک پمپ مایع کم فشار برای اتمیزاسیون مداوم یا متناوب به نازل تحویل داد.   در مقایسه با تکنیک های اسپری سنتی (مانند اسپری هوا و اسپری الکترواستاتیک)، اسپری اولتراسونیک دارای مزایای زیر است: پوشش یکنواخت: اندازه قطرات کوچک (10 تا 50 میکرومتر)، توزیع یکنواخت تر و ضایعات مواد کمتر.راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی: بدون نیاز به گاز با فشار بالا، مصرف انرژی کم، مناسب برای پوشش دقیق.قابل استفاده برای انواع مواد: محلول های حاوی عوامل ضد میکروبی مانند نانوسیلور، دی اکسید تیتانیوم و نمک های آمونیوم چهارتایی را می توان اسپری کرد. نازل بدون گرفتگی: بدون اسپری با فشار بالا، کاهش سایش نازل و مشکلات گرفتگی. پوشش های ضد باکتری اسپری اولتراسونیک معمولاً حاوی مواد فعال زیر هستند:نانوسیلور (AgNPs): ضد باکتری طیف گسترده، غشای سلولی باکتریایی را از بین می برد.دی اکسید تیتانیوم (TiO₂): ضد باکتری فوتوکاتالیستی، مواد آلی را تحت نور ماوراء بنفش تجزیه می کند.نمک های آمونیوم چهارتایی (QACs): بار مثبت، سلول های میکروبی را جذب و از بین می برد.کیتوزان: عامل ضد باکتری طبیعی با سازگاری زیستی خوب.   زمینه های کاربرد1. تجهیزات و ابزار پزشکیاسپری لایه های ضد باکتری روی سطوح ابزارهای جراحی، کاتترها، ماسک ها و غیره برای کاهش خطر عفونت بیمارستانی.پوشش ایمپلنت های ارتوپدی برای جلوگیری از عفونت باکتریایی پس از عمل.2. بسته بندی مواد غذاییاسپری عوامل ضد باکتری روی دیواره داخلی پلاستیک و جعبه های بسته بندی برای افزایش ماندگاری مواد غذایی.3. امکانات عمومیدرمان ضد باکتری سطوح تماس با فرکانس بالا مانند دکمه های آسانسور، دستگیره درها و صندلی های حمل و نقل عمومی.4. منسوجاتدرمان پوشش ضد باکتری لباس های محافظ پزشکی، جوراب های ضد باکتری و لباس های ورزشی.

چطور گرافين رو با دستگاه همگرايي فوق صوتي پراکنده کنيم؟   از آنجا که خواص ویژه گرافیت شناخته شده است، روش های مختلفی برای تهیه آن توسعه یافته است.علاوه بر تولید شیمیایی گرافن از اکسید گرافن در یک فرآیند چند مرحله ای، عوامل اکسید کننده و کاهش دهنده بسیار قوی مورد نیاز است.گرافین تهیه شده در این شرایط شیمیایی سخت اغلب تعداد زیادی نقص حتی پس از کاهش در مقایسه با گرافین به دست آمده از روش های دیگر داردبا این حال، سونوگرافی یک روش جایگزین اثبات شده است که می تواند مقادیر زیادی گرافین با کیفیت بالا را تولید کند. روش های توسعه یافته توسط محققان با استفاده از سونوگرافی کمی متفاوت است، اما به طور کلی،تولید گرافین فقط در یک مرحله انجام می شود. 01- پاکسازی مستقیم گرافینسونوگرافی می تواند گرافن را در حلال های آلی، محلول های سطح فعال / آبی یا مایعات یونیک آماده کند. این بدان معنی است که می توان از استفاده از عوامل اکسید کننده یا کاهش دهنده قوی اجتناب کرد.(۲۰۰۷) گرافین تولید شده توسط پوست پاک کردن تحت سونوگرافیدرمان فوق صوتی محلول اکسید گرافن با غلظت 1mg/ml، تصاویر AFM نشان می دهد که همیشه فلک با ضخامت یکنواخت (1nm) وجود دارد،و هیچ دانه گرافنی با ضخامت بیشتر از 1 نانومتر یا کمتر از 1 نانومتر در این نمونه های خوب گرافن اکسید وجود نداردنتیجه گیری می شود که در این شرایط، پاکسازی کامل از اکسید گرافن برای به دست آوردن فلک های تک اکسید گرافن به دست می آید. 02 درمان فوق صوتی گرافن... برای مثال یک فرآیند تولید گرافین خاص: گرافیت به یک مخلوط از اسید آلی رقیق، الکل و آب اضافه می شود و سپس مخلوط در معرض اشعه فوق صوت است.اسید به عنوان یک "سنگ مولکولی" عمل می کند تا ورق های گرافین را از گرافیت اصلی جدا کنداز طریق این فرآیند ساده، مقدار زیادی از گرافین منتشر نشده و با کیفیت بالا در آب تولید می شود.   03 آماده سازی ورق های گرافینA large amount of pure graphene sheets were successfully prepared in the production process of non-stoichiometric TiO2 graphene nanocomposites by thermally hydrolyzing a suspension of graphene nanosheets and titanium dioxide peroxide complexesنانوشیت های گرافین خالص از گرافیت طبیعی با استفاده از یک میدان حفاری با شدت بالا که توسط یک پردازنده فوق صوتی در یک راکتور فوق صوتی با فشار بالا در 5 بار تولید شده است، ساخته شده است.ورق های گرافن حاصل دارای سطح خاص بالایی و خواص الکترونیکی منحصر به فرد هستند و می توانند به عنوان یک حامل خوب برای TiO2 برای بهبود فعالیت فتوکاتالیز استفاده شوندکیفیت گرافین فوق صوتی بسیار بالاتر از آن است که با روش Hummer به دست می آید، که در آن گرافیت پاک می شود و اکسید می شود.از آنجایی که شرایط فیزیکی داخل راکتور فوق صوتی را می توان به دقت کنترل کرد و با فرض اینکه غلظت گرافین به عنوان یک dopant در محدوده 1-0 متفاوت خواهد بود.001٪، ممکن است گرافن در یک سیستم مستمر در مقیاس تجاری تولید شود. 04 درمان فوق صوتی اکسید گرافنفرآیند آماده سازی لایه های اکسید گرافن (GO) با استفاده از تشعشع فوق صوتی. بیست و پنج میلی گرم پودر اکسید گرافن در ۲۰۰ میلی لیتر آب دیونیزه شده تعلیق شد.یک تعویق قهوه ای ناهمگن با مخلوط کردنتعلیق حاصل از آن با سونوگرافی درمان شد (30 دقیقه، 1.3 × 105J) و پس از خشک شدن (373K) ، اکسید گرافن با سونوگرافی درمان شده آماده شد.طیف سنجی FTIR نشان داد که درمان با سونوگرافی گروه های عملکردی اکسید گرافن را تغییر نمی دهد. 05 عملکرد ورق های گرافنXu and Suslick (2011) یک روش یک مرحله ای برای آماده سازی گرافیت عملکردی شده پلی استیرین را توصیف کردند. در مطالعه خود، آنها از دانه های گرافیت و استیرین به عنوان مواد اولیه استفاده کردند.با استفاده از فراصوت فلک های گرافیتی در استیرین (مونومر واکنش پذیر)، تشعشعات فوق صوتی منجر به پاکسازی مکانیکی دانه های گرافیت به دانه های گرافین تک لایه و چند لایه شد.عملکرد ورق های گرافین با زنجیره های پلی استیرن به دست آمده استهمان فرآیند عملکرد نیز می تواند با سایر مواد کامپوزیت مبتنی بر گرافین وینیل مونومر انجام شود. 06 آماده سازی نانوموبایل های کربننانوموبایل های کربن شبیه نانولوله های کربن چند دیواره هستند. تفاوت با نانولوله های کربن چند دیواره نوک های باز و دسترسی کامل سطح داخلی به مولکول های دیگر است.آنها توسط ترکیب گرافیت با پتاسیم به صورت خیس شیمیایی تولید می شوند.، پاکسازی در آب و درمان با سونوگرافی معلق کلولی.رول کردن تک لایه های گرافن با کمک سونوگرافی به نانولوله های کربن با کارایی تبدیل تا 80٪، تولید نانولوله ها را به یک موضوع داغ برای کاربردهای تجاری تبدیل می کند. 07 پراکندگی گرافیندرجه پراکندگی گرافین و اکسید گرافین برای بهره برداری از تمام پتانسیل گرافین و خواص خاص آن بسیار مهم است.اگر گرافین در شرایط کنترل شده پراکنده نشود، چندتفاوت پراکندگی گرافن می تواند به اثرات غیر قابل پیش بینی یا غیر ایده آل منجر شود، زیرا خواص گرافن با پارامترهای ساختاری آن متفاوت است.Sonication یک روش درمان اثبات شده است که می تواند نیروهای بین لایه را تضعیف کند و کنترل دقیق پارامترهای مهم پردازش را امکان پذیر می کند"برای اکسید گرافن (GO) ، که به طور معمول به عنوان ورق های تک لایه ای پرش می شود، یکی از چالش های اصلی چند تکه ای به دلیل تغییر در منطقه جانبی فلک است.با تغییر مواد اولیه گرافین و شرایط سونیکاسیوندر بسیاری از مطالعات دیگر نشان داده شده است که پراکندگی ماوراء الصوت گرافین باعث تولید خمیرهای ظریف و حتی کالوئیدی می شود".

استفاده از تکنولوژی اسپری ماوراء صوت در پوشش ضد خوردگی شیشه شناور   شیشه شناور یک محصول شیشه ای است که به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود. فرآیند تولید آن شامل شناور کردن شیشه ذوب شده در یک حمام قلع با دمای بالا برای تشکیل یک نوار شیشه ای صاف، صاف و یکنواخت است.شیشه شناور دارای مزایایی مانند خواص نوری خوب استبا این حال، همچنین برخی از معایب را دارد، از جمله حساسیت به خوردگی و لکه های محیط مرطوب و آلاینده ها.برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناور شیشه، یک پوشش ضد خوردگی معمولا بر روی سطح شیشه شناور اعمال می شود. شیشه شناور یک محصول شیشه ای است که به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود. فرآیند تولید آن شامل شناور کردن شیشه ذوب شده در یک حمام قلع با دمای بالا برای تشکیل یک نوار شیشه ای صاف، صاف و یکنواخت است.شیشه شناور دارای مزایایی مانند خواص نوری خوب استبا این حال، همچنین برخی از معایب را دارد، از جمله حساسیت به خوردگی و لکه های محیط مرطوب و آلاینده ها.برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناور شیشه، یک پوشش ضد خوردگی معمولا بر روی سطح شیشه شناور اعمال می شود.   مزیت پوشش اسپری ماوراء صوت چیست؟ پوشش یکنواخت: اندازه قطرات تولید شده توسط اتم سازی فوق صوتی یکنواخت و قابل کنترل است ، که ثبات ضخامت و تراکم پوشش را تضمین می کند. نرخ استفاده از مواد بالا:سرعت قطرات ذرات شده کم است و جهت قابل کنترل است، که انتشار و رسوب مواد را در هوا کاهش می دهد و پوشش سطح شیشه را بهبود می بخشد. تجهیزات ساده:اتم سازی فوق صوتی نیازی به گرم کردن یا فشار دادن مایع نداردمصرف کم انرژی: انرژی الکتریکی و گاز مورد نیاز برای اتم سازی فوق صوتی حداقل است.بنابراین صرفه جویی در انرژی و کاهش آلودگی محیط زیستتکنولوژی اسپری ماوراء صوت با موفقیت در پوشش ضد خوردگی شیشه شناور استفاده شده است.سیستم اختصاصی برای پوشش ضد خوردگی شیشه شناور می تواند محلول های اسید آلی محلول در آب (مانند اسید مالئیک) را اسپری کند.، آن هیدرید مالئیک، اسید آدیپیک و غیره) برای محافظت از سطح شیشه از خوردگی و لکه های ناشی از محیط های مرطوب و آلاینده ها در طول حمل و نقل و ذخیره سازی. پوشش یکنواخت: اندازه قطرات تولید شده توسط اتم سازی فوق صوتی یکنواخت و قابل کنترل است ، که ثبات ضخامت و تراکم پوشش را تضمین می کند. نرخ استفاده از مواد بالا:سرعت قطرات ذرات شده کم است و جهت قابل کنترل است، که انتشار و رسوب مواد را در هوا کاهش می دهد و پوشش سطح شیشه را بهبود می بخشد. تجهیزات ساده:اتم سازی فوق صوتی نیازی به گرم کردن یا فشار دادن مایع نداردمصرف کم انرژی: انرژی الکتریکی و گاز مورد نیاز برای اتم سازی فوق صوتی حداقل است.بنابراین صرفه جویی در انرژی و کاهش آلودگی محیط زیستتکنولوژی اسپری ماوراء صوت با موفقیت در پوشش ضد خوردگی شیشه شناور استفاده شده است.سیستم اختصاصی برای پوشش ضد خوردگی شیشه شناور می تواند محلول های اسید آلی محلول در آب (مانند اسید مالئیک) را اسپری کند.، آن هیدرید مالئیک، اسید آدیپیک و غیره) برای محافظت از سطح شیشه از خوردگی و لکه های ناشی از محیط های مرطوب و آلاینده ها در طول حمل و نقل و ذخیره سازی.   پوشش یکنواخت: اندازه قطرات تولید شده توسط اتم سازی فوق صوتی یکنواخت و قابل کنترل است ، که ثبات ضخامت و تراکم پوشش را تضمین می کند. نرخ استفاده از مواد بالا:سرعت قطرات ذرات شده کم است و جهت قابل کنترل است، که انتشار و رسوب مواد را در هوا کاهش می دهد و پوشش سطح شیشه را بهبود می بخشد. تجهیزات ساده:اتم سازی فوق صوتی نیازی به گرم کردن یا فشار دادن مایع نداردمصرف کم انرژی: انرژی الکتریکی و گاز مورد نیاز برای اتم سازی فوق صوتی حداقل است.بنابراین صرفه جویی در انرژی و کاهش آلودگی محیط زیستتکنولوژی اسپری ماوراء صوت با موفقیت در پوشش ضد خوردگی شیشه شناور استفاده شده است.سیستم اختصاصی برای پوشش ضد خوردگی شیشه شناور می تواند محلول های اسید آلی محلول در آب (مانند اسید مالئیک) را اسپری کند.، آن هیدرید مالئیک، اسید آدیپیک و غیره) برای محافظت از سطح شیشه از خوردگی و لکه های ناشی از محیط های مرطوب و آلاینده ها در طول حمل و نقل و ذخیره سازی.  

نمایشگاه R+T رو ميشناسي؟   از 26 تا 28 مه 2025 ، نمایشگاه سایه گذاری پنجره و درب R + T Asia در مرکز کنوانسیون و نمایشگاه ملی شانگهای Hongqiao برگزار شد.مرکز کنوانسیون و نمایشگاه ملی شانگهای Hongqiao یکی از بزرگترین و بالاترین مجتمع های کنوانسیون و نمایشگاه جهان استاین در منطقه اصلی کسب و کار Hongqiao از منطقه Qingpu، شانگهای واقع شده است، با مساحت ساخت و ساز 1.5 میلیون متر مربع.بیش از ۷۵۰ نمایشگر و شرکت از سراسر جهان در محل گرد هم آمدند تا به طور مشترک روند جدید در صنعت سایه بندی پنجره و درب را نشان دهندامسال، تعداد خریداران دعوت شده بین المللی نیز به بالاترین سطح خود رسید. صدها خریدار دعوت شده از استرالیا، کانادا، آلمان، ایتالیا، لهستان، سنگاپور، تایلند، انگلستان،ایالات متحده، امارات متحده عربی و سایر کشورها به طور دقیق با نمایشگران در محل مطابقت خواهند داشت.     به عنوان یک رهبر در صنعت برش فوق صوتی، Hangzhou Powersonic در نمایشگاه با تجهیزات برش فوق صوتی شرکت کرد. با محصولات با کیفیت بالا و مفاهیم فرآیند پیشرفته،با موفقیت توجه نماينده ها را به خود جلب کرد و به چشم انداز زيبايي در اين نمايشگاه تبديل شد.. این نمایشگاه کلیشه ی "سطح فوق صوتی = آزمایش بارداری" را شکسته و به طور سیستماتیک سناریوهای متنوع کاربرد تکنولوژی فوق صوتی را به عموم نشان می دهد:مثل برش پارچه ای که پوشش داده شده است، پلی استر، آکریلیک، فیبر شیمیایی، چرم، ابریشم، پارچه های غیر بافته، پارچه های کتانی و پنبه. وقتی خبرنگار در مورد ماهیت این تکنولوژی سوال کرد، کارکنان ما به دستگاه نمایش که هنوز در حال کار است اشاره کردند و گفتند: "این جادویی نیست،اين هنر انرژي است که اجازه مي دهيد ماده خودش روش جدايي رو انتخاب کنهفرکانس های امواج صوتی که قبلاً به عنوان متافیزیک در نظر گرفته می شدند در حال تبدیل شدن به بهره وری در خط مونتاژ هستند.وقتي که چراغ هاي نمايشگاه شانگهاي خاموش شد، امواج صوتی برش فوق صوتی تازه شروع به تکان دادن ساختار صنعتی کرده اند - در این عصر بدون نیروی وحشیانه و شعله،انرژی کنترل شده دقیق در حال تعریف مجدد مقیاس تمدن در تولید است.

میدونی ماشین پوشش اسپری فوق صوتی چیه؟   تکنولوژی اسپری فوق صوتی در حال تغییر شکل تولیدات پزشکی است. این تکنولوژی نوآورانه از انرژی فوق صوتی فرکانس بالا برای تبدیل مایعات به قطرات یکنواخت در اندازه میکرو استفاده می کند,ارائه راه حل های پوشش دقیق بی سابقه ای برای تولید دستگاه های پزشکی. با افزایش نیازهای صنعت پزشکی برای دقت و قابلیت اطمینان،فن آوری اسپری ماوراء صوت مزایای منحصر به فرد را نشان داده و تبدیل به یک نیروی مهم در ارتقاء تکنولوژی پزشکی شده است.   هسته ی سیستم پرش فوق صوتی ژنراتور فوق صوتی، ترانسدوسر و نوزل ذوب کننده است.ژنراتور فوق صوتی سیگنال الکتریکی فرکانس بالا تولید می کند، که به ارتعاش مکانیکی از طریق انتقال دهنده تبدیل می شود و باعث می شود نوک نوزل ارتعاش فرکانس بالا تولید کند.به قطرات یکسانی در اندازه میکرو شکسته می شود.، که یک اسپری دقیق قابل کنترل را تشکیل می دهد.   در مقایسه با فن آوری اسپری سنتی، اسپری ماوراء صوت دارای مزایای قابل توجهی است.و حداقل قطر قطره می تواند کمتر از 10 میکرو است. زاویه اسپری و سرعت جریان را می توان به دقت کنترل کرد و یکنواختی پوشش به طور قابل توجهی بهبود می یابد. در عین حال، این فناوری دارای بهره وری اتم سازی بالا است.و میزان استفاده از مواد می تواند بیش از 95٪ را به دست آورد، که بسیار بالاتر از ۳۰ تا ۴۰ درصد اسپری سنتی است. در زمینه تولید پزشکی، فن آوری اسپری فوق صوتی کاربرد منحصر به فرد را نشان می دهد.مواد زیستی و نانوسوسپانسیونفرآیند اتم سازی ظریف، فعالیت داروها را از بین نمی برد که به ویژه برای اسپری عوامل بیولوژیکی مناسب است.   در ساخت داربست های مهندسی بافت، تکنولوژی اسپری ماوراء صوت یک راه حل نوآورانه برای پوشش زیست مواد را فراهم می کند.مي تونه سطح داربست رو به طور مساوي با پروتئين هاي ماتريكس خارج از سلول پوشش بده، عوامل رشد و سایر مواد زیستی فعال برای ترویج چسبندگی و تکثیر سلول.این تکنولوژی پوشش دقیق به طور قابل توجهی سازگاری زیستی و عملکرد داربست های مهندسی بافت را بهبود می بخشد.   در استفاده از پوشش های ضد باکتری، تکنولوژی اسپری ماوراء صوت پتانسیل زیادی دارد.می تواند به طور مساوی عوامل ضد باکتریایی مانند یون های نقره و آنتی بیوتیک ها را بر روی سطح دستگاه های پزشکی پوشش دهد تا یک لایه محافظ ضد باکتریایی پایدار ایجاد کنددر محصولات مانند کاتترها و ایمپلنت های ارتوپدیک، این فناوری به طور قابل توجهی شیوع عفونت های بیمارستان را کاهش می دهد.          

فرنگ رطوبت و خرد کردن میکروسونک چیست؟   آسیاب مرطوب فوق صوتی یک روش پردازش مواد است که ترکیبی از تکنولوژی فوق صوتی با فرآیند آسیاب مرطوب است. این روش عمدتا برای تصفیه و پراکندگی مواد دانه ای استفاده می شود.در زیر مقدمه ای دقیق از اصول آن ارائه شده است.تجهیزات، کاربردها و مزایای: اصول: در فرآیند خمیر مرطوب، مواد معمولاً با مقدار مناسب مایع (مانند آب یا سایر حلال ها) مخلوط می شوند تا یک خمیر تشکیل شود. سپس،ژنراتور فوق صوتی برای تولید لرزش فرکانس بالا استفاده می شود، و انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی از طریق ترانسدوسر تبدیل می شود، به طوری که انرژی فوق صوتی به مواد تشکیل دهنده منتقل می شود.محیط مایع در مواد خمیر باعث ایجاد اثر کبریت قوی می شود.، ارتعاشات مکانیکی و تکان دادن اثر حفاری باعث تشکیل حباب های بی شماری در مایع می شود وقتی این حباب ها بلافاصله فرو می ریزند، دمای محلی بالا تولید می کنندفشار بالا، امواج شاک قوی و مایکروجیت، که می توانند به طور موثر به ذرات مواد ضربه بزنند و آنها را خرد کنند و اندازه آنها را کاهش دهند.لرزش مکانیکی و تکان دادن به طور مساوی به پراکندگی ذرات مواد کمک می کند، جلوگیری از تجمع ذرات و بهبود بیشتر اثر خرد کردن. تجهیزات: عمدتا شامل ژنراتورهای ماوراء صوت، پردازنده ها، ظروف خرد و سایر قطعات است.ژنراتور ماوراء الصوت برای تولید سیگنال های الکتریکی با فرکانس بالا برای تامین انرژی برای کل سیستم استفاده می شود، این دستگاه سیگنال الکتریکی را به لرزش مکانیکی تبدیل می کند و امواج فوق صوت را به محیط خرد می کند.مخزن خرد کردن محل نگهداری مواد و رسانه خرد کردن است.، و معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر لباس ساخته شده است تا نیازهای آسیاب مواد مختلف را برآورده کند.درخواست آماده سازی مواد نانو: هنگام آماده سازی فلزات در مقیاس نانو، سرامیک ها، نیمه هادی ها و سایر مواد، خرد کردن مرطوب فوق صوت می تواند ذرات خشن اولیه را به ذرات در مقیاس نانو خرد کند.که به کنترل اندازه و شکل ذرات و بهبود عملکرد مواد کمک می کند. پردازش مواد الکترونیکی: برای مواد الکترونیکی مانند سرامیک الکترونیک و مواد مغناطیسی، پودرهای با پاکیزه و دانه های خوب می توانند با آسیاب مرطوب فوق صوتی به دست آیند.که به بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان قطعات الکترونیکی کمک می کند.پزشکی زیستی: در تحقیقات و توسعه داروها و تولید، خرد کردن مرطوب فوق صوتی می تواند برای خرد کردن مواد اولیه داروها به پودر خوب، افزایش سطح خاص داروها،و بهبود سرعت انحلال و زیست در دسترس بودن داروهاعلاوه بر این، همچنین می تواند برای آماده سازی حامل های داروی نانو و غیره استفاده شود. صنعت رنگ و جوهر: ذرات جامد مانند رنگدانه ها و مواد پرکننده را به اندازه ذرات نازک خرد کنید تا بتوانند به طور مساوی در رنگ ها و جوهر ها پراکنده شوند.بهبود قدرت پوشش و درخشش پوشش و عملکرد چاپ جوهر. مزایابهره وری بالا و صرفه جویی در انرژی: در مقایسه با روش های آسیاب سنتی، آسیاب مرطوب فوق صوتی می تواند در زمان کوتاه تر به یک ظرافت بیشتر آسیاب برسد، بهره وری تولید را بهبود بخشد،و چون انرژی آن روی ذرات مواد متمرکز استمصرف انرژی نسبتا کم است. اثر خوب تصفیه ذرات: ذرات مواد را می توان به سطح نانومتر یا زیر میکروونی خرد کرد و توزیع اندازه ذرات نسبتا یکنواخت است.که می تواند الزامات سختگیرانه مواد پیشرفته برای ظریف بودن ذرات را برآورده کند. فرآیند خرد کردن نرم: خرد کردن مرطوب فوق صوتی در یک محیط مایع انجام می شود، اجتناب از دمای بالا و استرس مکانیکی که ممکن است در هنگام خرد کردن خشک ایجاد شود،و تاثیر کمی بر ساختار کریستالی و خواص شیمیایی ماده دارداین مناسب برای برخی از مواد است که حساس تر به شرایط آسیاب است. حفاظت از محیط زیست و محیط زیست: محیط مایع مورد استفاده در فرآیند خرد کردن مرطوب معمولاً می تواند بازیافت شود، آلودگی گرد و غبار و تولید زباله را کاهش می دهد.و برآورده کردن الزامات حفاظت از محیط زیست.

دستگاه پخش مواد غلتکی با باتری فوق صوتی چیست؟ ماده ای کلیدی که در تولید باتری استفاده می شود، معمولاً از مواد فعال، مواد اتصال دهنده، عوامل رسانا و حلال تشکیل شده است.در زیر مقدمه ای دقیق از ترکیب و عملکرد آن ارائه شده است: ماده فعال: این ماده اصلی در باتری است که در آن واکنش های الکتروشیمی رخ می دهد و شاخص های کلیدی مانند ظرفیت باتری را تعیین می کند.چگالی انرژی و عملکرد شارژ و تخلیهبه عنوان مثال، در باتری های لیتیوم یون، مواد فعال به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرند شامل اکسید کوبالت لیتیوم، فسفات آهن لیتیوم، مواد سه گانه (مانند اکسید منگنز نیکل کوبالت) و غیره.به عنوان مواد فعال الکترود مثبت، در حالی که مواد فعال الکترود منفی معمولا گرافیت و غیره هستند. باندر: عملکرد آن این است که ذرات مانند مواد فعال و عوامل رسانا را با هم ببندد تا یک ساختار الکترود با قدرت و ثبات خاصی را تشکیل دهد.و اجازه می دهد الکترود به طور محکم به کلکتور جریان متصل شودمواد اتصال دهنده رایج شامل پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) ، سدیم کاربکسومتیل سلولز (CMC) ، لاستیک استیرن بوتادین (SBR) و غیره است. عامل رسانا: برای بهبود رسانایی الکترود، باید یک عامل رسانا اضافه شود. این می تواند یک شبکه رسانا بین ذرات مواد فعال ایجاد کند،مقاومت الکترود را کاهش دهد، و اجازه می دهد الکترون ها به سرعت در الکترود منتقل شوند، بنابراین کارایی شارژ و تخلیه باتری و عملکرد نرخ را بهبود می بخشد.عوامل رسانا که معمولاً استفاده می شوند شامل سیاه کربن هستند، گرافن، نانولوله های کربن و غیره حلال: عمدتا برای حل مواد اتصال دهنده و پراکنده کردن سایر اجزای دیگر استفاده می شود تا مایع خوب و خواص پوشش را به آن بدهد.محلول می تواند به اجزای ترکیب به طور مساوی کمک کند و یک تعلیق پایدار را تشکیل دهدهنگامی که خمیر به کلکتور جریان اعمال می شود، حلال تبخیر می شود و مواد الکترود جامد باقی می ماند.محلول های معمولاً مورد استفاده در مواد خمیر باتری لیتیوم یون عبارتند از N-methylpyrrolidone (NMP)، و غیره عملکرد آب پاشی باتری تأثیر مهمی بر عملکرد کلی و کیفیت باتری دارد. پارامترهای مانند یکنواخت آب پاشی، لزگی، محتوای جامد و غیره.نیاز به کنترل دقیق برای اطمینان از ثبات و ثبات الکترود، در نتیجه عملکرد، عمر و ایمنی باتری را بهبود می بخشد.   دستگاه فوق صوتی برای پراکنده کردن مواد الکترود مثبت و منفی، مواد نانو الکترود و ایجاد کریستالیزه شدن باتری های لیتیوم استفاده می شود.زمان مخلوط کردن خمیر سنتی را کوتاه می کند.پس از ساخت سلول باتری، مقاومت داخلی محصول کاهش می یابد، ثبات بهبود می یابد، عمر چرخه طولانی می شود،و میزان حفظ ظرفیت بالاستاین ماده در مخلوط با مواد سطح نانو، به طور موثر تجمع را تجزیه می کند و زمان ذخیره سازی طولانی و پایدار است.   امواج فوق صوتی می توانند برای پراکنده کردن آبدهی باتری به دلایل زیر مورد استفاده قرار گیرند: کبیتاسیون: هنگامی که امواج فوق صوتی در مایع پخش می شوند، کبیتاسیون رخ می دهد. هنگامی که فشار صوتی امواج فوق صوتی به سطح خاصی می رسد،حباب های کوچک در مایع در مرحله فشار منفی به سرعت گسترش می یابند و سپس در مرحله فشار مثبت به شدت سقوط می کننداین فروپاشی فوري حباب ها باعث ایجاد دمای بالا، فشار بالا، امواج شاک قوی و مایکروژت می شود که می تواند به طور موثر تجمعات موجود در آب رس را از بین ببرد.ذرات را به طور مساوی در مایع پخش کنید، جلوگیری از بارندگی ذرات و تجمع و بهبود ثبات مواد خمیر. لرزش مکانیکی: لرزش فرکانس بالا از امواج فوق صوتی می تواند ذرات موجود در آب آبرسان باتری را تحت تأثیر نیروهای مکانیکی دوره ای قرار دهد.این نیروی مکانیکی می تواند بر نیروهای تعاملی مانند نیروی ون در والز و جذب الکترواستاتیک بین ذرات غلبه کند.در عین حال، لرزش همچنین می تواند مخلوط کردن اجزای موجود در مواد خمیر را ترویج کند، به طوری که مواد افزودنی به طور مساوی در مواد خمیر توزیع شوند.که باعث بهبود ثبات و عملکرد مواد خمیر می شود..سرعت بخشیدن به فرآیند انتقال جرم: امواج فوق صوتی می توانند روند انتقال جرم را در مایعات افزایش دهند.می تواند تعامل بین مولکول های حلال و سطوح ذرات را تسریع کند، باعث رطوبت و نفوذ محلول به ذرات می شود و باعث می شود که ذرات به راحتی توسط محیط پراکندگی احاطه شوند و در نتیجه اثر پراکندگی را بهبود بخشد.سرعت انتقال جرم نیز باعث واکنش های شیمیایی می شود.به عنوان مثال، در فرآیند آماده سازی قشر، اگر برخی از افزودنی ها در محلول یا واکنش های شیمیایی درگیر باشند، سونوگرافی می تواند این فرآیندهای کامل و یکنواخت را انجام دهد.  

دستگاه تزئینی فوق صوتی چیست؟   تزئینات با استفاده از ماوراء صوت یک فرآیند تزئین با کمک تکنولوژی ماوراء صوت است. تزئینات با استفاده از ماوراء صوت یک فرآیند پوشش قلع بر روی سطح فلز است. اغلب در پین ها استفاده می شود.جفت های سیم و سایر قطعات قطعات الکترونیکی برای بهبود رسانایی، قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی. دستگاه تزئین آلترسونک امواج فوق صوت را به مایع قلع اعمال می کند که لرزش فرکانس بالا بیش از 20 تولید می کند.000 بار در ثانیه و باعث ایجاد اثرات حفاری می شودهنگامی که قطعات فلزی که نیاز به قوطی شدن یا جوشاندن دارند در مایع قوطی غوطه ور می شوند، لایه اکسید روی سطح قطعات از بین می رود و برداشته می شود.و در آن هنگام که گدازهای آسمان به شدت فرو ریخته شود،، به طوری که مایع قلع به طور مساوی و محکم به سطح قطعه فلزی متصل شود. در فرآیند سنتری، جریان معمولاً برای حذف اکسید ها در سطح فلز مورد نیاز است تا قلع به خوبی به سطح فلز متصل شود.تزریق سد فوق صوتی در طول فرآیند تزریق سد ارتعاش فوق صوتی ایجاد می کندهنگامی که امواج فوق صوتی در یک محیط مایع (مانند مایع قلع) گسترش می یابند، اثرات حفاری، اثرات حرکتی مکانیکی و اثرات حرارتی رخ می دهد.حباب های کوچکی که توسط اثر حفاری ایجاد می شوند، دمای بالا و فشار بالا را در محل تولید می کنند.، که می تواند به طور موثر اکسید ها و ناخالصی ها را در سطح فلز حذف کند، سطح فلز را تمیز تر کند و خیس شدن و چسبیدن قلع را تسهیل کند.مخلوط کردن مکانیکی به توزیع یکنواخت مایع قلع کمک می کند و کیفیت و یکنواخت بودن پوشش قلع را بهبود می بخشداثر حرارتی می تواند دمای مایع قلع را یکنواخت تر کند، واکنش آلیاژ بین قلع و سطح فلزی را ترویج کند،و در نتیجه قدرت چسبندگی لایه پوشش قلع را بهبود می بخشد. فرآیند قوطی سازی نیاز به استفاده از جریان ندارد، که قابلیت سولدر و انعطاف پذیری فلز را بهبود می بخشد.قطعات مورد استفاده که نیاز به قوطی فقط نیاز به مستقیم غوطه ور در حمام قوطی برای 3 تا 10 ثانیه است. این معمولا برای درمان سطح و جوش قطعات فلزی در الکترونیک، برق، خودرو، انرژی جدید و صنایع دیگر استفاده می شود، مانند پوشش قلع یا جوش نقره، مس،نیکل، آلومینیوم و سایر سیم های سیم، تب و ورق. ویژگی های پوشش استین فوق صوتی:بهبود کیفیت پوشش قلع: می تواند اکسید ها و ناخالصی ها را در سطح فلز به طور کامل از بین ببرد، پیوند بین لایه قلع و ماتریس فلزی را نزدیک تر کند،کاهش نقص هایی مانند جوش سرد و جوش نشت، و بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان لایه پوشش قلع. افزایش قابلیت جوش: سطح فلزی که با پوشش قلع فوق صوتی درمان شده است به طور قابل توجهی بهبود یافته است، که برای فرآیند جوش بعدی مفید است.می تواند رخ دادن جوش ضعیف را کاهش دهد، و بهبود قدرت و رسانایی از مفصل جوش.حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: در مقایسه با فرآیند سنتری سنتری، سنتری فوق صوتی می تواند استفاده از جریان را کاهش دهد و آلودگی جریان را به محیط زیست کاهش دهد.در عین حال، مصرف انرژی سونوگرافی نسبتا کم است، که دارای یک اثر صرفه جویی در انرژی است. طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی: می تواند برای درمان قوطی مواد فلزی مختلف از جمله مس، آلومینیوم، آهن و غیره استفاده شود.به خصوص برای برخی از مواد فلزی که سخت است به قلع، تکنولوژی ضد سرقت فوق صوتی اثرات بهتری دارد. تجهیزات تزریق فوق صوتی عمدتا از قسمت های زیر تشکیل شده است:1سیستم ارتعاش انتقال دهنده فوق صوتی: از جمله ژنراتور فوق صوتی، انتقال دهنده و غیره ژنراتور فوق صوتی یک سیگنال الکتریکی فوق صوتی تولید می کند.و پردازنده انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی فوق صوتی تبدیل می کند تا ارتعاش فوق صوتی ایجاد کند.، که انرژی ارتعاش فرکانس بالا مورد نیاز برای فرآیند قوطی سازی را فراهم می کند.2مخزن قلع با دستگاه گرمایش: برای نگه داشتن مایع قلع استفاده می شود، دستگاه گرمایش می تواند مایع قلع را در دمای مناسب نگه دارد، به طور کلی بالاتر از نقطه ذوب قلع 20-30 ° C،برای اطمینان از روان بودن مایع قلع، که برای قوطی سازی مفید است.3دستگاه کنترل دما:کنترل دقیق دمای مایع قلع در مخزن قلع برای اطمینان از ثبات دمایی و جلوگیری از تأثیر بر کیفیت قلع به دلیل دمای بیش از حد بالا یا پایین.4دستگاه خنک کننده ترانسدوسر: از آنجایی که ترانسدوسر فوق صوتی در هنگام کار، به ویژه در محیط تزئین با دمای بالا، گرما تولید می کند،دستگاه خنک کننده می تواند برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و اطمینان از عملکرد و عمر خدمت آن، تبدیل کننده را خنک کند..5. منبع برق قطبی DC: برخی از دستگاه های ضد سرقت فوق صوتی دارای یک منبع برق قطبی DC هستند.که می تواند اثر گسترش امواج فوق صوتی را در مایع قلع و اثر بر روی سطح فلز را تا حدودی بهبود بخشد، که به بهبود کیفیت چدن کمک می کند. علاوه بر این، برخی از تجهیزات ضدآبرسانی می توانند شامل اجزای کنترل مانند سوئیچ های پایانی باشند تا کنترل عملکرد دستگاه را برای اپراتورها آسان تر کند.و مخازن آب برای فراهم کردن یک سیستم گردش آب برای خنک سازی آلترسونک 5برای تجهیزات فوق صوتی مخصوص لاستیک، مانند تجهیزات ویژه برای لاستیک فوق صوتی کابل های آلومینیوم هوایی،دو سیستم ارتعاش مترجم فوق صوتی یکسان ممکن است استفاده شود.، و سطح انتهای میله آمپلیتو یک سطح خمیده شکل قوس است، به طوری که سطح کابل می تواند به طور مساوی قوطی شود.

استفاده از دستگاه جوش پلاستیکی فوق صوتی در پوسته شارژر خودروهای الکتریکی   با توسعه پر رونق صنعت خودروهای الکتریکی، عملکرد و ایمنی شارژرها به عنوان لوازم جانبی مهم خودروهای الکتریکی به طور فزاینده ای ارزش گذاری می شود.به عنوان یک جزء کلیدی برای محافظت از مدار داخلی، پوسته شارژر نیاز به عایق بندی خوب، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر ضربه دارد.دستگاه های جوش پلاستیکی فوق صوتی نقش مهمی در تولید پوسته های شارژر خودروهای الکتریکی با بهره وری بالا و مزایای حفاظت از محیط زیست دارند.     فرآیند جوش فوق صوتی سریع است و معمولاً می تواند در عرض چند ثانیه به پایان برسد و باعث افزایش کارایی تولید می شود.این امر به ویژه برای تولید انبوه شارژرهای خودروهای الکتریکی مهم است.، که به کاهش هزینه های تولید و پاسخگویی به تقاضای بازار کمک می کند. جوش های تشکیل شده توسط جوش فوق صوتی دارای قدرت بالا و عملکرد مهر و موم خوب هستند،که به طور موثر مانع از عوامل خارجی مانند رطوبت و گرد و غبار از خوردگی مدار داخلی شارژر می شود، و قابلیت اطمینان و عمر خدمت محصول را بهبود می بخشد. در مقایسه با روش های جوش ترموپلاستیک سنتی، جوش ماوراء صوت نیاز به گرم کردن اولیه ندارد، مصرف انرژی کم دارد و در طول فرآیند جوش گاز های مضر تولید نمی کند.که الزامات حفاظت از محیط زیست سبز تولید مدرن را برآورده می کندو می تواند اتصال بی درنگ را به دست آورد، از نقص های ظاهر ناشی از جوش جلوگیری کند، پوسته شارژر را زیبا و ظریف تر کند و رقابت بازار محصولات را افزایش دهد. به طور خلاصه، استفاده از دستگاه های جوش پلاستیکی فوق صوتی در ساخت پوسته های شارژر خودروهای الکتریکی نه تنها باعث بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه می شود،اما همچنین به طور قابل توجهی کیفیت محصول را بهبود می بخشدبا گسترش مداوم بازار خودروهای الکتریکی و بهبود مداوم الزامات مصرف کنندگان برای کیفیت محصول،تکنولوژی جوش پلاستیکی با استفاده از ماوراء صوت نقش مهمی در تولید شارژر خودروهای الکتریکی ایفا خواهد کرد.   دستگاه های جوش پلاستیکی فوق صوتی به طور گسترده ای در تولید پوسته های شارژر وسایل نقلیه الکتریکی استفاده می شوند که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود: اصل جوش: دستگاه های جوش پلاستیکی فوق صوتی از امواج ارتعاش فرکانس بالا برای انتقال به دو سطح پلاستیکی که باید جوش داده شوند استفاده می کنند.سطوح پلاستیکی با هم مسواک می زنند تا دمای فوری بالا ایجاد شود.، به نقطه ذوب پلاستیک می رسد، به طوری که دو قسمت پلاستیکی به یکدیگر جوش داده می شوند. برای پوسته های شارژر خودروهای الکتریکی، پلاستیک های ترموپلاستیک مانند ABS و PP به طور کلی استفاده می شوند.این پلاستیک ها می توانند تحت عمل سونوگرافی به خوبی جوش داده شوند.مزایای جوشکارآمد و سریع: جوش پوسته شارژر می تواند در زمان کوتاهی به پایان برسد. به طور کلی یک نقطه جوش در چند ثانیه به پایان می رسد.که باعث افزایش کارایی تولید می شود و برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است..قدرت جوشکاری بالا: قدرت مفصل پس از جوشکاری بالا است و می تواند به مقدار خاصی از تنش و فشار مقاومت کند.که در طول استفاده، الزامات مقاومت مکانیکی پوسته شارژر خودروهای الکتریکی را برآورده می کند، و اطمینان از مهر و ثبات پوسته.مهر و موم خوب: می تواند یک اثر مهر و موم خوب را به دست آورد، از ورود گرد و غبار، رطوبت و غیره به شارژر جلوگیری کند، از اجزای الکترونیکی شارژر محافظت کند،بهبود عملکرد ضد آب و ضد گرد و غبار شارژر، و طول عمر خدمتش را افزایش می دهد.ظاهر زیبا: هیچ جرقه ای، دود و غیره در طول فرآیند جوش تولید نمی شود و ظاهر پوسته شارژر آسیب نخواهد دید. سطح پس از جوش صاف و صاف است،و هیچ درمان سطحی اضافی لازم نیست، که کیفیت ظاهر محصول را بهبود می بخشد.حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: جوش فوق صوتی نیازی به استفاده از مواد شیمیایی مانند چسب و حلال ندارد، که باعث کاهش آلودگی محیط زیست و صرفه جویی در انرژی می شود. روند درخواستآماده سازی: ابتدا، با توجه به شکل، اندازه و مواد پوسته شارژر، یک دستگاه جوش فوق صوتی مناسب و قالب جوش را انتخاب کنید.طراحی قالب باید دقیق باشد تا دقت و کیفیت جوش را تضمین کندسپس قسمت های بالا و پایین پوسته شارژر را به ترتیب در قالب جوش قرار دهید تا موقعیت دقیق را تضمین کنید.فرآیند جوش: دستگاه جوش ماوراء صوت را راه اندازی کنید، دستگاه لرزش فرکانس بالا را منتشر می کند که از طریق قالب جوش به قسمت جوش پوسته شارژر منتقل می شود.تحت اثر لرزش و فشار، پلاستیک در قسمت جوش به سرعت گرم می شود و ذوب می شود تا یک سطح جوش داده شود. پارامترهای مانند زمان جوش،فشار و دامنه باید با توجه به مواد و ضخامت پوسته تنظیم شود تا به بهترین اثر جوش برسد..بازرسی کیفیت: پس از جوش، پوسته شارژر باید برای کیفیت بررسی شود. عمدتا بررسی کنید که آیا جوش محکم است، آیا نقص هایی مانند جوش سرد و جوش نشت وجود دارد،و اینکه آیا مهر و موم پوسته خوب است. این می تواند توسط بازرسی ظاهر، آزمایش کشش، آزمایش مهر و موم و روش های دیگر بررسی شود. برای محصولات غیر واجد شرایط، کار مجدد یا خرد کردن باید به موقع انجام شود.

ميدوني که ارتعاش و سقوط در آب چيست؟   ارتعاش و سقوط قطره آب اولتراسنیک یک دستگاه است که از فناوری ماوراء الصوت برای حذف اسپرو از محصولات پلاستیکی استفاده می کند. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringوقتی که انرژی فوق صوتی اسپرو را با یک برش متقابل بسیار کوچک فعال می کند، دمای بالا اصطکاک بین مولکول های پلاستیکی را فعال می کند، و استرس در اینجا افزایش می یابد،باعث شکستن محصول تزریق شده و دوچرخه در اسپرو می شود. دستگاه ارتعاش و سقوط آب Ultrasnic از ارتعاش فرکانس بالا استفاده می کند تا انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی از طریق یک گیرنده تبدیل کند.به طوری که سر ابزار (معروف به عنوان سر جوش ماوراء صوت) تولید ارتعاش فرکانس بالاهنگامی که سر جوش فوق صوتی با اسپرو محصول پلاستیکی تماس می گیرد، این لرزش فرکانس بالا باعث اصطکاک شدید مولکول های پلاستیکی در اسپرو می شود.در نتیجه به سرعت گرم می شود تا نقطه ذوب پلاستیکتحت عمل ترکیبی دمای بالا و فشار، قسمت اتصال بین اسپرو و بدن محصول ذوب و جدا می شود و هدف از حذف اسپرو را به دست می آورد. ترکیب تجهیزاتژنراتور ماوراء صوت: سیگنال های الکتریکی با فرکانس بالا را تولید می کند تا منبع انرژی برای کل تجهیزات را فراهم کند.قدرت و فرکانس آن می تواند با توجه به نیازهای پردازش مختلف تنظیم شود.مترجم: سیگنال الکتریکی فرکانس بالا تولید شده توسط ژنراتور فوق صوتی را به لرزش مکانیکی تبدیل می کند.معمولاً از مواد مانند سرامیک پیزو الکتریکی ساخته شده و بهره وری تبدیل انرژی بالایی دارد.سر جوش فوق صوتی: همچنین به عنوان سر ابزار شناخته می شود، بخشی است که به طور مستقیم با محصول پلاستیکی تماس می گیرد.شکل و اندازه آن با توجه به اشکال مختلف محصول و موقعیت اسپرو سفارشی شده استاین می تواند ارتعاش مکانیکی تولید شده توسط پردازنده را به قسمت اسپرو منتقل کند تا عملکرد دقیق تخلیه آب را به دست آورد.تثبیت: برای تثبیت محصول پلاستیکی مورد پردازش، اطمینان از ثبات موقعیت محصول در طول فرآیند تخلیه آب و اطمینان از دقت و کیفیت پردازش استفاده می شود.فکسچر معمولاً به طور خاص با توجه به شکل و اندازه محصول برای دستیابی به چسب و موقعیت سریع طراحی شده است.   اصل:قرار دادن قطعه کار پلاستیکی گرفته شده از ماشین تزریق قالب به مدل ثابت، دکمه سوئیچ را شروع کنید، دکمه شروع را فشار دهید،و سر جوشنده فوق صوتی پایین می آید و قطعه پلاستیکی را برای ارتعاش فرکانس بالا فشار می دهد. هنگامی که اسپرو با یک برش متقابل کوچک توسط انرژی فوق صوتی فعال می شود، اصطکاک بین مولکول های پلاستیکی به دلیل دمای بالا فعال می شود. در این زمان استرس افزایش می یابد،که منجر به شکستن کانال جریان در محصول تزریق شده و اسپرو می شود. سطح قطعه کاری نوزل پس از برش صاف و صاف است، بدون سفید شدن، و آن را به عنوان زیبا به عنوان قالب گیری تزریق مستقیمکه کار زیادی را صرفه جویی می کند و کارایی تولید را بهبود می بخشد. دو نوع دستگاه برش نوزل فوق صوتی وجود دارد، یکی عمودی است، مشابه ساختار سر جوش در حال حرکت بالا و پایین، و دیگری افقی است، ساختار تماس،که نیاز به فشار بیش از حد نداردساختار افقی برای همکاری با دستکاری کننده ماشین تزریق برای دستیابی به عملکرد خودکار مناسب است.برش نوزل فوق صوتی به ویژه برای ترموپلاستیک های سخت مانند پلی استیرن، نایلون، آکریلونیتریل-بوتادیل-ستیرن کوپولیمر، پلی کربنات،یک کپولیمر اکریلونیتریل-بوتادیل- استیرن، متراکریلات پلی متیل، و غیره سازگاری تقاطع ترموپلاستیک نرم پس از حذف آب ضعیف است.   مزایا برش فوق صوتی نوزلدقت بالا: می تواند به طور دقیق نوزل را بدون آسیب رساندن به بدن محصول پلاستیکی حذف کند و کیفیت ظاهر و دقت ابعاد محصول را تضمین کند.روش سنتی برش مکانیکی یا برش دستی نوزل ها مستعد مشکلات مانند برش نابرابر و انحراف ابعاد بزرگ است، به ویژه برای برخی از محصولات پلاستیکی با اشکال پیچیده و الزامات دقت بالا، سخت است که کیفیت حذف نوزل را تضمین کنید.   کارایی بالا: فرآیند تخلیه آب از طریق ماوراء الصوت سریع است و می تواند تخلیه آب از تعداد زیادی از محصولات را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد و در نتیجه کارایی تولید را بهبود بخشد.روش های سنتی تخلیه آب، مانند تراش دستی، آهسته است و ساعات طولانی کار می تواند به راحتی منجر به خستگی کارگران شود و بر بهره وری تولید تأثیر بگذارد.   حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: در مقایسه با روش های سنتی تخلیه آب مانند برش مکانیکی یا انحلال شیمیایی،تجهیزات تخلیه آب از طریق امواج فوق صوتی نیاز به استفاده از ابزار یا حلال های شیمیایی ندارند.، که باعث کاهش فرسایش ابزار و آلودگی شیمیایی می شود و همچنین مصرف انرژی را کاهش می دهد. درجه بالایی از اتوماسیون: می توان آن را با خطوط تولید خودکار ترکیب کرد تا مجموعه ای از عملیات مانند بارگیری خودکار، موقعیت، تخلیه و تخلیه آب،کاهش مداخله دستی، و بهبود ثبات و ثبات تولید.زمینه های کاربرد: به طور گسترده ای در صنعت پردازش پلاستیک استفاده می شود، مانند تولید محصولات پلاستیکی در زمینه قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی، دستگاه های پزشکی،و نیازهای روزانهبه عنوان مثال، قفل های پلاستیکی برای قطعات داخلی خودروها، تخلیه لبه آب از محفظه های الکترونیکی،و لوازم جانبی پلاستیکی برای دستگاه های پزشکی همه می تواند به طور موثر و دقیق با استفاده از تجهیزات تخلیه آب از طریق فوق صوت پردازش شود.   سناریوهای کاربرد تجهیزات تخلیه آب از طریق ماوراء الصوت چیست؟ تجهیزات تخلیه آب از طریق ماوراء الصوت طیف گسترده ای از سناریوهای کاربردی در پردازش پلاستیک و صنایع مرتبط با آن را دارند. تولید قطعات خودروقطعات داخلی خودرو مانند داشبورد، پانل درب، صندلی و غیره معمولا از قطعات پلاستیکی متعدد تشکیل شده اند که پس از قالب بندی تزریقی باقی می مانند.تجهیزات تخلیه آب از طریق امواج فوق صوتی می توانند به سرعت و به دقت آب های آب را از بین ببرند تا کیفیت ظاهر قطعات داخلی را تضمین کنند، سطح آنها را صاف و صاف می کند و زیبایی کلی ماشین را بهبود می بخشد.قطعات پلاستیکی اطراف موتورهای خودرو، مانند انبوه کننده ها، شبکه های رادیاتور و غیره، الزامات بالایی برای دقت ابعاد و کیفیت ظاهر دارند.تجهیزات تخلیه آب از طریق امواج فوق صوتی می تواند به طور موثر بدون آسیب رساندن به قطعات آب را حذف کند، برآورده کردن الزامات تولید با کیفیت بالا از قطعات خودرو.صنعت الکترونیک و برقپوسته های پلاستیکی از محصولات الکترونیکی مختلف، مانند پوسته های تلفن همراه، کیس های کامپیوتر، پوسته های تلویزیون و غیره، برای دستیابی به ظاهر خوب، نیاز به حذف اسپری در طول فرآیند تولید دارند.تجهیزات تخلیه آب از طریق امواج فوق صوتی می توانند پردازش دقیق را انجام دهند، اطمینان حاصل شود که لبه های پوسته تمیز و صاف هستند و کیفیت کلی و رقابت در بازار محصول را بهبود می بخشند.قطعات پلاستیکی کوچک در دستگاه های الکترونیکی، مانند کانکتورها، سوکت ها، سوئیچ ها و غیره، الزامات بسیار بالایی برای دقت ابعاد و ثبات دارند.تجهیزات تخلیه آب با استفاده از امواج فوق صوتی می توانند خروجی آب را به دقت از بین ببرند، ثبات کیفیت این قطعات را تضمین می کند و نیازهای دقیق صنعت الکترونیک را برای محصولات برآورده می کند.تولید دستگاه های پزشکیدستگاه های پزشکی یکبار مصرف مانند سرنگ های پلاستیکی پزشکی، مجموعه های تزریق و کیسه های خونی دارای استانداردهای سختگیرانه ای برای تمیز بودن محصول و کیفیت ظاهر هستند.تجهیزات تخلیه آب از طریق ماژول های فوق صوتی از روش پردازش بدون تماس استفاده می کنند که حشرات و آلاینده ها را تولید نمی کنند، و می تواند به طور موثر خروجی آب را برای اطمینان از ایمنی و بهداشت دستگاه های پزشکی حذف کند.لوازم پلاستیکی در دستگاه های پزشکی، مانند کاتترهای پزشکی، دندان مصنوعی و پوشش دستگاه های پزشکی، همچنین نیاز به پردازش بسیار دقیق از آب دارند.تجهیزات تخلیه آب از طریق امواج فوق صوتی می توانند با توجه به اشکال و اندازه های مختلف محصول برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه صنعت دستگاه های پزشکی برای کیفیت محصول سفارشی شوند.تولید لوازم روزمره و اسباب بازیدر تولید لوازم مورد نیاز روزانه، حذف خروجی های آب برای محصولات مانند فنجان های پلاستیکی، سطل های پلاستیکی و آویزان های پلاستیکی یک پیوند مهم است.تجهیزات تخلیه آب با استفاده از امواج فوق صوتی می توانند کار تخلیه آب را به سرعت و به طور موثر انجام دهند، بهبود بهره وری تولید و در عین حال اطمینان از کیفیت ظاهر محصول برای پاسخگویی به نیازهای مصرف کنندگان برای زیبایی و عملی بودن نیازهای روزمره.در صنعت تولید اسباب بازی، پوسته ها و قطعات اسباب بازی های پلاستیکی مختلف باید پس از قالب گیری تزریقی آب شوند. تجهیزات تخلیه آب از طریق ماوراء الصوت می توانند پردازش دقیق را انجام دهند.اطمینان از اینکه سطح اسباب بازی صاف است، بدون باقیمانده های آب و اطمینان از ایمنی و راحتی کودکان.

کاربرد عادی جوشگر فوق صوتی چیست؟   جوش فوق صوتی فرآیندی است که جریان 50/60 هرتز را از طریق یک ژنراتور فوق صوتی به انرژی الکتریکی 15, 20, 30 یا 40 KHz تبدیل می کند.انرژی الکتریکی فرکانس بالا تبدیل شده به حرکت مکانیکی از همان فرکانس دوباره از طریق یک گیرنده تبدیل می شود، و سپس حرکت مکانیکی به سر جوش از طریق مجموعه ای از دستگاه های شاخ تغییر دامنه منتقل می شود.سر جوش انتقال انرژی لرزش دریافت شده به مفصل قطعه مورد استفاده برای جوشموج های فوق صوتی نه تنها می توانند برای جوش دادن پلاستیک های سخت، بلکه برای پردازش پارچه ها و فیلم ها نیز استفاده شوند.اجزای اصلی یک سیستم جوش فوق صوت شامل یک ژنراتور فوق صوتی، یک ترانسدوسر / بوق / سه گانه سر جوش، قالب و یک قاب است. اصول کار: هنگامی که امواج فوق صوتی بر روی سطح تماس پلاستیک ترموپلاستیک عمل می کنند، لرزش فرکانس بالا ده ها هزار بار در ثانیه تولید می شود.این ارتعاش با فرکانس بالا با یک دامنه خاص انرژی فوق صوتی را به منطقه جوش از طریق جوش بالایی منتقل می کنداز آنجا که مقاومت صوتی منطقه جوش، یعنی رابط بین دو جوش، بزرگ است، دمای بالا محلی ایجاد می شود.نمی تواند در زمان از بین برود و در منطقه جوش جمع می شود، باعث می شود سطح تماس دو پلاستیک به سرعت ذوب شود. پس از فشار معینی اعمال می شود، آن را به یک ذوب خواهد شد. هنگامی که موج فوق صوت متوقف عمل،فشار اجازه می دهد تا برای چند ثانیه ادامه یابد تا جامد شود و شکل بگیرد.، بنابراین تشکیل یک زنجیره مولکولی قوی برای دستیابی به هدف جوش، و قدرت جوش می تواند نزدیک به قدرت مواد اولیه باشد.کیفیت جوش پلاستیکی با ماوراء صوت به سه عامل بستگی دارد: دامنه سر جوش دهنده، فشار اعمال شده و زمان جوش. زمان جوش و فشار سر جوش قابل تنظیم است.و آمپلیتود توسط انتقال دهنده و بوق تعیین می شودبرای تعامل این سه مقدار یک مقدار مناسب وجود دارد. هنگامی که انرژی از مقدار مناسب فراتر رود، مقدار پلاستیک ذوب شده بزرگ است و جوش به راحتی تغییر شکل می یابد.اگر انرژی کوچک باشداین فشار مطلوب محصول طول طرف قطعه جوشیده و فشار مطلوب در هر 1 میلی متر لبه است.   جوش فوق صوتی یک فن آوری جوش کارآمد و سازگار با محیط زیست است که به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. مزایای آن عمدتا شامل نکات زیر است: 1سرعت جوش سریع: جوش ماوراء صوت از ارتعاش فرکانس بالا برای ایجاد مولکول های روی سطح جوش با یکدیگر برای تولید گرما استفاده می کند و جوش سریع را به دست می آورد.زمان جوش معمولا فقط چند ثانیه تا ده ها ثانیه طول می کشددر مقایسه با روش های جوشکاری سنتی، آن را به شدت بهبود بهره وری تولید و به ویژه مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است. 2- قدرت جوشکاری بالا: جوشکاری فوق صوتی می تواند جوشکاری ها را در سطح مولکولی ترکیب کند و قدرت جوشکاری تشکیل شده بالا است که می تواند به قدرت خود جوشکاری برسد یا حتی از آن فراتر رود.به طور موثر تضمین کیفیت جوش و عملکرد جوش. 3کیفیت جوش خوب: در طول فرآیند جوش، ناخالصی هایی مانند فیلم اکسید بر روی سطح جوش در اثر ارتعاشات ماوراء صوت شکسته و حذف می شوند.ساخت رابط جوش خالص تر، ایجاد نقص های جوش مانند منافذ و گنجینه های slag را کاهش می دهد و جوش را یکنواخت و زیبا، با کیفیت جوش پایدار و قابل اعتماد می کند.4. آسیب کمی به مواد: جوش فوق صوتی یک روش جوش بدون تماس است. در طول فرآیند جوش، نیازی به فشار و گرما بیش از حد به جوش نیست،جلوگیری از تأثیر دمای بالا و نیروی مکانیکی بر عملکرد مواد جوش، مانند تغییر شکل و شکنندگی و غیره. این به ویژه برای برخی از مواد حساس به گرما یا به راحتی تغییر شکل می دهد مناسب است.5حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: در طول فرآیند جوش ماوراء صوت، نیازی به اضافه کردن مواد جوش مانند جریان و میله های جوش نیست،هیچ گازی مضر و دود تولید نمی شود، و هیچ آلودگی به محیط زیست وجود دارد؛ در عین حال، به دلیل سرعت جوش سریع و مصرف انرژی کم، این یک اثر خوب صرفه جویی در انرژی دارد.6انعطاف پذیری قوی: جوش فوق صوتی می تواند انواع مختلفی از مواد از جمله فلز و فلز، فلز و پلاستیک، پلاستیک و پلاستیک و غیره را جوش دهد.و همچنین می تواند جوش از جوش از اشکال و اندازه های مختلف را درک کند، و همچنین می تواند به جوشکاری از اشکال پیچیده سازگار شود.7. آسان برای اتوماسیون: تجهیزات جوش فوق صوتی ساده برای کار، با دقت کنترل بالا، آسان برای ادغام با خطوط تولید خودکار،تحقق اتوماسیون و هوش فرآیند جوش، و بهبود بهره وری تولید و ثبات کیفیت محصول. در صنعت تولید خودرو امروز، نوآوری های تکنولوژیکی همچنان به بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول کمک می کنند.دستگاه های جوش پلاستیکی فوق صوتی، به عنوان یک فناوری کلیدی، به تدریج روش های تولید قطعات خودرو را تغییر می دهند. دستگاه های جوش پلاستیکی فوق صوتی از امواج ارتعاش فرکانس بالا برای انتقال به سطح قطعات پلاستیکی استفاده می کنند.به طوری که اصطکاک با سرعت بالا و افزایش دمای فوری بین سطوح تماس رخ می دهداین فناوری دارای کاربردهای بسیار گسترده در زمینه تولید خودرو است.از قطعات پلاستیکی بدنه ماشین تا قطعات داخلی و خارجی ماشین، تکنولوژی جوش فوق صوتی می تواند دیده شود. در تولید قطعات پلاستیکی خودرو، دستگاه های جوش پلاستیکی با استفاده از ماژول های فوق صوتی نقش غیرقابل جایگزینی ای دارند.داشبوردها و سایر قطعات، این دستگاه می تواند به سرعت و محکم قطعات پلاستیکی مختلف را به هم متصل کند.روش های جوش سنتی ممکن است مشکلات مانند جوش ضعیف و مهر و موم ضعیف داشته باشند، در حالی که فن آوری جوش پلاستیکی فوق صوتی می تواند جوش بی درنگ را به دست آورد، عملکرد ضد آب و ضد گرد و غبار چراغ های جلو را تضمین کند، عمر خدمت را افزایش دهد،و بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان محصول. جوش فوق صوتی یک فن آوری جوش کارآمد و سازگار با محیط زیست است که به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. مزایای آن عمدتا شامل نکات زیر است: 1سرعت جوش سریع: جوش ماوراء صوت از ارتعاش فرکانس بالا برای ایجاد مولکول های روی سطح جوش با یکدیگر برای تولید گرما استفاده می کند و جوش سریع را به دست می آورد.زمان جوش معمولا فقط چند ثانیه تا ده ها ثانیه طول می کشددر مقایسه با روش های جوشکاری سنتی، آن را به شدت بهبود بهره وری تولید و به ویژه مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است. 2- قدرت جوشکاری بالا: جوشکاری فوق صوتی می تواند جوشکاری ها را در سطح مولکولی ترکیب کند و قدرت جوشکاری تشکیل شده بالا است که می تواند به قدرت خود جوشکاری برسد یا حتی از آن فراتر رود.به طور موثر تضمین کیفیت جوش و عملکرد جوش. 3کیفیت جوش خوب: در طول فرآیند جوش، ناخالصی هایی مانند فیلم اکسید بر روی سطح جوش در اثر ارتعاشات ماوراء صوت شکسته و حذف می شوند.ساخت رابط جوش خالص تر، کاهش بروز نقص های جوش مانند منافذ و گنجینه های slag، و ساخت جوش یکنواخت و زیبا، با کیفیت جوش پایدار و قابل اعتماد.4. آسیب کمی به مواد: جوش فوق صوتی یک روش جوش بدون تماس است. در طول فرآیند جوش، نیازی به فشار و گرما بیش از حد به جوش نیست،جلوگیری از تأثیر دمای بالا و نیروی مکانیکی بر عملکرد مواد جوش، مانند تغییر شکل و شکنندگی و غیره. این به ویژه برای برخی از مواد حساس به گرما یا به راحتی تغییر شکل می دهد مناسب است.5حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: در طول فرآیند جوش ماوراء صوت، نیازی به اضافه کردن مواد جوش مانند جریان و میله های جوش نیست،هیچ گازی مضر و دود تولید نمی شود، و هیچ آلودگی به محیط زیست وجود دارد؛ در عین حال، به دلیل سرعت جوش سریع و مصرف انرژی کم، این یک اثر خوب صرفه جویی در انرژی دارد.6انعطاف پذیری قوی: جوش فوق صوتی می تواند انواع مختلفی از مواد از جمله فلز و فلز، فلز و پلاستیک، پلاستیک و پلاستیک و غیره را جوش دهد.و همچنین می تواند جوش از جوش از اشکال و اندازه های مختلف را درک کند، و همچنین می تواند به جوشکاری از اشکال پیچیده سازگار شود.7. آسان برای اتوماسیون: تجهیزات جوش فوق صوت ساده برای کار، با دقت کنترل بالا،و آسان برای ادغام با خطوط تولید خودکار برای تحقق اتوماسیون و هوش فرآیند جوش، بهبود بهره وری تولید و ثبات کیفیت محصول.

ميتوني سيستم پوشش اسپري فوق صوتي اتوماتيك رو درست کني؟   پوشش اسپری ماوراء الصوتی چیه؟ تکنولوژی اسپری ماوراء صوت، که به عنوان اتم سازی ماوراء صوت یا اتم سازی ماوراء صوت نیز شناخته می شود، یک فناوری است که برای تولید قطرات نازک یا ذرات مایع با دقت استفاده می شود.از ارتعاشات فوق صوتي براي شکستن مايعات به قطرات بسيار كوچك و يكسان استفاده مي كند، و می تواند در صنایع مختلف مانند پوشش، داروسازی، الکترونیک و علوم مواد استفاده شود. ماده ای که باید اسپری شود ابتدا در حالت مایع است و مایع می تواند محلول باشد،sol، تعلیق و غیره پوشش مایع در ابتدا به ذرات نازک توسط یک اتومایزر فوق صوتی تجزیه می شود و سپس به طور مساوی در سطح بستر با مقدار خاصی از گاز حامل پوشش داده می شود.که در نتیجه یک پوشش یا فیلم را تشکیل می دهدبزرگترین تفاوت بین اسپری فوق صوتی و اسپری سنتی یک مایع یا دو مایع این است که اسپری کننده یا نوزل اسپری کننده از اسپری کننده فوق صوتی استفاده می کند ، یعنییک نوزل فوق صوتی.   یک سیستم پوشش اسپری فوق صوتی خودکار به طور معمول شامل اجزای زیر است: نوزل های ماوراء صوت: این ها مسئول ایجاد یک مه نازک از مواد پوشش هستند.سیستم کنترل حرکت: می تواند برای حرکت نوزل ها یا بستر پوشش داده شده در یک الگوی دقیق استفاده شود.سیستم تحویل مایع: برای تامین مواد پوشش به نوزل ها.واحد کنترل: این جایی است که برنامه نویسی وارد می شود، برای تنظیم عملکرد تمام اجزای فوق.     چطور پمپ سرينج براي پوشش کار ميکنه؟   دستگاه پوشش اسپری فوق صوتی خودکار در ترکیب با ژنراتور، نوزل اسپری و سیستم تامین مایع. ما از سیستم تامین مایع مداوم با دو لوله استفاده می کنیم.مي تونه به صورت مستمر مايع را به نوزل منتقل کنه. این سیستم دارای صفحه نمایش LCD است ، شما می توانید به راحتی از طریق صفحه لمسی کار کنید. شما می توانید تمام داده ها را در صفحه لمسی تنظیم کنید. پمپ سرنج دارای کنترل دقیق بالا است. نرخ جریان از 0 است.01ml/min تا 70ml/min. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsاينم مقدمه ي کاملش:   مکانیسم سرنج و پمپ: سرنج به عنوان مخزن مواد پوشش دهنده عمل می کند. مکانیسم پمپ، که به طور معمول توسط یک موتور (مانند یک موتور مرحله ای یا سرو) هدایت می شود،پلنگ سرنج را با سرعت تنظیم شده حرکت می دهد.این امر جریان مداوم و دقیق مایع پوشش را از سرنج به سطح هدف امکان پذیر می کند.مبدل فوق صوتی: این مبدل از مواد پیزو الکتریکی ساخته شده و انرژی الکتریکی را به لرزش های مکانیکی فرکانس بالا تبدیل می کند.این لرزه ها به مایع پوشش منتقل می شوند در حالی که از طریق سیستم عبور می کند.سیستم کنترل: به کاربران اجازه می دهد پارامترهای مختلفی مانند سرعت جریان پمپ سرنج، قدرت فوق صوتی، فرکانس و مدت زمان فرآیند پوشش را تنظیم و تنظیم کنند.سیستم کنترل اطمینان از عملکرد دقیق و قابل تکرار.نوزل یا سر توزیع کننده: این جزء مسئول هدایت مواد پوشش داده شده به سمت بستر است. طرح های نوزل مختلف می تواند برای دستیابی به الگوهای اسپری مختلف استفاده شود،مثل یک جت باریک یا یک فن زاویه وسیع.   اصل کار تحویل مداوم مایع: مکانیسم پمپ پلنگر سرنگ را با سرعت ثابت فشار می دهد و جریان مداوم مواد پوشش را فراهم می کند.سرعت جریان را می توان با دقت بر اساس الزامات خاص کار پوشش کنترل کرد، چه یک فیلم نازک باشد یا یک لایه ضخیم.اتم سازی با ماوراء صوت: در حالی که مایع پوشش از طریق ناحیه ای که لرزش ماوراء صوت وجود دارد جریان می یابد، لرزش فرکانس بالا مایع را به قطرات کوچک می شکند.این فرآیند اتم سازی منجر به یک مه نازک و یکنواخت از مواد پوشش می شود.ویژگی های پوشش بهبود یافته: انرژی فوق صوتی نه تنها مایع را به اتم تبدیل می کند بلکه اثرات اضافی بر روی پوشش دارد.بهبود توانایی مرطوب شدن آن در بستراین منجر به چسبندگی بهتر و توزیع یکنواخت تری پوشش می شود.   مزایا ضخامت پوشش یکنواخت: ترکیبی از جریان مداوم و اتم سازی فوق صوتی تضمین می کند که پوشش به طور مساوی در سراسر بستر اعمال می شود و در نتیجه ضخامت پوشش سازگار است.این برای برنامه هایی که کنترل ضخامت دقیق مورد نیاز است بسیار مهم است، مانند در میکروالکترونیک و پوشش های نوری.کاهش نقص های پوشش: اتم سازی خوب به حداقل رساندن تشکیل نقص هایی مانند خطوط ، حباب ها یا لکه های نابرابر در پوشش کمک می کند.این منجر به یک پایان با کیفیت بالاتر و عملکرد بهتر از محصول پوشش داده می شود.چسبندگی بهبود یافته: کاهش تنش سطحی ناشی از سونوگرافی و تحریک مکانیکی مواد پوشش، چسبندگی آن را به بستر افزایش می دهد.این باعث می شود پوشش با دوام بیشتری داشته باشد که احتمال پوست شدن یا از هم جدا شدن آن کمتر است.انعطاف پذیری: می تواند طیف گسترده ای از مواد پوشش دهنده از جمله پلیمرهای چسبناک، حلال ها و محلول های آبی را اداره کند. این باعث می شود که برای صنایع و کاربردهای مختلف مناسب باشد. درخواست ها الکترونیک: پوشش صفحه مدار چاپی (PCB) برای محافظت از رطوبت، گرد و غبار و شارت های الکتریکی.همچنین می تواند برای استفاده از پوشش های رسانا یا عایق بر روی دستگاه های نیمه هادی استفاده شود.اپتیک: استفاده از پوشش ضد بازتاب، هیدروفوب یا سایر پوشش های کاربردی بر روی لنز ها، آینه ها و فیلترهای اپتیک برای بهبود عملکرد اپتیک آنها.دستگاه های پزشکی: پوشش کاتترها، استنت ها و دیگر ایمپلنت های پزشکی با مواد سازگار با زیست برای افزایش سازگاری زیست آنها و کاهش خطر ترومبوز یا عفونت.خودرو و هواپیمایی: استفاده از پوشش های محافظتی نازک یا تزئینی بر روی اجزای کوچک، مانند حسگرها یا قسمت های داخلی، برای بهبود دوام و ظاهر آنها.  

آیا کاربرد پوشش پرتاب هیدروژن الکترولیتی فوق صوتی را می شناسید؟     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionتولید هیدروژن الکترولیتی با الکترولیز آب هیدروژن و اکسیژن تولید می کند.یک جفت الکترود غوطه ور شده در الکترولیت با یک دیافراگم برای جلوگیری از نفوذ گاز از هم جدا می شوندوقتی که ولتاژ محدودی از جریان ثابت عبور می کند، آب تجزیه می شود. اصل:تکنولوژی اسپری اتم سازی فوق صوتی از انرژی امواج فوق صوتی برای تبدیل امواج صوتی فرکانس بالا به انرژی مکانیکی از طریق انتقال دهنده های پیزو الکتریکی استفاده می کند.و سپس انرژی مکانیکی را به مایعات اعمال می کند تا امواج ایستاده را در فیلم مایع در بالای نوزل ماوراء صوت تولید کند. اين امواج جامد مايع از بالا از نوک فوق صوتي گسترش مي يابد.آنها به یک مه نازک یکنواخت از قطرات سطح میکرو یا حتی سطح نانو تجزیه می شوند، و سپس به طور مساوی بر روی سطح بستر با مقدار خاصی از گاز حامل پوشش داده می شود تا پوشش یا فیلم ایجاد شود. مزایا:این مزایای یکنواخت پوشش بالا، استفاده از مواد اولیه بالا، دقت کنترل ضخامت پوشش بالا، ضخامت پوشش نازک، اسپری کمتر، هیچ مسدود کردن نوزل،و هزینه نگهداری کم. استفاده از اسپری فوق صوتی در تولید هیدروژن الکترولیتی شکل گیری پوشش الکترود: مواد کاتالیستی مورد نیاز برای تولید هیدروژن الکترولیتی به طور مساوی بر روی سطح الکترود پاشیده می شود.ذرات پوشش می توانند بهتر پراکنده شوند و با سطح الکترود نزدیک تر ترکیب شوند.، بهبود چسبندگی و ثبات پوشش، به طور موثر افزایش سطح و فعالیت الکترودو در نتیجه بهبود بهره وری و میزان تولید هیدروژن از تولید هیدروژن الکترولیتی.تمیز کردن الکترود: در طول فرآیند تولید هیدروژن الکترولیتیک، سطح الکترود ممکن است با اکسیدها، ناخالصی ها یا رسوبات آلوده شود، که باعث کاهش کارایی الکترولیز می شود.ارتعاش فوق صوتی تولید شده توسط سیستم اسپری فوق صوتی می تواند به طور موثر آلاینده ها را در سطح الکترود حذف کند، پاکسازی الکترود را بهبود می بخشد و ثبات و تداوم فرآیند تولید هیدروژن الکترولیتی را تضمین می کند.   اهمیت اسپری اتومیزاسیون فوق صوتی برای تولید هیدروژن الکترولیتیاین می تواند اثر محافظت و عمر خدمت الکترود را بهبود بخشد، تماس مستقیم بین الکترود و الکترولیت را کاهش دهد و در نتیجه درجه خوردگی و اکسیداسیون را کاهش دهد.در عین حال، به دلیل ویژگی های آن مانند کنترل دقیق و استفاده زیاد از مواد، می تواند هزینه های تولید و تاثیرات زیست محیطی را کاهش دهد،پاسخگویی به نیازهای فرایندهای مختلف تولید هیدروژن الکترولیتی، کیفیت و ثبات پوشش را تضمین می کند و به توسعه و استفاده از فناوری تولید هیدروژن الکترولیتی کمک می کند.در میان چندین فناوری اصلی الکترولیز آب، الکترولیز آب غشاء مبادله پروتون (PEM) به عنوان یک انتخاب ایده آل برای اتصال با انرژی تجدید پذیر در نظر گرفته می شود.فناوری اسپری اتم سازی با ماوراء صوت چشم انداز گسترده ای در تولید هیدروژن الکترولیتی PEM داردبه عنوان مثال، هنگام آماده سازی پوشش الکترود الکترولایزر PEM، می تواند به دقت بارگذاری کاتالیزور و ضخامت پوشش را کنترل کند.بهبود عملکرد و ثبات الکترود، و در نتیجه بهبود بهره وری کلی و اقتصاد سیستم تولید هیدروژن الکترولیتی PEM.اسپری اتومیزاسیون فراصوتی می تواند کارایی تولید هیدروژن الکترولیتیک را با بهینه سازی عملکرد الکترود، ترویج پخش الکترولیت و تخلیه حباب بهبود بخشد:بهینه سازی عملکرد الکترودیکنواخت بارگذاری کاتالیزور را بهبود بخشید: اسپری اتومیزاسیون فوق صوتی می تواند محلول کاتالیزور را به قطرات کوچک اتومیزه کند و آنها را به طور مساوی بر روی سطح الکترود اسپری کند.این اجازه می دهد تا کاتالیزور به طور مساوی تر بر روی الکترود توزیع شودمحل های فعال که باید به طور کامل مورد استفاده قرار گیرند و منطقه واقعی واکنش الکترود که باید به طور موثر افزایش یابد، به طوری که واکنش الکترولیز می تواند به طور کامل انجام شود،در نتیجه بهبود بهره وری تولید هیدروژن.افزایش نیروی اتصال بین پوشش و الکترود: در طول فرآیند اسپری،این تکنولوژی از انرژی سونوگرافی استفاده می کند تا ذرات کاتالیزور را در سطح الکترود قرار دهد تا یک پیوند قوی ایجاد کند.این نه تنها ثبات پوشش را بهبود می بخشد و از دست دادن کاتالیزور در طول فرآیند الکترولیز را کاهش می دهد،اما همچنین مقاومت تماس بین الکترود و پوشش را کاهش می دهد، انتقال الکترون را صاف تر می کند و سرعت واکنش الکترولیز را تسریع می کند.ضخامت پوشش را به دقت کنترل کنید: اسپری اتومیزاسیون فوق صوتی می تواند ضخامت پوشش کاتالیزور را به دقت کنترل کند.ضخامت مناسب پوشش می تواند اطمینان حاصل کند که کاتالیزور دارای سایت های فعال کافی برای شرکت در واکنش است، و همچنین می تواند از طولانی شدن مسیر پخش یون به دلیل ضخامت بیش از حد پوشش جلوگیری کند و در نتیجه کارایی واکنش الکترولیز را بهبود بخشد.گسترش الکترولیت را ترویج می کندتوزیع الکترولیت را بهبود بخشید: در سلول الکترولیت ، اسپری اتم سازی فوق صوتی می تواند الکترولیت را به طور مساوی بر روی سطح الکترود و مناطق اطراف توزیع کند.این به حفظ یکنواخت بودن ترکیب الکترولیت در سطح الکترود کمک می کنداز کاهش سرعت واکنش ناشی از تفاوت های غلظت محلی جلوگیری می کند، واکنش الکترولیز را در سراسر سطح الکترود یکنواخت تر می کند.و بهبود بهره وری کلی تولید هیدروژن.انتقال یون را تسریع کنید: لرزش سونوگرافی می تواند انتقال یون ها را در الکترولیت ترویج دهد. از یک طرف، لرزش سرعت انتشار یون ها را در الکترولیت تسریع می کند.از طرف دیگر، همچنین به شکستن لایه پخش بر روی سطح الکترود کمک می کند و باعث می شود یون ها به راحتی به سطح الکترود برسند تا در واکنش شرکت کنند.در نتیجه افزایش سرعت واکنش الکترولیز و در نتیجه بهبود بهره وری تولید هیدروژن. تسهیل تخلیه حباباندازه حباب را کاهش دهید: اثر حفره سازی فوق صوتی تولید شده در طی اسپری اتم سازی فوق صوتی می تواند حباب های موجود در الکترولیت را به حباب های کوچکتر تقسیم کند.حباب های کوچک چسبندگی کمتری به سطح الکترود دارند و بیشتر از سطح الکترود جدا می شوند، در نتیجه چسبندگی حباب ها به سطح الکترود را کاهش می دهد و منطقه واکنش موثر الکترود را افزایش می دهد.باعث جدا شدن حباب می شود: لرزش سونوگرافی می تواند ثبات چسبندگی حباب ها را در سطح الکترود از بین ببرد.که باعث می شود حباب ها تحت تأثیر شناور بودن و جریان مایع از سطح الکترود جدا شوندتخلیه به موقع حباب ها می تواند از جمع آوری حباب ها در سطح الکترود جلوگیری کند و تماس بین الکترولیت و الکترود را مختل کند.در نتیجه بهبود بهره وری تولید هیدروژن با الکترولیز.

دستگاه تخلیه گاز و تخلیه فوم با سونوگراف چیه؟   از بین بردن فوم با استفاده از سونوگرافی یک روش است که از اثر فیزیکی سونوگرافی برای از بین بردن فوم در مایعات استفاده می کند.از بین بردن فوم از طریق سونوگرافی عمدتاً بر اثر حفاری و اثر مکانیکی سونوگرافی مبتنی استهنگامی که سونوگرافی در مایع گسترش می یابد، یک سری از امواج طولی نادر و متراکم تولید می کند، که منجر به تشکیل مناطق فشار بالا و فشار پایین در داخل مایع می شود.در مناطق با فشار پایین، حباب های کوچک در مایع به سرعت گسترش می یابند، در حالی که در مناطق با فشار بالا، این حباب ها به شدت کوچک می شوند یا حتی شکسته می شوند.یعنی اثر حفاری، نیروی ضربه و برش قوی تولید می کند، در نتیجه فیلم مایع کف را از بین می برد و باعث می شود که کف شکسته و ناپدید شود.اثر مکانیکی سونوگرافی باعث لرزش های شدید در مولکول های مایع می شود، جریان و مخلوط شدن مایع را ترویج می کند، فرآیند تخلیه فوم را تسریع می کند و همچنین سقوط فوم را ترویج می دهد. تخلیه گاز از طریق سونوگرافی یک روش برای حذف گاز های محلول شده از مایعات با استفاده از تکنولوژی سونوگرافی است. از یک طرف، سونوگرافی باعث ارتعاش شدید مولکول های مایع می شود.اختلال در توزیع مولکول های گاز در مایع و باعث پخش مولکول های گاز از مناطق با غلظت بالا به مناطق با غلظت پایین می شوداز سوی دیگر، ارتعاش میکروسtruktور مایع را تغییر می دهد و مقاومت پخش مولکول های گاز را در مایع کاهش می دهد.شتاب دادن سرعت مهاجرت گاز به سطح مایعدستگاه تخلیه گاز با استفاده از امواج فوق صوتی عمدتا از یک ژنراتور فوق صوتی، یک پردازنده و یک مخزن تخلیه گاز تشکیل شده است.ژنراتور فوق صوتی برای تولید سیگنال های الکتریکی با فرکانس بالا استفاده می شود، و قدرت خروجی و فرکانس به طور کلی می تواند با توجه به نیازهای مختلف برنامه تنظیم شود.مترجم سیگنال الکتریکی را به ارتعاشات مکانیکی فوق صوتی تبدیل می کند و آن را به مایع در مخزن تخلیه گاز منتقل می کند. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingبرخی از دستگاه های پیچیده تر نیز ممکن است با تجهیزات کمکی مانند سیستم های گردش مایع و سیستم های کنترل دمای برای بهینه سازی فرآیند گاز زدایی مجهز شوند.   تجهیزات فوق صوتی می توانند به طور موثر مایعات را از گاز پاک کنند و از فوم پاک کنند.سونوگرافی حباب های معلق کوچک را از مایع حذف می کند و سطح گاز محلول شده را به زیر سطح تعادل طبیعی کاهش می دهد. 01کاربرد های زیادی برای آب کردن مایعات و گاز زدایی وجود دارد:-- اندازه گیری اندازه ذرات قبل از آماده سازی نمونه برای جلوگیری از اشتباهات اندازه گیری--از گاز خارج کردن روغن و روغن روان کننده قبل از پمپاژ برای کاهش فرسایش پمپ به دلیل حفاری؛- تخلیه گاز از مواد غذایی مایع (مانند آبمیوه، سس سویا یا محصولات الکلی) برای کاهش رشد میکروبی و افزایش عمر- از آب پاشی مواد بهداشتی (صابون دست، شامپو، مواد شوینده لباس و غیره)   وقتی که یک مایع را با سونوگرافی درمان می کنید، the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyدر طول چرخه های فشار پایین، شدت بالای امواج سونوگرافی حباب های خلاء کوچک یا خلا در مایع ایجاد می کند. تعداد زیادی از حباب های کوچک به طور مساوی در مایع توزیع می شوند.ایجاد یک سطح حباب بزرگگازهای محلول شده از طریق سطح بزرگتر به این حباب های خلاء (ضغط پایین) مهاجرت می کنند و اندازه حباب ها را افزایش می دهند. امواج صوتی از تماس و ادغام حباب های همسایه حمایت می کنند، بنابراین رشد حباب را تسریع می کنند.امواج صوتی همچنین به جدا کردن حباب ها از سطح ظروف کمک می کنند و حباب های کوچکتر واقع در زیر سطح مایع را مجبور به بالا رفتن و انتشار گاز به محیط می کنند.فرآیند تخلیه گاز و فوم کردن یک مایع به راحتی قابل مشاهده است. در یک لیوان شیشه ای پر از آب شیر تازه،درمان با سونوگرافی باعث می شود که حباب های معلق کوچک به هم پیوسته و به سرعت به سمت بالا حرکت کنند. شما می توانید این اثر را در تصویر پیشرفت زیر ببینید مایع اصلی حاوی تعداد زیادی حباب معلق است. این یک مشکل است به ویژه در مایعات خنک کننده، زیرا حباب ها باعث حفاری در پمپ ها و نوزل ها می شوند و باعث فرسایش می شوند.نمودار پیشرفت زیر نشان می دهد که اثر از فراصوت defoaming. درمان با سونوگرافی همچنین باعث ایجاد حباب ها در آب شفاف می شود پس از اینکه آب را برای 24 ساعت ایستاده بگذارید. گاز به حباب ها مهاجرت می کند، که با گاز محلول پر می شود. در نتیجه،حباب ها رشد می کنند و به سمت بالا حرکت می کننداثر گاز زدایی در هر مایع شفاف قابل توجه است.از آنجا که سونوگرافی باعث افزایش حباب های کوچک معلق به سطح مایع می شود، همچنین زمان تماس بین حباب ها و مایع را کاهش می دهد.همچنین باعث می شود که گازی از حباب ها به مایع برگردد.این امر به ویژه برای مایعات با لزگی بالا، مانند روغن ها یا رزین ها جالب است.تخلیه گاز از طریق سونوگرافی بهتر است اگر مخزن کم عمق باشد.، پس زمان به سطح کوتاه تر است.

دستگاه تخلیه گاز و تخلیه فوم با سونوگراف چیه؟   از بین بردن فوم با استفاده از سونوگرافی یک روش است که از اثر فیزیکی سونوگرافی برای از بین بردن فوم در مایعات استفاده می کند.از بین بردن فوم از طریق سونوگرافی عمدتاً بر اثر حفاری و اثر مکانیکی سونوگرافی مبتنی استهنگامی که سونوگرافی در مایع گسترش می یابد، یک سری از امواج طولی نادر و متراکم تولید می کند، که منجر به تشکیل مناطق فشار بالا و فشار پایین در داخل مایع می شود.در مناطق با فشار پایین، حباب های کوچک در مایع به سرعت گسترش می یابند، در حالی که در مناطق با فشار بالا، این حباب ها به شدت کوچک می شوند یا حتی شکسته می شوند.یعنی اثر حفاری، نیروی ضربه و برش قوی تولید می کند، در نتیجه فیلم مایع کف را از بین می برد و باعث می شود که کف شکسته و ناپدید شود.اثر مکانیکی سونوگرافی باعث لرزش های شدید در مولکول های مایع می شود، جریان و مخلوط شدن مایع را ترویج می کند، فرآیند تخلیه فوم را تسریع می کند و همچنین سقوط فوم را ترویج می دهد. تخلیه گاز از طریق سونوگرافی یک روش برای حذف گاز های محلول شده از مایعات با استفاده از تکنولوژی سونوگرافی است. از یک طرف، سونوگرافی باعث ارتعاش شدید مولکول های مایع می شود.اختلال در توزیع مولکول های گاز در مایع و باعث پخش مولکول های گاز از مناطق با غلظت بالا به مناطق با غلظت پایین می شوداز سوی دیگر، ارتعاش میکروسtruktور مایع را تغییر می دهد و مقاومت پخش مولکول های گاز را در مایع کاهش می دهد.شتاب دادن سرعت مهاجرت گاز به سطح مایعدستگاه تخلیه گاز با استفاده از امواج فوق صوتی عمدتا از یک ژنراتور فوق صوتی، یک پردازنده و یک مخزن تخلیه گاز تشکیل شده است.ژنراتور فوق صوتی برای تولید سیگنال های الکتریکی با فرکانس بالا استفاده می شود، و قدرت خروجی و فرکانس به طور کلی می تواند با توجه به نیازهای مختلف برنامه تنظیم شود.مترجم سیگنال الکتریکی را به ارتعاشات مکانیکی فوق صوتی تبدیل می کند و آن را به مایع در مخزن تخلیه گاز منتقل می کند. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingبرخی از دستگاه های پیچیده تر نیز ممکن است با تجهیزات کمکی مانند سیستم های گردش مایع و سیستم های کنترل دمای برای بهینه سازی فرآیند گاز زدایی مجهز شوند.   تجهیزات فوق صوتی می توانند به طور موثر مایعات را از گاز پاک کنند و از فوم پاک کنند.سونوگرافی حباب های معلق کوچک را از مایع حذف می کند و سطح گاز محلول شده را به زیر سطح تعادل طبیعی کاهش می دهد. 01کاربرد های زیادی برای آب کردن مایعات و گاز زدایی وجود دارد:-- اندازه گیری اندازه ذرات قبل از آماده سازی نمونه برای جلوگیری از اشتباهات اندازه گیری--از گاز خارج کردن روغن و روغن روان کننده قبل از پمپاژ برای کاهش فرسایش پمپ به دلیل حفاری؛- تخلیه گاز از مواد غذایی مایع (مانند آبمیوه، سس سویا یا محصولات الکلی) برای کاهش رشد میکروبی و افزایش عمر- از آب پاشی مواد بهداشتی (صابون دست، شامپو، مواد شوینده لباس و غیره)   وقتی که یک مایع را با سونوگرافی درمان می کنید، the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyدر طول چرخه های فشار پایین، شدت بالای امواج سونوگرافی حباب های خلاء کوچک یا خلا در مایع ایجاد می کند. تعداد زیادی از حباب های کوچک به طور مساوی در مایع توزیع می شوند.ایجاد یک سطح حباب بزرگگازهای محلول شده از طریق سطح بزرگتر به این حباب های خلاء (ضغط پایین) مهاجرت می کنند و اندازه حباب ها را افزایش می دهند. امواج صوتی از تماس و ادغام حباب های همسایه حمایت می کنند، بنابراین رشد حباب را تسریع می کنند.امواج صوتی همچنین به جدا کردن حباب ها از سطح ظروف کمک می کنند و حباب های کوچکتر واقع در زیر سطح مایع را مجبور به بالا رفتن و انتشار گاز به محیط می کنند.فرآیند تخلیه گاز و فوم کردن یک مایع به راحتی قابل مشاهده است. در یک لیوان شیشه ای پر از آب شیر تازه،درمان با سونوگرافی باعث می شود که حباب های معلق کوچک به هم پیوسته و به سرعت به سمت بالا حرکت کنند. شما می توانید این اثر را در تصویر پیشرفت زیر ببینید مایع اصلی حاوی تعداد زیادی حباب معلق است. این یک مشکل است به ویژه در مایعات خنک کننده، زیرا حباب ها باعث حفاری در پمپ ها و نوزل ها می شوند و باعث فرسایش می شوند.نمودار پیشرفت زیر نشان می دهد که اثر از فراصوت defoaming. درمان با سونوگرافی همچنین باعث ایجاد حباب ها در آب شفاف می شود پس از اینکه آب را برای 24 ساعت ایستاده بگذارید. گاز به حباب ها مهاجرت می کند، که با گاز محلول پر می شود. در نتیجه،حباب ها رشد می کنند و به سمت بالا حرکت می کننداثر گاز زدایی در هر مایع شفاف قابل توجه است.از آنجا که سونوگرافی باعث افزایش حباب های کوچک معلق به سطح مایع می شود، همچنین زمان تماس بین حباب ها و مایع را کاهش می دهد.همچنین باعث می شود که گازی از حباب ها به مایع برگردد.این امر به ویژه برای مایعات با لزگی بالا، مانند روغن ها یا رزین ها جالب است.تخلیه گاز از طریق سونوگرافی بهتر است اگر مخزن کم عمق باشد.، پس زمان به سطح کوتاه تر است.

تا حالا از دستگاه برش غذا برای برش کیک استفاده کردی؟   اصل دستگاه برش غذا با استفاده از ماوراء الصوت استفاده از ارتعاش با فرکانس بالا برای برش است. به طور خاص،منبع برق ولتاژ فوق صوتی انرژی الکتریکی را به فرکانس بالا و ولتاژ بالا تبدیل می کند، آن را به انتقال دهنده فوق صوتی منتقل می کند و این انتقال دهنده انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی (یعنی سونوگرافی) تبدیل می کند.لرزش فوق صوت از طریق شاخ به سر برش منتقل می شود، باعث ارتعاش سر در فرکانس بالا می شود و در نتیجه به اثر برش می رسد.   این ماشین برش فوق صوتی مجهز به یک سیستم برش فوق صوتی دیجیتال است که می تواند ردیابی فرکانس خودکار را درک کند و فرکانس تیغه فوق صوت را در زمان واقعی ردیابی کند.روش برش چندگانه ای در سیستم دارد، مناسب برای کیک گرد، کیک مربع، و برش کیک فوق صوتی بهترین راه برای برش یک بشقاب از برونی است!دستگاه برش مارشملو فوق صوتی کاملا خودکار چهار حالت برش را برای برآورده کردن نیازهای مختلف برش مواد غذایی فراهم می کند. این دارای یک قاب فولاد خاص، سیستم حرکت و عملکرد موقعیت دهی خودکار برای دستیابی به اثرات برش با دقت بالا است.دستگاه برش مواد غذایی فوق صوتی می تواند غذاهای منجمد یا دمای اتاق (-8 ° C ~ 20 ° C) را به صورت گرد برش دهد، شکل مستطیل و مثلث است. همچنین مجهز به یک شبکه ایمنی، یک سوراخ تمیز کردن تیغه و کاهش زمان توقف ماشین است.دستگاه برش مواد غذایی فوق صوتی به طور خودکار انجام موقعیت، برش، تمیز کردن تیغه، ضد عفونی کردن و سایر عملیات مطابق با پارامترهای تنظیم شده بدون مداخله دستی، که باعث افزایش کارایی پردازش می شود.       صفحه لمسی می تواند به طور دقیق فرآیند برش فوق صوتی را کنترل کند، از جمله عمق برش، مقدار برش، فاصله برش و اندازه برش، که امکان برش انواع مواد غذایی را فراهم می کند.این اطمینان حاصل می کند که ثبات و دقت هر نتیجه برش، زمان را صرفه جویی می کند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد. و روند برش آسان برای نظارت و تنظیم است، که به جلوگیری از آسیب به دستگاه برش کیک فوق صوتی کمک می کند و طول عمر آن را افزایش می دهد. مزایایی که از دستگاه برش غذا با استفاده از ماوراء الصوت وجود دارد چیست؟ 1. برش کارآمد: برش فوق صوتی می تواند قطع دقیق را بدون آسیب به یکپارچگی محصول برش تضمین کند و به طور قابل توجهی باقی مانده ها و قطعات را در طول فرآیند برش کاهش دهد. 2. کاهش تلفات: از آنجا که تیغه به مواد چسبیده نمی شود، فرآیند تمیز کردن ساده شده و کارایی کلی تولید بهبود می یابد؛ 3. لبه را صاف نگه دارید: در طول فرآیند برش فوق صوتی، سطح برش مواد غذایی به صورت محلی گرم می شود تا نقش فیوژن را بازی کند، لبه را صاف نگه دارد و از بافت های غذایی آزاد جلوگیری کند. 4. برش در هر زاویه: تجهیزات برش فوق صوتی می تواند به راحتی با بازوهای رباتیک و تجهیزات اتوماسیون ترکیب شود تا برش در هر زاویه و شکل شکل غذایی ایده آل را به دست آورد. 5. حفاظت از محیط زیست: فرآیند برش فوق صوتی دارای سر و صدا کم است و تاثیر منفی بر محیط زیست نخواهد داشت؛ 6تمیز و بهداشتی: ویژگی های اصطکاک کم، چسبندگی را کاهش می دهد، هزینه های تمیز کردن را کاهش می دهد و با استانداردهای بهداشت سختگیرانه مطابقت دارد. 7مواد غذایی پخته شده: مانند نان، کیک و غیره، می تواند اطمینان حاصل کند که مواد بین لایه ها مخلوط نمی شوند، سطح برش تمیز است و شکل سازگار است؛ 8عملکرد عالی در پردازش گوشت، اطمینان از سطح برش صاف، بهبود زیبایی شناسی محصول و رقابت در بازار. 9طیف گسترده ای از کاربردهای: به ویژه مناسب برای کیک، بیسکویت، توست، پنیر، نان، شکلات، کبد غدایی و گوشت منجمد   معایب دستگاه های برش غذا با استفاده از امواج فوق صوتی چیست؟ هزینه های بالا:با توجه به محتوای فنی بالا و هزینه تولید بالای چاقوهای برش فوق صوتی، قیمت آنها نسبتا بالا است، که هزینه استفاده را افزایش می دهد. الزامات مواد بالا:هنگام استفاده از چاقوهای برش فوق صوتی، لازم است مواد مناسب را برای دستیابی به بهترین اثر برش انتخاب کنید.استفاده از مواد نامناسب ممکن است منجر به نتایج ضعیف برش یا آسیب تجهیزات شود. خلاصه،چاقوهای برش فوق صوتی به دلیل کارایی بالا، بهداشت، عدم تغییر شکل و طیف گسترده ای از کاربردهای خود در بسیاری از صنایع به انتخاب ایده آل تبدیل شده اند.  

چرا برای پوشش نانولوله کربن به نوزل اسپری فوق صوتی نیاز داریم؟   پوشش نانو لوله کربن فوق صوتی یک نوع جدید پوشش است که ترکیبی از فن آوری اسپری فوق صوتی و خواص مواد نانو لوله کربن است. ترکیب و ساختارنانولوله های کربن یک ماده لوله ای در مقیاس نانو است که از اتم های کربن تشکیل شده است، که دارای نانوسازه ی تک بعدی منحصر به فرد، خواص مکانیکی عالی،رسانایی بالا و ثبات شیمیایی خوبدر پوشش، نانولوله های کربن، به عنوان یک جزء کلیدی، معمولا در یک شکل یکنواخت پراکنده وجود دارند، یک شبکه یا میکروساخت های متراکم را تشکیل می دهند.که پشتیبانی عملکردی اساسی برای پوشش را فراهم می کند. روش آماده سازیسونوگرافی نقش مهمی در فرآیند آماده سازی پوشش دارد. به طور کلی، نانولوله های کربن با حلال های مناسب، اتصال دهنده ها و غیره مخلوط می شوند تا یک سیستم پوشش را تشکیل دهند.و سپس ارتعاش فرکانس بالا تولید شده توسط تجهیزات فوق صوتی برای ایجاد نانولوله های کربن به طور کامل پراکنده و یکنواخت در پوشش استفاده می شوداثر حفاری سونوگرافی می تواند تجمعات را بین نانولوله های کربن شکسته و به صورت یک یا بسته های کوچک به طور مساوی در پیشگام پوشش توزیع کند.بعدش، پوشش با اسپری کردن، برسیدن و غیره بر روی سطح بستر اعمال می شود و سپس پوشش نهایی از طریق فرآیندهایی مانند خشک کردن و خشک کردن شکل می گیرد. چرا تجهیزات اسپری فوق صوتی را انتخاب می کنید؟       به طور عمده به این دلیل که این تجهیزات می توانند به طور کارآمد تعلیق نانولوله کربن را به صورت اتوماتیک کنند، به طور مساوی اسپری کنند و ضخامت پوشش را به دقت کنترل کنند. اتم زدایی موثر: تجهیزات اسپری اتم زدایی اولتراسونیک از لرزش فرکانس بالا از سونوگرافی برای تبدیل تعلیق نانولوله کربن به قطرات کوچک استفاده می کنند.این روش اتم سازی می تواند قطرات با اندازه ذرات یکنواخت تولید کند، و اندازه قطره به طور کلی می تواند بین چند میکروم و ده ها میکروم کنترل شود. برای اسپری نانولوله کربن،چنین اندازه ذرات می تواند نه تنها اطمینان حاصل شود که نانولوله های کربن به طور مساوی در قطرات توزیع می شود، اما همچنین باعث می شود قطرات در طول فرآیند اسپری به سطح بستر بهتر چسبند و از تجمع یا توزیع نامناسب نانولوله های کربن به دلیل قطرات بیش از حد جلوگیری شود. اسپری یکنواخت: قطرات کوچک تولید شده توسط اتم سازی فوق صوتی می توانند در طول اسپری به طور مساوی تر بر روی سطح بستر توزیع شوند.مانند اسپری فشار یا اسپری الکترواستاتیک، تجهیزات اسپری اتومیزاسیون فوق صوتی می توانند اسپری و سپر شدن نابرابر قطرات را کاهش دهند.این به این دلیل است که لرزش موج فوق صوتی باعث می شود قطرات یک سرعت و جهت سازگار تر در هنگام ترک نوزلبرای پوشش نانولوله های کربن، یکنواخت بودن بسیار مهم است.که می تواند عملکرد پوشش را در مناطق مختلف ثابت نگه دارد، مانند هیچ تفاوت آشکار در رسانایی، خواص مکانیکی و غیره کنترل دقیق: تجهیزات اسپری اتومیزاسیون فراصوتی می توانند با دقت مقدار اسپری و ضخامت پوشش معلق نانولوله کربن را با تنظیم قدرت، فرکانس،زمان اسپری، سرعت و سایر پارامترهای امواج فوق صوتی. در کاربرد پوشش نانولوله کربن، اغلب الزامات سختگیرانه ای در مورد ضخامت پوشش وجود دارد. به عنوان مثال،در پوشش الکترود دستگاه های الکترونیکی، ضخامت پوشش نانولوله کربن نیاز به کنترل دقیق برای دستیابی به بهترین رسانایی و خواص الکتریکی دارد. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. کاهش تجمع: نانولوله های کربن به دلیل سطح خاص و فعالیت سطحی بالایی که دارند، مستعد تجمع هستند.اثر حفاری و ارتعاش مکانیکی در طول فرآیند اتم سازی فوق صوتی می تواند تجمع نانولوله کربن را تا حدودی پراکنده کند، به طوری که نانولوله های کربن می توانند حالت پراکندگی خوبی را در معلق حفظ کنند. به این ترتیب، در طول فرآیند اسپری، نقایص پوشش ناشی از تجمع نانولوله های کربن،مانند غلظت بیش از حد محلی و پوشش نامناسب، می تواند اجتناب شود، که منجر به تشکیل پوشش نانولوله کربن با کیفیت بالا می شود. تاثیر کوچک بر خواص مواد: فرآیند اسپری اتم سازی فوق صوتی نسبتاً ملایم است و در طول فرآیند اتم سازی و اسپری،باعث آسیب یا تغییر قابل توجهی در ساختار و خواص نانولوله های کربن نخواهد شد.نانولوله های کربن می توانند خواص عالی اصلی خود را حفظ کنند، مانند قدرت بالا و رسانایی بالا،بنابراین تضمین می شود که پوشش نانولوله کربن پس از اسپری می تواند به طور کامل از مزایای عملکرد خود استفاده کند.

چه تفاوتی بین دسته/ تمیز کننده فوق صوتی و دستگاه سنجش فوق صوتی برای درمان مایعات وجود دارد؟   اصل تمیز کردن با ماوراء الصوت: عمدتاً بر اساس اثرات فیزیکی مانند اثر حفاری، فشار تشعشع و ارتعاش مکانیکی ایجاد شده هنگام گسترش امواج ماوراء الصوت در مایعات است.حباب های حفاری تولید می شوند.، رشد و فروپاشی در مایعات، تولید نیروی ضربه قوی، که می تواند کثافت، آلودگی ذرات و سایر ناخالصی ها را در سطح اشیاء حذف کند. به عنوان مثال هنگام تمیز کردن لنز عینک,حفره سازی فوق صوتی می تواند آلاینده هایی مانند گرد و غبار و چربی متصل به سطح لنز را از بین ببرد. اصل سونوشیمی فوق صوت: علاوه بر اثر حفاری، بر استفاده از محیط های فیزیکی و شیمیایی شدید (مانند دمای بالا، فشار بالا،مایکروژت های با سرعت بالا، و غیره) در طول فرآیند حفاری تولید می شود تا واکنش های شیمیایی را تحریک کند.این شرایط می تواند به طور قابل توجهی فعالیت و سرعت واکنش مولکول ها را در محلول تغییر دهد.به عنوان مثال در واکنش های سنتز آلی، امواج فوق صوتی می توانند باعث شکستن و ترکیب مجدد پیوندهای شیمیایی مولکول های واکنش دهنده شوند.در نتیجه به واکنش های شیمیایی که در شرایط عادی انجام آن دشوار است، دست می یابیم..   اثر استخراج ضعیفعدم تنظیم پارامترهای هدفمند: هدف اصلی طراحی ماشین های تمیز کننده ماوراء الصوت تمیز کردن کثافت در سطح اشیاء است.تنظیم پارامترش خیلی محدودهبه عنوان مثال استخراج مواد موثر از مواد دارویی چینی، تجهیزات استخراج حرفه ای می توانند با دقت درجه حرارت، فشار، جریان محلول و غیره را کنترل کنند..، و شرایط استخراج را با توجه به ویژگی های مواد دارویی بهینه سازی می کنند. با این حال، ماشین های تمیز کننده فوق صوت تنها می توانند قدرت و زمان را تنظیم کنند.برخلاف تجهیزات حرفه ایآنها نمی توانند پارامترهای مناسب استخراج را با توجه به ساختار دیواره سلولی مواد مختلف دارویی، خواص شیمیایی مواد فعال و غیره تعیین کنند.در نتیجه بهره وری استخراج پایین.سرعت استخراج پایین و زمان طولانی: در مقایسه با دستگاه های استخراج حرفه ای مانند استخراج Soxhlet، سرعت استخراج دستگاه های تمیز کننده فوق صوتی به وضوح ناکافی است.استخراج کننده های Soxhlet می توانند به طور مداوم استخراج را از طریق بازگشت مکرر محلول ها استخراج کنند، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری استخراج. دستگاه های تمیز کردن فوق صوتی استفاده از حفره سازی برای استخراج. اگر چه اثر حفره سازی می تواند ساختار سلول را از بین ببرد.نمی تواند بازیافت کارآمد محلول ها و عصاره ها مانند تجهیزات حرفه ای را به دست آورد، که زمان استخراج را به شدت طولانی می کند. در عین حال، سرعت استخراج دشوار است تا به سطح ایده آل برسد.برای تولید در مقیاس بزرگ یا سناریوهای با الزامات بالا برای حجم استخراج مناسب نیست. ظرفیت محدود پراکندگیحجم پردازش برای پاسخگویی به تقاضا دشوار است: مقدار پراکندگی محلول مورد نیاز در تولید صنعتی اغلب بزرگ است.در حالی که حجم مخزن کار دستگاه های تمیز کننده فوق صوتی معمولا کوچک استدر تولید پوشش، مقدار زیادی از رنگدانه ها باید به طور مساوی در حلال پراکنده شوند تا محلول پوشش پایدار را تشکیل دهند.مقدار محلول که یک دستگاه تمیز کننده فوق صوتی می تواند در یک زمان پردازش دور از رسیدن به مقیاس تولید استکار مکرر نه تنها ناکارآمد است، بلکه هزینه های تولید و هزینه های زمانی را افزایش می دهد.اثر ضعیف درمان محلول های ویژه: ماشین های تمیز کننده فوق صوتی قادر به مقابله با محلول های غلظت بالا و لزگی بالا نیستند.محلول جوهر دارای ویژگی های لزوم بالا استهنگامی که امواج فوق صوتی در چنین محلول هایی گسترش می یابند، انرژی به سرعت از بین می رود و حباب های حفاری به طور موثر تولید و فروپاشی می کنند.که منجر به ناتوانی در اعمال کامل اثر حفاری می شود، به طور موثر تجمع ذرات را شکسته و پراکندگی یکنواخت را به دست می آورد که در نهایت بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. اثرات مختلف تولید شدهاثر تمیز کردن فوق صوتی: بر اثرات تمیز کردن فیزیکی تمرکز دارد. عملکرد اصلی آن تمیز کردن سطح اشیاء است،مواد آلاینده را از سطح اشیاء جدا کرده و آنها را در محلول پراکنده می کند.، اما خواص شیمیایی خود محلول کمی تغییر می کند. به عنوان مثال،تمیز کردن لکه های روغن روی سطح قطعات فلزی فقط لکه های روغن را از سطح قطعات به محلول تمیز کننده پاک می کند، و ترکیب شیمیایی محلول تمیز کننده اساسا بدون تغییر باقی می ماند. اثر سونو کیمیاوی فوق صوتی: نه تنها می توان پراکندگی فیزیکی را به دست آورد، بلکه یک سری تغییرات شیمیایی نیز می تواند ایجاد شود.محیط با دمای بالا (حدود 5000K) و فشار بالا (حدود 100MPa) که در لحظه فروپاشی حباب حفاری ایجاد می شود می تواند ترک مولکول ها را در محلول ترویج دهد، تولید رادیکال های آزاد و واکنش های دیگر.سونو کیمیای فوق صوتی می تواند رادیکال های آزاد اکسید کننده قوی را برای اکسید و تجزیه آلاینده های ارگانیک دشوار به مولکول های کوچک بی ضرر تولید کند، در نتیجه به یک تغییر عمیق در ترکیب شیمیایی محلول دست می یابیم. سناریوهای مختلف کاربرد سناریوهای استفاده از پاکسازی فوق صوتی:برای مواردی که نیاز به حذف کثافت و ناخالصی های روی سطح اشیاء و نیاز به بازگرداندن تمیز بودن سطح اشیاء وجود دارد، قابل استفاده است.. معمولاً در زمینه تمیز کردن قطعات الکترونیکی و پیش درمان قبل از ضد عفونی کردن دستگاه های پزشکی استفاده می شود.این عمدتا بر روی تمیز کردن سطح اشیاء تمرکز دارد و نیاز به عمق بالایی از درمان محلول ندارد. سناریوهای کاربرد سونو کیمیای فوق صوتی: به طور گسترده ای در سناریوهای مورد استفاده قرار می گیرد که در آن راه حل ها باید به صورت شیمیایی اصلاح شوند و واکنش های شیمیایی باید ترویج شوند. در سنتز مواد،می تواند برای تهیه مواد نانویی استفاده شود.، و اندازه ذرات و ساختار مواد را می توان با دقت کنترل کرد از طریق واکنش های شیمیایی که توسط سونوگرافی ایجاد می شود.برای تصفیه آب های آلوده و تصفیه عمیق محلول استفاده می شود..

سیستم پوشش اسپری لوله جمع آوری خون با امواج فوق صوتی   اسپری اتومیزاسیون لوله برداشت خون با ماوراء صوت: باز کردن فصل جدیدی در پزشکی دقیق در تشخیص پزشکی مدرن، لوله های برداشت خون ابزاری کلیدی برای به دست آوردن نمونه های خون انسان هستند.با پیشرفت مداوم تکنولوژی پزشکی، الزامات عملکرد لوله های جمع آوری خون به طور فزاینده ای سخت گیر می شوند. فناوری اسپری اتم سازی لوله های جمع آوری خون با استفاده از ماوراء الصوت ایجاد شد.با مزایای منحصر به فردش، آن را به تغییرات انقلابی در تولید و ساخت لوله های جمع آوری خون، و به شدت توسعه پزشکی دقیق را ترویج کرده است.   هسته ی تکنولوژی اسپری اتومایزاسیون لوله های جمع آوری خون از طریق استفاده از ارتعاش فرکانس بالا از سونوگرافی است.سیگنال به گیرنده منتقل می شود.، که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند و در نتیجه ارتعاش فرکانس بالا از نوزل را ایجاد می کند.به طور موثر به قطرات بسیار کوچک تحت اثر ارتعاش فرکانس بالا پراکنده می شود.این قطرات کوچک در یک حالت یکنواخت و ظریف بر روی دیواره داخلی لوله جمع آوری خون پاشیده می شوند و پوشش نازک و یکنواخت را تشکیل می دهند. در مقایسه با فن آوری اسپری سنتی،اسپری اتومیزاسیون فراصوتی می تواند ضخامت پوشش را دقیق تر کنترل کند، معمولاً دقیق به سطح میکرو است، که دقتی است که تکنولوژی سنتی نمی تواند به آن دست یابد.   سیستم های اسپری لوله های جمع آوری خون با ماوراء صوت به طور خاص برای استفاده از پوشش لوله های جمع آوری خون مانند فعال کننده های لخته و ضد انعقادی طراحی شده اند.فن آوری فوق صوتی باعث یکنواخت و تکرار قابل انجام پوشش عالی می شودیک مثال از یک برنامه اسپری فوق صوتی رایج برای لوله های جمع آوری خون اسپری پوشش سیلیکاس برای تسریع لخته شدن است.یک خمیر سیلیس روی دیواره لوله پاشیده می شود تا یک فیلم یکنواخت از ذرات سیلیس را تشکیل دهداسپری فوق صوتی در این کاربرد خاص مفید است زیرا لرزش های فوق صوتی سر اسپری هر گونه تجمع سیلیس را تجزیه می کند و پوشش یکنواخت روی دیواره لوله را تضمین می کند.علاوه بر اين، سر اسپری با طول های مختلف می تواند بسته به قطر و طول لوله تنظیم شود.   سیستم اسپری ماوراء صوت به طور مساوی فعال کننده های لخته و ضد انعقادی از جمله هپارین، EDTA، سیلیک و اکستروز اسید سیترات را اعمال می کند.طراحی شده برای یکپارچه سازی آسان در خطوط تولید OEM حجم بالافن آوری اسپری فوق صوتی یکسانی و تکرار پذیری پوشش عالی را فراهم می کند.و عملکرد تنظیم دقیق باعث توزیع قطرات دقیق تر و قطرات کوچکتر برای پراکندگی مداوم و خشک شدن سریع می شود.   2مزیت های قابل توجهی1یکنواخت بودن پوشش عالی: روش های اسپری سنتی تمایل به ضخامت پوشش نامتناسبی دارند.که ممکن است باعث انعکاس غیر طبیعی خون یا توزیع نامناسب مواد افزودنی در لوله های جمع آوری خون در هنگام ذخیره نمونه های خون شودتکنولوژی اسپری اتومیزاسیون فوق صوتی، با قطرات کوچک یکنواخت تولید شده توسط ارتعاش فرکانس بالا،اطمینان حاصل می کند که پوشش به طور مساوی روی دیواره داخلی لوله جمع آوری خون پوشانده شده استاین که آیا این یک قطعه لوله راست یا یک بخش منحنی است، انحراف ضخامت پوشش بسیار کوچک است، که ثبات و ثبات نمونه خون را در لوله تضمین می کند.1. صرفه جویی در مواد خام: اسپری اتم سازی فوق صوتی می تواند ضخامت پوشش را به طور دقیق کنترل کند و از اتلاف مواد ناشی از اسپری بیش از حد جلوگیری کند.روش های اسپری سنتی اغلب نیاز به اسپری مکرر برای دستیابی به یک اثر یکنواخت دارند، مصرف بسیاری از مواد اولیه. تکنولوژی فوق صوت تنها نیاز به یک اسپری دقیق برای پاسخگویی به الزامات پوشش، به شدت کاهش هزینه های تولید. با توجه به آمار،در تولید بزرگ، استفاده از اسپری اتومیزاسیون فوق صوتی می تواند حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد مواد خام را صرفه جویی کند.1. بهبود بهره وری تولید: این فناوری دارای سرعت اسپری سریع و یک اثر قالب بندی یکبار خوب است.لوله های جمع آوری خون می توانند به سرعت از منطقه اسپری برای تکمیل عملیات پوشش با کیفیت بالا عبور کنند.در مقایسه با فرآیندهای پیچیده سنتی اسپری و خشک کردن چندگانه، اسپری اتم سازی فوق صوتی چرخه تولید را بسیار کوتاه می کند.بعد از معرفی این تکنولوژی، تولید روزانه یک شرکت بزرگ تولید لوله های جمع آوری خون بیش از 50 درصد افزایش یافت.

چرا برای برش کیسه های بزرگ به یک برش دهنده ی فوق صوتی نیاز داریم؟   مهر و بستن و برش کیسه های بزرگ فوق صوتی یک فناوری پیشرفته است که در پردازش و بسته بندی کیسه های تن استفاده می شود.Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationارتعاش از طریق میله آمپلت به ابزار بسته بندی و برش یا قالب منتقل می شود، به طوری که منطقه محلی در تماس با مواد کیسه تن به سرعت گرما تولید می کند.تحت عمل ترکیبی گرما و یک فشار خاص، مواد کیسه تون (مانند الیاف مصنوعی مانند PP و PET) به سرعت ذوب می شوند و لبه ها در هنگام برش ذوب می شوند و مهر و موم می شوند ، بنابراین از نشت مواد و سایش لبه کیسه تون جلوگیری می شود. ویژگی های تجهیزاتبهره وری بالا: سرعت مهر و برش سریع است که می تواند به طور قابل توجهی بهره وری تولید و بسته بندی کیسه های تن را بهبود بخشد و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند.مهر و موم خوب: می تواند یک اثر مهر و موم خوب را به دست آورد تا اطمینان حاصل شود که کیسه تن در طول حمل و نقل و ذخیره سازی نشت نمی کند،که به ویژه برای بسته بندی مواد پودری یا دانه ای مانند مواد خام شیمیایی و دانه ها مهم است..کیفیت برش خوب: لبه برش صاف و صاف است، بدون خاشاک یا خاشاک، که به مواد کیسه تن آسیب نمی رساند، و همچنین بر قدرت کلی و ظاهر کیسه تن تاثیر نمی گذارد. سازگاری قوی: می تواند با کیسه های تن از مواد مختلف مانند مواد فیبر مصنوعی مانند پلی پروپیلن و پلی استر و همچنین کیسه های تن ساخته شده از برخی از مواد ترکیبی سازگار شود.درجه بالایی از اتوماسیون: می توان آن را در ترکیب با سایر تجهیزات بسته بندی خودکار برای تحقق فرآیند تولید کاملاً خودکار بسته بندی کیسه های تن استفاده کرد ، عملیات دستی را کاهش می دهد ،و بهبود ثبات و ثبات تولید. سناریوهای کاربردصنعت شیمیایی: برای بسته بندی مواد خام شیمیایی مختلف، پودرها، دانه ها و غیره، مانند مواد اولیه پلاستیکی، کودها، رنگدانه ها و غیره استفاده می شود.برای اطمینان از ایمنی و ثبات محصولات شیمیایی در طول حمل و نقل و ذخیره سازی.صنعت مواد غذایی: می تواند برای بسته بندی کیسه های تولیدی از مواد غذایی عمده مانند غلات، خوراک و قند برای اطمینان از بهداشت و کیفیت مواد غذایی و جلوگیری از رطوبت و آلودگی استفاده شود. صنعت مواد ساختمانی: برای بسته بندی کیسه های تن از مواد ساختمانی مانند سیمان، شن و ماسه و سنگ خاردار، مهر و موم و برش فوق صوتی می تواند مهر و موم محکم و مهر و موم خوبی را فراهم کند.که برای حمل و نقل و استفاده مناسب است.صنعت معدنی: به طور گسترده ای در بسته بندی منابع معدنی مانند پودر سنگ معدنی و ذرات فلزی استفاده می شود که به دستیابی به حمل و نقل و ذخیره سازی مواد کارآمد و ایمن کمک می کند.   در مقایسه با تکنولوژی مهر و بستن و برش سنتی، تکنولوژی مهر و بستن و برش ماوراء صوت دارای مزایای قابل توجهی در کیفیت پردازش، بهره وری تولید،حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی، به شرح زیر: کیفیت پردازش برش صاف تر شده:مهر و موم و برش فوق صوتی از ارتعاش فرکانس بالا برای ذوب و برش مواد محلی استفاده می کند، و برش تقریباً هیچ خرابی یا خرابی ندارد، و لبه ها بسیار منظم هستند،در حالی که برش سنتی چاقوی داغ یا برش مکانیکی مستعد برش های نابرابر و لبه های متراکم است. مهر و موم بهتر: مهر و موم و برش فوق صوتی می تواند اثرات مهر و موم گرما خوبی را در هنگام برش به دست آورد، به طوری که مهر و موم کیسه تن به خوبی مهر و موم شده و به طور موثر از نشت مواد جلوگیری می کند.تکنولوژی بسته بندی و برش سنتی ممکن است نیاز به فرآیندهای بسته بندی اضافی داشته باشد.، و محکم بودن و مهر و موم مهر و موم ممکن است به اندازه مهر و موم و برش فوق صوتی خوب نباشد.آسیب های کوچک به مواد: امواج فوق صوتی برای مدت کوتاهی بر روی مواد عمل می کنند و انرژی را متمرکز می کنند و منطقه تحت تاثیر گرما از مواد کیسه تن کوچک است،که باعث تغییر شکل شدن آسان نیست.، شکنندگی و سایر مشکلات مواد و می تواند عملکرد اولیه مواد کیسه تون را تا حد ممکن حفظ کند.تکنولوژی سنتی مهر و موم گرما و برش با دمای بالا ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد مواد شود، که منجر به کاهش عملکرد مواد می شود، در حالی که برش مکانیکی ممکن است منجر به غلظت استرس در نزدیکی برش شود، که بر مقاومت کلی کیسه تن تاثیر می گذارد. سرعت برش سریع:مهر و بستن و برش فوق صوتی دارای فرکانس کاری بالا است و می تواند به سرعت عملیات برش و مهر و بستن را تکمیل کند. سرعت برش آن معمولاً بسیار سریعتر از برش مکانیکی سنتی است.که می تواند به طور موثر بهره وری تولید کیسه های تن را بهبود بخشد و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند.نیازی به گرم کردن و خنک کردن نیست: برخلاف برخی از فن آوری های سنتی مهر و موم گرما و برش،مهر و موم و برش فوق صوتی نیازی به فرآیند گرم کردن طولانی برای رسیدن به دمای مناسب برش ندارد، و نه نیاز به زمان خنک شدن اضافی برای تثبیت مهر و موم، پس انداز زمان تولید زیادی دارد. درجه بالایی از اتوماسیون:تجهیزات مهر و بستن و برش فوق صوتی برای ادغام آسان تر با خطوط تولید خودکار برای دستیابی به تغذیه خودکار، برش، مهر و بستن و سایر عملیات،کاهش مداخله دستی و بهبود تداوم و ثبات تولید، در حالی که فناوری مهر و برش سنتی ممکن است محدودیت های خاصی در ادغام خودکار داشته باشد.حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی  

آنالیزور مقاومت فوق صوتی چیست؟   تحلیلگر موانع فوق صوتی یک ابزار حرفه ای است که برای اندازه گیری و تجزیه و تحلیل ویژگی های موانع دستگاه ها و مواد مرتبط با فوق صوتی استفاده می شود.در زیر مقدمه ای دقیق از آن وجود دارد: اصل کاربر اساس پخش و بازتاب فوق صوتی: با انتشار پالس های فوق صوتی و پس از آن دریافت سیگنال بازتاب یافته. با توجه به زمان پخش،شدت و ویژگی های طیف سیگنال، خواص فیزیکی ماده، مانند سرعت صدا، تراکم، ضریب جذب و بازتاب رابط، تعیین می شود و سپس ساختار،تغییر تراکم و نقص مواد نتیجه گیری می شود..استفاده از ردیابی فرکانس خودکار: در پردازش فوق صوتی واقعی، تغییرات در شرایط کاری مانند دمای خارجی، سفتی مواد،و بار باعث می شود که فرکانس رزونانس سیستم فوق صوتی به حرکت درآید، که منجر به تغییر در فرکانس رزونانس پردازنده می شود، دامنه ارتعاش سطح کار پردازنده را کاهش می دهد و کارایی پردازش را کاهش می دهد.این ابزار می تواند فرکانس رزونانس پردازنده را در زمان واقعی ردیابی کند تا اطمینان حاصل شود که سیستم در بهترین حالت کار است. توابع اصلیاندازه گیری پارامتر: می تواند بسیاری از پارامترهای محصولات فوق صوتی را اندازه گیری کند، مانند فرکانس رزونانس Fs، فرکانس ضد رزونانس Fp، ظرفیت ایستاتیک C0، مقاومت پویا R1،ظرفیت پویا C1، استحکام پویا L1، ظرفیت آزاد CT، ثابت دی الکتریک آزاد، فاکتور کیفیت مکانیکی Qm، ضریب اتصال الکترومکانیکی Keff، و غیره.ارزیابی عملکرد و قضاوت نقص: کیفیت و عملکرد سرامیک های پیزو الکتریکی،این دستگاه ها را می توان از طریق نمودار دایره ورودی و منحنی لوگاریسم ارزیابی کرد.اگر در داخل ورق سرامیکی از لایه جدا شدن یا ترک وجود داشته باشد، منحنی لوگاریتم چندین قله خواهد داشت و چندین دایره انگل در نمودار دایره ورودی ظاهر می شود.   حوزه کاربردتحقیقات علوم مواد: به محققان کمک می کند تا میکروساخت، رفتار تغییر فاز و خواص فیزیکی مواد را درک کنند.حمایت قوی از توسعه و بهینه سازی مواد جدید، و می تواند پارامترهای مانند تراکم، سوراخ پذیری و یکنواخت مواد را تشخیص دهد.تولید صنعتی: در تولید تجهیزات فوق صوتی، مانند ماشین های تمیز کننده فوق صوتی، ماشین های جوش دهنده فوق صوتی و غیره،برای تشخیص عملکرد اجزای کلیدی مانند ترانسدوسرها و لوله های تجهیزات برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان تجهیزات استفاده می شود.در صنایع مانند صنعت هوافضا و خودرو، می تواند نقص هایی مانند ترک ها، حباب ها و سوراخ های داخل مواد را تشخیص دهد، که برای تضمین کیفیت و ایمنی محصول بسیار مهم است.زمینه پزشکی زیستی: در تحقیق و توسعه و کنترل کیفیت تجهیزات مانند درمان فوق صوت و تشخیص فوق صوت،از آن برای اندازه گیری عملکرد انتقال دهنده های ماوراء الصوت استفاده می شود تا اثر درمان و دقت تشخیصی تجهیزات را تضمین کند.همچنین می توان از آن برای مطالعه خواص صوتی بافت های بیولوژیکی و ارائه مرجع برای تحقیقات بیولوژیکی و کاربردهای بالینی استفاده کرد.ویژگی های محصولاندازه گیری با دقت بالا: دقت اندازه گیری فرکانس می تواند به 0.001KHz و غیره برسد و پارامترهای مختلف را می توان با دقت بدست آورد.عملکرد آسان: معمولاً دارای توابع مانند صفحه نمایش دیجیتال لمسی ، درجه بالایی از اتوماسیون ، عملکرد ساده و کاهش خطاهای دستی است. برخی از آنها همچنین می توانند توسط اپلیکیشن تلفن همراه کنترل شوند.پردازش و ذخیره سازی داده ها: داده های آزمایش را می توان ذخیره و چاپ کرد ، که برای ردیابی و تجزیه و تحلیل داده ها مناسب است ، و همچنین می توان به طور خودکار غربالگری و شمارش کرد.

در چه صنعت هایی از از بین بردن فوم با استفاده از ماوراء صوت استفاده می شود؟   فوم کردن فوق صوتی به دلیل کارایی بالا و حفاظت از محیط زیست در بسیاری از زمینه های تولید صنعتی به طور گسترده ای استفاده شده است. جزئیات زیر هستند: 1. **صنعت فرآوری مواد غذایی**: در طول فرآیند تولید آبمیوه، آبجو، نوشیدنی ها و غیره، مقدار زیادی کف به راحتی تولید می شود. به عنوان مثال در فرآیند غلظت آبمیوه،از بین بردن فوم از طریق فوق صوت می تواند به طور موثر فوم ناشی از ویژگی های مواد و عملیات فرآیند را از بین ببرد.، اطمینان از پیشرفت آسان فرآیند غلظت و جلوگیری از از دست دادن مواد و آلودگی تجهیزات ناشی از سرریز فوم.مقدار زیادی کف در طول مرحله تخمیر تولید می شود.از بین بردن فوم با استفاده از امواج فوق صوتی می تواند مقدار فوم را کنترل کند و روند تخمیر طبیعی را بدون تأثیر بر کیفیت و طعم آبجو تضمین کند.   2**صنعت شیمیایی**: در تولید محصولات شیمیایی مانند پوشش ها، چسب ها و جوهر ها، فوم اغلب به دلیل مخلوط کردن، اضافه کردن سطوح فعال و غیره رخ می دهد.استفاده از فوم کردن فوق صوتی می تواند کیفیت و ثبات محصولات را بهبود بخشد و از مشکلات مانند نقص های سطح محصول و کاهش عملکرد ناشی از وجود فوم جلوگیری کندبه عنوان مثال، در تولید رنگ، فوم بر سطح و درخشش رنگ تأثیر می گذارد. از بین بردن فوم فوق صوتی می تواند تولید رنگ را صاف تر و کیفیت محصول را تضمین کند.   3. **صنعت بیوفارماسیوتیک**: در طول فرآیند تخمیر بیولوژیکی، فعالیت متابولیک میکروارگانیسم ها مقدار زیادی کف تولید می کند.فوم بیش از حد نه تنها فضای مخزن تخمیر را اشغال می کند و بر کارایی تخمیر تأثیر می گذارداما ممکن است خطر آلودگی باکتریایی را افزایش دهد.از بین بردن فوم با استفاده از ماوراء الصوت می تواند به طور موثر فوم را از بین ببرد و ثبات فرآیند تخمیر را بدون تأثیر بر رشد و متابولیسم میکروارگانیسم ها حفظ کندعلاوه بر این، در تولید داروهای دارویی، مانند تزریق، مایعات خوراکی و غیره،همچنین می توان از پاکسازی فوم از طریق ماوراء صوت برای حذف فوم تولید شده در طول فرآیند تولید استفاده کرد تا کیفیت و ایمنی محصول تضمین شود..   4**صنعت تصفیه فاضلاب**: در فرآیند تصفیه فاضلاب، روش لجن فعال یک روش تصفیه رایج است.مقدار زیادی از فوم در طول فرآیند تهویه تولید می شود.. این فوم ها نه تنها بر اثر درمان تاثیر می گذارند، بلکه ممکن است باعث آلودگی محیط اطراف نیز شوند.بهبود کارایی سیستم تصفیه فاضلاب، و کاهش تاثیر کف بر محیط زیست.   5. **صنعت تولید کاغذ**: در طول فرآیند تولید کاغذ، پالپینگ، ساخت کاغذ و سایر فرآیندهای تولید فوم انجام می شود. به عنوان مثال، در فرآیند پالپینگ، به دلیل افزودن مواد شیمیایی مختلف،مقدار زیادی کف به راحتی تولید می شود.، که بر کیفیت مواد خمیر و فرآیند ساخت کاغذ تاثیر می گذارد.تضمین تداوم فرآیند ساخت کاغذ و کیفیت کاغذ، و حفره های کاغذ، شکستگی کاغذ و سایر نقایص ناشی از مشکلات فوم را کاهش می دهد.   6**صنعت استخراج و پردازش نفت**: در طول فرآیند استخراج نفت، به ویژه در طول تخلیه آب و تخلیه گاز نفت خام، مقدار زیادی فوم تولید می شود.از بین بردن فوم با استفاده از امواج فوق صوتی می تواند به بهبود بهره وری جداسازی نفت خام کمک کنددر فرآیند پالایش نفت، آب و گاز موجود در نفت خام را کاهش می دهد و کیفیت نفت خام را بهبود می بخشد.فوم تولید شده در فرایندهایی مانند ترشی و ترکابی نیز می تواند از طریق فناوری فوم زدایی فوق صوتی از بین برود تا ایمنی و ثبات فرآیند تولید تضمین شود..    

تخلیه فوم فوق صوتی چیست؟   فوم یک ساختار تشکیل شده از گاز پیچیده در مایع است و معمولا در محصولات مانند مواد شوینده، شامپو و خمیر دندان یافت می شود.می تواند یک عامل ناخواسته در برخی از فرآیندهای صنعتی باشد.به عنوان مثال، در صنایع غذایی، داروسازی، شیمیایی و سایر صنایع، فوم می تواند بر کنترل فرآیند، کیفیت محصول و بهره وری تولید تأثیر بگذارد.تحقیق و کاربرد فن آوری حذف فوم از اهمیت زیادی برخوردار است. اصل از فوم کردن فوق صوتی فوم کردن فوق صوتی یک پدیده فیزیکی است که از ارتعاشات فوق صوتی برای عمل بر روی فوم استفاده می کند.اصل از فومینگ فوق صوتی استفاده از ارتعاش فرکانس بالا از امواج فوق صوتی برای از بین بردن ساختار فوم از طریق عمل مکانیکی از مایع فوم است، باعث می شود که حباب ها به سرعت سقوط کنند و در نتیجه اثر حذف فوم را به دست آورند. اصل خاص این است:1هنگامی که ارتعاشات فوق صوتی بر روی مایع فوم عمل می کند، تعداد زیادی حباب کوچک تولید می شود. این حباب ها به سرعت تحت اثر ارتعاشات فوق صوتی گسترش می یابند و فرو می ریزند. 2نیروی برش و تغییرات فشار ناشی از ارتعاشات فوق صوتی بر روی مایع تنش رابط بین گاز و مایع را کاهش می دهد که منجر به فروپاشی حباب می شود.3اثر تکان دهنده ارتعاشات فوق صوتی بر روی مایع می تواند حباب ها را با مایع اطراف در تماس بهتر قرار دهد و در نتیجه سقوط حباب ها را تسریع کند.   از بین بردن فوم با استفاده از ماوراء الصوت یک روش است که از ویژگی های امواج ماوراء الصوت برای از بین بردن فوم استفاده می کند. اصول آن عمدتاً شامل جنبه های زیر است:1**توانایی از بین بردن تنش سطحی فوم**: فوم توسط یک فیلم مایع که یک گاز را پوشش می دهد تشکیل می شود.که کف را در یک شکل نسبتا پایدار نگه می دارد. سونوگرافی یک موج مکانیکی با فرکانس بالا است. هنگامی که امواج سونوگرافی بر روی سیستم فوم عمل می کنند، لرزش های فرکانس بالا تولید می شود.این لرزش باعث ایجاد اختلال های شدید در فیلم مایع از فوم خواهد شد، باعث می شود که توزیع سطح سطح فیلم مایع نابرابر باشد. در مورد تنش سطح نابرابر، ثبات فوم نابود می شود و فیلم مستعد شکستگی است.که منجر به از بین رفتن کف می شود..   2. **Cavitation**: هنگامی که امواج فوق صوتی در مایعات گسترش می یابند، کاویتیشن رخ می دهد. در طول نیمه چرخه فشار منفی امواج فوق صوتی، حباب های کوچک کاویتیشن در مایع تشکیل می شوند.همانطور که این حباب های حفاری شکل می گیرند و رشد می کنندهنگامی که امواج ماوراء الصوت وارد نیمه چرخه فشار مثبت می شوند، حباب های حفاری به سرعت فرو می ریزند و بسته می شوند.هنگامی که حباب حفاری فرو ریزد، فشار و دمای فوق العاده بالایی تولید می کند، و همچنین امواج شاک قوی و جیک های میکرو. این انرژی ها و نیروهای بر روی فوم عمل می کنند،که می تواند ساختار کف را به طور موثر از بین ببرد و باعث شکستن و ناپدید شدن کف شود..   3**سرعت ترشح فوم**: اثر ارتعاش امواج فوق صوتی می تواند جریان مایع را در سیستم فوم تسریع کند و روند ترشح مایع را بین فوم ها ترویج دهد.در شرایط عادی، مایع بین حباب ها به آرامی تحت اثر جاذبه و تنش سطحی خارج می شود و باعث می شود که حباب ها به تدریج فروپاشی کنند.اثر امواج فوق صوتی می تواند تخلیه مایع را تسریع کند، باعث می شود که فوم پشتیبانی مایع را سریعتر از دست دهد و در نتیجه سقوط فوم را تسریع کند.   4. ** تولید فوم را مهار کنید **: علاوه بر از بین بردن فوم موجود، امواج ماوراء الصوت نیز می توانند تشکیل فوم را تا حدودی مهار کنند.چون اثر امواج فوق صوتی باعث می شود که جمع شدن گاز در مایع برای تشکیل هسته های حباب پایدار دشوار باشداین امر به این دلیل است که لرزش فرکانس بالا و حفاری امواج فوق صوتی باعث می شود گاز در مایع به طور مساوی تر پراکنده شود.ایجاد حباب های بزرگ که به اندازه کافی بزرگ هستند تا به فوم تبدیل شوند.  

مزاياي آهن جوشنده فوق صوتي چيست؟   مزایای آهن جوش فوق صوتی در مقایسه با آهن جوش معمولیدر مقایسه با آهن جوش الکتریکی معمولی، آهن جوش فوق صوتی طیف گسترده تری از مواد جوش دارند:آهن های جوش الکتریکی معمولی عمدتا برای جوش مواد فلزی معمولی مناسب هستند، مانند مس، آهن، قلع، و غیره علاوه بر جوش مواد فلزی، آهن جوش فوق صوت نیز می تواند به طور مستقیم شیشه، سرامیک، آلیاژ های تیتانیوم، فولاد ضد زنگ،آلیاژ های مولیبدن و مواد دیگر که جوش دادن آنها با آهن های جوش معمولی دشوار استنیازی به پیش فلزی کردن این مواد و سایر درمان های پیچیده نیست، که روند را ساده می کند. ، کاهش هزینه ها   در مقایسه با آهن جوش الکتریکی معمولی، آهن جوش ماوراء الصوت مزایای زیر را دارد: مواد جوش گسترده تر:آهن آلات جوش الکتریکی معمولی عمدتا برای جوش مواد فلزی معمولی مناسب هستند، مانند مس، آهن، قلع، و غیره علاوه بر جوش مواد فلزی، آهن جوش فوق صوت نیز می تواند به طور مستقیم شیشه، سرامیک، آلیاژ های تیتانیوم، فولاد ضد زنگ،آلیاژ های مولیبدن و مواد دیگر که جوش دادن آنها با آهن های جوش معمولی دشوار استنیازی به پیش فلزی کردن این مواد و سایر درمان های پیچیده نیست، که روند را ساده می کند. ، کاهش هزینه ها   نیازی به جریان نیست: آهن های جوش معمولی معمولاً نیاز به استفاده از جریان برای تمیز کردن سطح جوش و حذف اکسید در طول جوش برای اطمینان از کیفیت جوش دارند.فلوکس در طول استفاده دود مضر تولید خواهد کرد، که برای بدن انسان و محیط زیست مضر است، و تمیز کردن اضافی پس از جوش مورد نیاز است.آهن جوش ماوراء صوت از اثر حفاری امواج ماوراء صوت استفاده می کند تا نیاز به استفاده از جریان در طول فرآیند جوش را از بین ببرد، دود مضر تولید نمی کند، از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند، آسیب به بدن انسان را کاهش می دهد و همچنین نیاز به تمیز کردن بقایای جریان را از بین می برد. ، بهبود کارایی کار.   کیفیت جوشکاری بالاتر: کاهش جوش دروغین: در طول روند جوشکاری آهن های جوشکاری الکتریکی معمولی، اگر سطح قطعه جوشکاری به طور نامناسب درمان شود یا به طور نامنظم گرم شود،احتمال وجود جوش غلط وجود دارد، که منجر به تماس ضعیف در نقطه جوش و بر عملکرد عادی مدار می شود.آهن جوش فوق صوتی باعث می شود که جوشگر باعث ایجاد اصطکاک فرکانس بالا در سطح جوش از طریق ارتعاش فوق صوتی شود، که می تواند به طور موثر اکسید ها و ناخالصی ها را از سطح جوش حذف کند، به همین دلیل جوش دهنده می تواند سطح جوش را بهتر خیس کند،در نتیجه وقوع جوش غلط و جوش غلط را کاهش می دهد، و بهبود قابلیت اطمینان و ثبات جوش.   جفت های جوش قوی: جفت های جوش که توسط آهن جوش فوق صوتی شکل می گیرند قوی تر و دارای قدرت جوش بالایی هستند.اصل جوش استفاده از ارتعاشات فوق صوتی برای ایجاد اتم در سطح جوش و جوش به انتشار و ادغام با یکدیگر به شکل یک پیوند متالورژیک است، به جای تکیه بر چسبندگی فیزیکی جوش. بنابراین مفاصل جوش پس از جوش می توانند به نیروی خارجی و ارتعاش بیشتر مقاومت کنند،و کمتر در معرض مشکلات مانند افتادن و گشایش هستند.آنها برای مناسبت هایی که نیاز به کیفیت جوشکاری بالا دارند، مانند هوافضا، الکترونیک خودرو و سایر زمینه ها مناسب هستند.   جفت های جوش زیبا: سطح جفت های جوش پس از جوش با آهن جوش الکتریکی معمولی ممکن است نقص هایی مانند نابرابری و منافذ داشته باشد.که بر کیفیت ظاهر محصول تاثیر می گذاردسطح جوانهای جوش که با آهن جوش ماوراء صوت جوش داده شده اند صاف و صاف است، بدون منافذ و نقص، و جوانهای جوش در منطقه جوش یکنواخت تر و زیبا تر هستند.که کیفیت کلی و زیبایی محصول را بهبود می بخشد.   بهره وری جوش بیشتر: سرعت جوش آهن جوش فوق صوتی سریعتر از آهن جوش معمولی است. از یک طرف، نیازی به استفاده از فلوکس و درمان سطح پیچیده نیست،صرفه جویی در زمان آماده سازیاز سوی دیگر، اصل جوش منحصر به فرد آن اجازه می دهد تا جوشگر به سرعت خیس شود و به سطح جوش متصل شود و زمان جوش را کاهش دهد.در تولید انبوه محصولات الکترونیکی، استفاده از آهن جوش فوق صوتی می تواند به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.    

تفاوت بین ماشین دنده ی فوق صوتی و ماشین دوخت رادیال فوق صوتی چیست؟     دستگاه رشته ی فوق صوتی چیه؟ نوسانات فرکانس بالا برای انتقال امواج صوتی از سر جوش به سطح جوش قطعه کار استفاده می شود.که بلافاصله باعث اصطکاک بین مولکول های قطعه کار می شود و به نقطه ذوب پلاستیک می رسد، و در نتیجه حل و جوش سریع مواد جامد را تکمیل می کند.مرحله خیاط سنتی کنار گذاشته شده و با جوش دادن با ماوراء صوت جایگزین می شود، که کار را ساده تر می کند.     دستگاه دوخت رادیال اولتراسونیک چیه؟ تکنولوژی اصلی آن در استفاده از یک سر جوش در شکل دیسک برای جوش خیاط است.که به طور هوشمندانه لرزش طولی ترانسدوسر را به لرزش شعاعی سر جوش شکل دیسک تبدیل می کند که 360 درجه به سمت خارج در جهت قطر تابش می کند.چرخش رول جوش و رول فشار کاملاً هماهنگ است ، هیچ تفاوت در سرعت و زاویه وجود ندارد ، باعث کشش یا تغییر شکل پارچه نمی شود ،و دقتش فوق العاده بالاست.    پایین دستگاه دنده فوق صوتی یک هواپیما ارتعاش فوق صوتی است و قسمت بالایی یک چرخ مهر و برش فولادی است.چرخ اغلب با الگوهای چاپ شده برای زیبا کردن سطح جوش. پارچه از ميان اين دو عبور ميکنه و از طريق نطاق ارتعاش فوق صوتيچرخ سد و برش فولاد بالا فقط نیاز به اعمال مقدار کمی از فشار بر روی پارچه برای برش و جوش مواد ترموپلاستیک. بخش لرزش هسته دستگاه دوخت فوق صوتی یک دیسک چرخش دایره ای است. پارچه بین دیسک های بالا و پایین می گذرد و هر دو دیسک با سرعت خاصی چرخش می کنند.این می تواند از چروک و مشکلات خارج از همگام سازی ناشی از جوش ناشی از یک چرخش از ماشین دنده جلوگیری کند.   تکنولوژی اصلی سیستم بخیه ای بدون بخیه ماوراء صوت استفاده از یک سر جوشکاری به شکل دیسک برای جوشکاری بخیه است.که به طور هوشمندانه لرزش طولی دستگاه را به لرزش شعاعی تبدیل می کند که سر جوشکاری شکل دیسک 360 درجه به سمت خارج در جهت قطر پرت می شود. و آن را متفاوت از ماشین آلات دنده سنتی است که به طور کلی شامل یک سر ابزار مسطح و یک رول الگویی است. از آنجا که سر ابزار ثابت است،می تواند به راحتی باعث تغییر شکل و چروک شدن پارچه ها در هنگام کار شود.، و جوش خیاط تجهیزات خیاط بدون خیاط استفاده از دو دیسک برای لرزش برای خیاط پارچه، که این مشکل را به خوبی حل می کند. این نه تنها به شدت کاهش اندازه خود سیستم لرزش،اما همچنین به شدت اندازه نصب را کاهش می دهد. کل ماشین زیباست، حجم کاهش یافته است، و وزن نیز به شدت کاهش یافته است.   مزایای هسته ماشین دوخت ◆استقرار بالا: در طول خیاط بی درهم فوق صوتی، چرخش رول جوش و رول فشار به طور کامل هماهنگ هستند، هیچ تفاوت در سرعت و زاویه وجود ندارد،و آن پارچه نه کشیده می شود و نه تغییر شکل می یابد.، و دقت بسیار بالا است. به دلیل اثر ذوب گرم، نیازی به سوزن و نخ نیست، محصول مقاومتر از آب، سبک تر و آسان تر است.   ◆همگام سازی جوش و برش: تجهیزات خیاطی بدون درز فوق صوتی نه تنها برای خیاط مستمر مناسب است، بلکه می تواند در حالی که جوش می دهد پارچه ها را برش دهد تا مهر و موم لبه های خودکار را به دست آورد.   ◆بدون تابش حرارتی: در طول دوخت فوق صوتی، انرژی به لایه مواد برای جوش نفوذ می کند و تابش حرارتی وجود ندارد.گرما به محصول منتقل نمی شود، که به ویژه برای بسته بندی محصولات حساس به گرما مفید است.   ◆لحام قابل کنترل: رولر جوش و رولر فشار پارچه را می کشند و جوش فوق صوتی پارچه را می کند. جایگزینی رولر فشار می تواند اندازه و گره زدن جوش را تغییر دهد.انعطاف پذیرتر و راحت تر برای استفاده.   ◆ کاربرد گسترده ای: تمام پارچه های ترموپلاستیک (که پس از گرم شدن نرم می شوند) ، نوارهای ویژه و فیلم ها را می توان با استفاده از تجهیزات خیاطی بدون درز فوق صوتی جوش داد.رولها از فولاد خاموش ساخته شده اند تا عمر آنها را افزایش دهند.

ميتونه دستگاه سونوگري که براي استخراج پزشکي استفاده ميشه؟   ابزار استخراج یک دستگاه است که از خواص فیزیکی استخراج برای استخراج سریع مواد فعال از گیاهان، حیوانات و مواد معدنی از سلول ها استفاده می کند.در مقایسه با روش های استخراج سنتی، استخراج استخراج دارای مزایای بسیاری است، مانند کارایی بالا،بنابراین، تکنولوژی استخراج اشعه ایکس به طور گسترده ای در مواد غذایی، پزشکی، صنعت شیمیایی و سایر زمینه ها استفاده شده است.   دستگاه استخراج طب چینی با سونوگرافاصل دستگاه استخراج فوق صوتی این است که از خواص فیزیکی امواج فوق صوتی برای انتقال لرزش مکانیکی امواج فوق صوتی به محیط استخراج استفاده کند، در نتیجهلرزش و اصطکاک قوی تولید می کند تا مواد مورد نظر را از مواد اولیه آزاد کند. این فناوری می تواند زمان استخراج را به طور قابل توجهی کوتاه کند.این باعث بهبود بهره وری استخراج می شود و از استفاده از مقادیر زیادی از حلال های آلی جلوگیری می کند، و آن را سازگار با محیط زیست و پایدار تر می کند.دستگاه های استخراج فوق صوتی معمولا شامل یک ژنراتور فوق صوتی، یک سُند فوق صوتی، یک ظرف استخراج و یک سیستم خنک کننده است.ژنراتور موج، جزء اصلی آن است که می تواند امواج فوق صوتی با فرکانس بالا را تولید کند و آنها را از طریق یک کابل به سُند فوق صوتی منتقل کند.سر معمولا از آلیاژ تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است و می تواند لرزش های مکانیکی با فرکانس بالا تولید کند. این لرزش مکانیکی می تواند به حجم استخراج منتقل شودمحیط استخراج در ظرف باعث لرزش و اصطکاک قوی می شود.   دستگاه های فوق صوتی می توانند در روش های استخراج پزشکی استفاده شوند. آنها از امواج صوتی فرکانس بالا برای ایجاد ارتعاش استفاده می کنند، که می تواند به شکستن بافت کمک کند، حذف زباله را تسهیل کند،یا کمک به استخراج مواد خاصی از بدنچندتا از کاربردها اینه: آسپریاتورهای جراحی با صدای فوق صوت: این دستگاه ها برای برداشتن بافت در طول جراحی، به ویژه در جراحی های عصبی و سایر روش های حساس استفاده می شوند. روش های دندانپزشکی: در دندانپزشکی از دستگاه های سکیلر فوق صوتی برای حذف پلاک و سنگ از دندان استفاده می شود. لیپوساکشن: لیپوساکشن با کمک سونوگرافی از انرژی سونوگرافی برای مایع کردن چربی برای حذف آسان تر استفاده می کند. روش های بیوپسی: دستگاه های سونوگرافی می توانند در استخراج نمونه از بافت ها کمک کنند. این دستگاه ها به دلیل دقت و توانایی خود در به حداقل رساندن آسیب به بافت های اطراف مورد توجه قرار می گیرند.   در طول فرآیند استخراج، مایع استخراج به ظرف استخراج وارد می شود و سپس مایع استخراج به ظرف استخراج وارد می شود.با تنظیم فرکانس و قدرت استخراج، سرعت استخراج و بهره وری استخراج را می توان کنترل کرد. به طور معمول استخراج استخراج می تواند در عرض چند دقیقه تکمیل شوداین کار در عرض چند دقیقه یا ده ها دقیقه انجام می شود، که سریعتر از روش های استخراج سنتی است.علاوه بر کارایی و سرعت، پینوت ها مزایای بسیاری دیگر دارند.جذب و افزایش دما در طول فرآیند استخراج سازگار با محیط زیست و پایدار است.مواد فعال طبیعی در مواد اولیه برای اعمال بهتر اثرات خود را.استخراج استخراج اجازه می دهد تا جداسازی بهتر از اجزای مختلف مواد تشکیل دهنده برای کنترل بهتر کیفیت و خلوص محصول.

دستگاه دوچرخه دار دوختن فوق صوتي رو ميشناسي؟   یک ماشین دوچرخه دار ماژول خیاطی است که از تکنولوژی ماژول خیاطی برای پیوند پارچه ها به جای روش های خیاطی سنتی استفاده می کند. در اینجا برخی از ویژگی های اصلی: تکنولوژی ماوراء صوت: از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تولید گرما استفاده می کند که لبه های پارچه را ذوب می کند و آنها را به هم می پیوندد. این فرآیند نیاز به نخ و سوزن را از بین می برد. کاربرد: به طور معمول در تولید پارچه های غیر بافته استفاده می شود، مانند در صنایع نساجی، پزشکی و خودرو. به ویژه برای مواد مانند پلی استر، پلی پروپیلن موثر است,و سایر پارچه های مصنوعی مزایا: سرعت: سریعتر از ماشین های خیاطی معمولی کار می کند.دوام: ایجاد پیوند های قوی که می تواند پایدارتر از بخیه های سنتی باشد.هیچ شکستگی سوزن: باعث کاهش فرسایش و پارگی مرتبط با خیاط سنتی می شود. انعطاف پذیری: ایده آل برای ایجاد بخیه ها، حاشیه ها و حتی لبه های تزئینی بدون نیاز به مواد اضافی مانند رشته. دوستانه به محیط زیست: کاهش ضایعات از آنجا که نیازی به نخ یا اتصال اضافی نیست. به طور کلی، دستگاه های دوار دوار فوق صوتی یک رویکرد نوآورانه برای پیوند پارچه را نشان می دهند، ایده آل برای کاربردهای صنعتی خاص که سرعت و کارایی بسیار مهم است. چه نوع پارچه هایی با استفاده از این روش سخت تر می شوند؟ با استفاده از تکنولوژی ماوراء الصوت می توان پارچه ها را به هم وصل کرد. در اینجا چند مثال وجود دارد: فیبر های طبیعی: پارچه هایی مانند پنبه، پشم و ابریشم ممکن است به خوبی به هم متصل نشوند زیرا در فرکانس های فوق صوت استفاده شده ذوب نمی شوند. پارچه های مقاوم در برابر دمای بالا: مواد طراحی شده برای مقاومت در برابر دمای بالا، مانند kevlar یا برخی از پارچه های فنی، ممکن است به طور موثر متصل نشوند. پارچه های ضخیم یا سنگین: پارچه های بسیار ضخیم می توانند از انتقال مناسب انرژی جلوگیری کنند و رسیدن به یک پیوند قوی را دشوار می کنند. پارچه های بافت دار یا پکیج: پارچه هایی که پکیج بالایی دارند (مانند مخملی) یا بافت قابل توجهی دارند ممکن است به دلیل سطح نابرابر به طور یکنواخت متصل نشوند. پارچه های پوشش داده شده یا لایه بندی شده: پارچه هایی که دارای پوشش هستند (مانند مواد ضد آب) می توانند مشکل ساز باشند، زیرا پوشش می تواند با فرآیند اتصال ماوراء الصوت تداخل داشته باشد. پارچه های لاستیک و کششی: مواد بسیار لاستیک می توانند چالش هایی را ایجاد کنند، زیرا ممکن است در طول فرآیند اتصال تغییر شکل دهند و منجر به بخیه های ضعیف شوند. درک این محدودیت ها در انتخاب مواد مناسب برای پروژه هایی که شامل پیوند ماوراء صوت است، کمک می کند. ضخامت پارچه چگونه بر پارامترهای اتصال فوق صوتی تاثیر می گذارد؟ ضخامت پارچه به طور قابل توجهی بر پارامترهای پیوند فوق صوتی به چندین روش تأثیر می گذارد: انتقال انرژی: پارچه های ضخیم تر ممکن است انرژی ماوراء صوت را بیشتر از پارچه های نازک جذب و از بین ببرند و منجر به اتصال ناکارآمد شود.انرژی باید به اندازه کافی به مواد نفوذ کند تا یک پیوند قوی ایجاد کند. زمان اتصال: پارچه های ضخیم تر اغلب به زمان اتصال طولانی تری نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که انرژی فوق صوتی مدت زمان کافی برای ذوب و ادغام لبه های پارچه را به طور موثر دارد. استفاده از فشار: ضخامت بیشتر ممکن است نیاز به فشار بیشتر در طول فرآیند پیوند برای اطمینان از تماس مناسب بین لایه های پارچه داشته باشد.که برای انتقال انرژی موثر ضروری است.. کنترل درجه حرارت: مواد ضخیم تر ممکن است نیاز به کنترل دقیق تر درجه حرارت داشته باشند تا از گرم شدن بیش از حد و آسیب رساندن به پارچه جلوگیری شود و در عین حال اطمینان حاصل شود که گرمای کافی برای دستیابی به یک پیوند تولید می شود. انتخاب فرکانس: انتخاب فرکانس ماوراء صوت ممکن است نیاز به تنظیم بر اساس ضخامت پارچه داشته باشد. فرکانس های بالاتر ممکن است برای مواد نازک موثرتر باشد،در حالی که فرکانس های پایین تر ممکن است برای پارچه های ضخیم تر مناسب باشد. طراحی مفصل: طراحی مفصل بسته شده ممکن است نیاز به سازگاری برای پارچه های ضخیم تر داشته باشد، که به طور بالقوه نیاز به بخیه های گسترده تر یا الگوهای مختلف برای اطمینان از یک پیوند قوی دارد. به طور کلی، در نظر گرفتن دقیق این عوامل برای بهینه سازی فرآیند پیوند فوق صوتی برای ضخامت پارچه های مختلف ضروری است. چه فایده ای از دستگاه دوچرخه زنی ماوراء الصوت دارد؟ دستگاه های دوچرخه زنی فوق صوتی مزایای متعددی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف صنعتی جذاب می کند. سرعت: این ماشین ها سریعتر از ماشین های خیاطی سنتی کار می کنند، کارایی تولید را افزایش می دهند و زمان تولید را کاهش می دهند. هیچ رشته ای مورد نیاز نیست: پیوند فوق صوتی نیاز به رشته را از بین می برد، هزینه های مواد را کاهش می دهد و فرآیند تولید را ساده می کند. پیوند های قوی: فرآیند ماوراء صوت باعث ایجاد بخیه های ماندگار و قابل اعتماد می شود که می تواند قوی تر از بخیه های خیاطی سنتی باشد و آنها را برای کاربردهای استرس زا مناسب می کند. انعطاف پذیری: آنها می توانند طیف گسترده ای از مواد را از جمله پارچه های غیر بافته، ترموپلاستیک ها و پارچه های مصنوعی مختلف متصل کنند، که آنها را برای صنایع مختلف انعطاف پذیر می کند. ضایعات کمتر: از آنجا که هیچ رشته ای استفاده نمی شود، ضایعات مواد کمتر است، که به شیوه های تولید سازگار با محیط زیست کمک می کند. عدم شکستن سوزن: عدم وجود سوزن مشکلات مربوط به شکستن سوزن و فرسایش را از بین می برد، که منجر به زمان توقف کمتری برای نگهداری می شود. تمیز و دقیق: فرآیند ماوراء الصوت منجر به بخیه های تمیز با کمترین فرسایش یا حل و فصل می شود و کیفیت کلی محصول نهایی را افزایش می دهد. سفارشی سازی: این ماشین ها می توانند برای انواع مختلف و طرح های خیاط برنامه ریزی شوند و اجازه می دهند در تولید سفارشی شوند. هزینه های کمتر نیروی کار: با افزایش اتوماسیون و سرعت، هزینه های نیروی کار می تواند کاهش یابد، زیرا ممکن است برای همان محصول، تعداد کمتری از اپراتورها مورد نیاز باشد. کیفیت ثابت: فرآیند فوق صوتی اتصال یکنواخت را تضمین می کند و منجر به کیفیت ثابت در محصولات نهایی می شود. این مزایا باعث می شود که ماشین های دوچرخه زنی ماوراء صوت در صنایع مانند نساجی، خودروسازی، پزشکی و بسته بندی ابزار ارزشمندی باشند.

چگونه از دستگاه جوش دهنده فوق صوتی در صنعت بسته بندی بسته بندی مواد غذایی استفاده کنیم؟   بسته بندی تضمین کننده کیفیت محصول است.بنابراین بازار نیاز به راه حل های بسته بندی خلاقانه برای پاسخگویی به الزامات بالا بسته بندی مواد غذایی از نظر ویژگی های کاربردی دارداین الزامات شامل حداکثر کردن عمر ذخیره سازی مواد غذایی، افزایش جذابیت ظاهر مواد غذایی، تسهیل بسته بندی و بهبود ایمنی مواد غذایی است.بسته بندی تضمین کیفیت محصول استاین امر به ویژه در صنعت مواد غذایی صدق می کند، بنابراین بازار به راه حل های بسته بندی خلاقانه نیاز دارد تا نیازهای بالا بسته بندی مواد غذایی را از نظر ویژگی های کاربردی برآورده کند.این الزامات شامل حداکثر کردن مدت نگهداری مواد غذایی است، افزایش جذابیت ظاهر مواد غذایی، تسهیل پاک کردن و بهبود ایمنی مواد غذایی. در حال حاضر، فناوری های مهر و موم رایج شامل مهر و موم گرما با فرکانس بالا،مهر و موم گرما در بشقاب گرم، مهر و موم گرمی پالس، مهر و موم گرمی اشعه مادون قرمز، و مهر و موم گرمی فوق صوتی.مهر و موم گرما فوق صوتی به طور فزاینده ای توسط مردم با توجه به مزایای خود را از زمان مهر و موم گرما کوتاه ارزش گذاری می شود، کارایی بالا، تمیز و قدرت محکم تسخیر گرما، و تمایل به جایگزینی تدریجی روش های تسخیر گرما وجود دارد.   در اینجا برخی از کاربردهای رایج فناوری جوش فوق صوت در زمینه بسته بندی مواد غذایی وجود دارد: صدف، کیسه چایمهر و موم فیلم پوشش بالا، جوش حلقه های مهر و موم و بسته بندی مهر و موم فیلترها برخی از مهمترین کاربردهایی هستند که با سونوگرافی حل می شوند.قالب جوشکاری فیلم را با خلاء در جای خود نگه می داردقالب نیازی به گرم کردن برای اطمینان از دوام و حفاظت از محصول ندارد.   خروجی ها، دریچه ها، زیپ هابا استفاده از سونوگرافی می توان دریچه های تخلیه گاز یا کلاه پیچ (سرو) و همه انواع فیلم ها را به سرعت و ایمن جوش داد.از کوچک شدن فیلم اجتناب می شود و خواص مانع تحت تاثیر قرار نمی گیرد.علاوه بر این، سونوگرافی می تواند برای یکپارچه سازی ایمن زیپ ها در کیسه های قابل باز کردن و فشار دادن انتهای زیپ به یکدیگر (ضغط زیپ) استفاده شود. بسته بندی فیلمامواج فوق صوتی می توانند به طور ایمن محصول باقی مانده را در منطقه جوش جدا کنند و در نتیجه یک مهر مطلق را تضمین کنند.این به طور قابل توجهی تعداد نشت بسته بندی را کاهش می دهد و دوام محصول را افزایش می دهدHerrmann Ultrasonic به طور کامل این مزیت را در جوش مستمر طولی و جوش متناوب قطبی کیسه های ایستاده، کیسه های زیپ و کیسه های لوله کشی نشان می دهد.بسته بندی نوشیدنیجوش فوق صوتی به ویژه برای مواد بسته بندی کارتونی پوشش داده شده مناسب است. حتی اگر محصول مرطوب باشد، هنوز هم می تواند مهر و موم جوش را تضمین کند،مهم نيست که فيلم آلومينيومي داشته باشه يا نه. خروجی می تواند به طور معمول ادغام شود. زمان مهر و موم کوتاه است و خروجی بالا است. پارامترهای جوش تکراری کیفیت مهر و موم ثابت را تضمین می کنند. پوشش، شوره، سینیبه خصوص در کاربردهای PET، سونوگرافی می تواند به سرعت به نقاط ذوب بالا برسد و تولید را افزایش دهد.و باز کردن مهر و صداقت ضد جعل نیز می تواند به راحتی به دست آید.مهر و موم فوق صوتی امکان تولید مواد بسته بندی با پوشش ترموپلاستیک مانند کپسول ها، کیسه ها، کارتن های نوشیدنی، فنجان ها و پوشش های نوشیدنی را فراهم می کند:حتی اگر پرکننده ای در ناحیه جوش باقی بماند، هنوز هم می تواند تولید با سرعت بالا و تولید جوش های محکم را تضمین کند. با کمک فن آوری فوق صوت، بهینه سازی فرآیند و تأیید محصول در بسته بندی مواد غذایی به راحتی می تواند به دست آید.

چرا دستگاه فوق صوتي مي تونه براي پخش رسوب الکتريکي استفاده بشه؟   پراکندگی ماوراء الصوت به ویژه در فرمولاسیون خمیر های الکتریکی مفید است که اغلب در باتری ها، سلول های سوخت و سایر کاربردهای الکتروشیمیایی استفاده می شود.در اینجا یک نگاه دقیق تر به چگونه پخش فوق صوتی سود خمیر الکتریکی: آب لوله برقي چيست؟ خمیر های الکتریکی معمولاً شامل ترکیبی از مواد فعال (مانند مواد الکترود) ، افزودنی های رسانا، اتصال دهنده ها و حلال ها هستند.این مواد برای ساخت الکترودها در باتری ها بسیار مهم هستند.، زیرا بر عملکرد، ثبات و کارایی دستگاه های ذخیره انرژی تاثیر می گذارند. مزایای پراکندگی ماوراء الصوت در آب رسوب های الکتریکی: توزیع یکنواخت ذرات: امواج فوق صوتی به شکستن تجمع ها کمک می کنند و اطمینان حاصل می کنند که مواد فعال به طور مساوی در سراسر مواد قرار دارند. این یکنواخت برای عملکرد الکتروشیمی ثابت ضروری است. یکسانی بیشتر: با دستیابی به یک مخلوط پایدار و همگن، پراکندگی ماوراء الصوت کیفیت الکترود نهایی را بهبود می بخشد، که منجر به هدایت الکتریکی بهتر و کارایی باتری می شود. اندازه ذرات کنترل شده: نیروهای برش بالا تولید شده توسط پراکندگی ماوراء الصوت را می توان برای کنترل اندازه ذرات مواد فعال تنظیم کرد، که برای بهینه سازی خواص الکتروشیمی بسیار مهم است. پراکندگی بهبود یافته از افزودنی های رسانا: افزودنی های رسانا، مانند کربن سیاه یا گرافن می توانند به طور موثر با استفاده از تکنیک های ماوراء الصوت پراکنده شوند.بهبود رسانایی کلی خمیر و افزایش انتقال بار در طول کار. کاهش زمان پردازش: پراکندگی ماوراء الصوت می تواند زمان لازم برای دستیابی به یک خمیر به خوبی پراکنده در مقایسه با روش های مخلوط سنتی را به طور قابل توجهی کاهش دهد و کارایی فرآیند تولید را افزایش دهد. مقیاس پذیری: سیستم های پراکندگی ماوراء الصوت را می توان برای تولید صنعتی مقیاس بندی کرد، که باعث می شود کیفیت ثابت در دسته های بزرگی از خمیر الکتریکی باشد. کاربرد در تولید باتری: باتری های لیتیوم یون: پراکندگی ماوراء الصوت اغلب در آماده سازی خمیر برای کاتودها و آنودها استفاده می شود، که در آن توزیع یکنواخت مواد برای عملکرد حیاتی است. سوپرکانسیستورها: در این دستگاه ها، فرمول گرده می تواند از هدایت و ثبات بهبود یافته از طریق پراکندگی ماوراء الصوت بهره مند شود. باتری های جامد: این تکنیک می تواند در توسعه مواد خمیر برای قطعات باتری حالت جامد کمک کند و مخلوط الکترولیت های جامد با مواد فعال را افزایش دهد.   پارامترهای معمول استفاده شده در پراکندگی ماوراء الصوت برای خمیر الکتریکی چیست؟   هنگام استفاده از پراکندگی ماوراء الصوت برای مواد خمیر الکتریکی، چندین پارامتر کلیدی به طور معمول برای بهینه سازی فرآیند پراکندگی نظارت و تنظیم می شوند.این پارامترها بر اثربخشی پراکندگی تاثیر می گذارند.این پارامترهای معمولی عبارتند از: 1فرکانس محدوده: فرکانس های متداول از 20 kHz تا 40 kHz است.تاثیر: فرکانس های بالاتر به طور کلی باعث پراکندگی های ظریف تر می شوند اما ممکن است به زمان پردازش طولانی تر نیاز داشته باشند. 2. دامنه تعريف: اين به شدت امواج فوق صوتي اشاره دارد.تنظیم پذیری: عمق معمولاً می تواند از تنظیمات پایین به بالا تنظیم شود.اثر: دامنه های بالاتر باعث ایجاد حفره سازی شدیدتر می شوند، که منجر به پراکندگی بهتر می شود، اما همچنین ممکن است خطر گرم شدن بیش از حد یا تخریب مواد حساس را افزایش دهد. 3. زمان پردازش مدت زمان: مدت زمانی که خمیر تحت درمان فوق صوتی قرار می گیرد.بهینه سازی: زمان های کوتاه تر ممکن است برای خمیر پایدار کافی باشد، در حالی که زمان های طولانی تر ممکن است برای فرمول های زیادہ یا پیچیده تر مورد نیاز باشد. 4دمای هوا کنترل: دمای آب می تواند بر لزگی مواد و ثبات مواد تاثیر بگذارد.سیستم های خنک کننده: اغلب، یک سیستم خنک کننده برای حفظ دمای مطلوب در طول پردازش، به ویژه برای اجزای حساس به گرما استفاده می شود. 5فشار کاربرد: در برخی از تنظیمات، فشار می تواند برای افزایش اثرات حفاری اعمال شود.ملاحظات: شرایط فشار باید بر اساس اجزای خاص مواد خمیر بهینه شود. 6ترکیب محلول تاثیر: انتخاب محلول (آب، محلول های آلی و غیره) و غلظت آن می تواند بر کیفیت پراکندگی تأثیر بگذارد.ویسکوزیت: ویسکوزیت محلول بر کارایی پراکندگی فوق صوتی تأثیر می گذارد. 7توزیع اندازه ذرات محدوده هدف: نظارت بر اندازه ذرات قبل و بعد از پراکندگی بسیار مهم است.اندازه گیری: برای ارزیابی توزیع اندازه ذرات می توان از تکنیک هایی مانند دیفرانسه لیزر یا پراکندگی نور پویا استفاده کرد. 8غلظت مواد افزودنی افزودنی های رسانا: غلظت افزودنی های رسانا (به عنوان مثال، سیاه کربن، گرافن) می تواند برای بهینه سازی رسانایی بدون به خطر انداختن کیفیت پراکندگی تنظیم شود.مواد اتصال دهنده: نوع و مقدار مواد اتصال دهنده نیز نقش مهمی در خواص نهایی آبسردک دارد. 9اندازه دسته توجه: حجم خمیر که در حال پردازش است می تواند بر کارایی پراکندگی فوق صوتی تأثیر بگذارد.مقیاس بندی: اندازه های دسته بزرگتر ممکن است نیاز به تنظیمات متفاوت در مقایسه با آزمایشات در مقیاس کوچک داشته باشد. نتیجه گیری بهینه سازی این پارامترها برای دستیابی به ویژگی های مطلوب پراکندگی در مواد خمیر الکتریکی بسیار مهم است. با تنظیم دقیق فرکانس، دامنه، زمان پردازش و سایر عوامل،تولید کنندگان می توانند عملکرد و قابلیت اطمینان مواد خمیر الکتریکی را در کاربردهای مختلف افزایش دهند.، به خصوص در تولید باتری.

دستگاه فوق صوتي چطور استرس رو کاهش ميده؟   تخفیف فشارهای فراصوتی (USSR) یک تکنیک است که برای کاهش فشارهای باقیمانده در مواد، به ویژه فلزات استفاده می شود. اصول تخفیف استرس از طریق سونوگرافی امواج ماوراء الصوت: این فرآیند شامل استفاده از امواج ماوراء الصوت با فرکانس بالا، به طور معمول در محدوده 20 kHz تا چندین MHz است. این امواج توسط یک گیرنده ماوراء الصوت تولید می شوند. لرزش های مکانیکی: امواج ماوراء صوت لرزش های مکانیکی را در ماده ایجاد می کنند. هنگامی که این لرزش ها بر روی قطعه کاری اعمال می شوند، به توزیع مجدد استرس های داخلی کمک می کنند. تولید گرما: لرزش ها همچنین می توانند به گرم شدن محلی منجر شوند، که می تواند مواد را نرم کند و به آن اجازه دهد تا کمی تغییر شکل دهد، که به کاهش استرس کمک می کند. فرکانس و دامنه: اثربخشی تخفیف فشارهای ماوراء صوت به فرکانس و دامنه امواج ماوراء صوت و همچنین خواص مواد بستگی دارد. واکنش مواد: مواد مختلف به روش های متفاوتی به درمان با سونوگرافی پاسخ می دهند. برای فلزات، این فرآیند می تواند به کاهش استرس از فرآیندهای مانند جوش، ریخته گری یا ماشینکاری کمک کند. مزایایی که از تسکین استرس از طریق سونوگرافی می یابید سرعت: این فرآیند در مقایسه با روش های معمولی کاهش استرس مانند درمان های حرارتی نسبتا سریع است.غیر تهاجمی: نیازی به گرم کردن قطعه به دمای بالا ندارد که می تواند خواص مواد را تغییر دهد.یکنواختگی: درمان فوق صوتی می تواند به کاهش فشار یکنواخت تر در سراسر ماده منجر شود. درخواست ها اجزای هوافضا: در کاربردهای حیاتی هوافضا استفاده می شود که در آن یکپارچگی مواد بسیار مهم است.قطعات ماشین آلات: به جلوگیری از انحراف و تغییرات ابعاد در قطعات فلزی ماشین آلات کمک می کند.ساختارهای جوش: خطر ترک و شکست در ساختارهای جوش را کاهش می دهد. نتیجه گیری تخفیف استرس فوق صوتی یک روش موثر برای افزایش دوام و عملکرد مواد با مدیریت استرس های باقیمانده است، که آن را به یک ابزار ارزشمند در کاربردهای مختلف صنعتی تبدیل می کند.   تخفیف فشارهای ماوراء صوت (USSR) به ویژه در چندین صنعت که در آن یکپارچگی و عملکرد مواد بسیار مهم است، مقرون به صرفه است. در اینجا چند مثال وجود دارد: 1صنعت هوافضاکاربرد: اجزای مانند تیغه های توربین، قاب های ساختاری و قطعات موتور.بهره وری از هزینه ها: هزینه های بالای شکست در هوافضا، نیاز به روش های قابل اعتماد کاهش استرس دارد، که باعث می شود شوروی یک سرمایه گذاری ارزشمند برای اطمینان از ایمنی و عملکرد باشد.2صنعت خودروکاربرد: اجزای شاسی، اجزای تعلیق و اجزای مهم موتور.بهره وری از هزینه ها: خطر انحراف و ترک شدن را در طول تولید و پس از فرآیندهایی مانند جوش یا ماشینکاری کاهش می دهد، که منجر به افزایش دوام و کاهش ادعاهای گارانتی می شود.3صنعت نفت و گازکاربرد: خط لوله، ظروف تحت فشار و قطعات حفاری.بهره وری از هزینه ها: قابلیت اطمینان اجزای تحت فشار و فشار بالا را افزایش می دهد و احتمال خرابی های گران قیمت و زمان توقف را کاهش می دهد.4تولید و ماشینکاریکاربرد: قطعات و ابزار ماشین آلات دقیقبهره وری از هزینه: به حداقل رساندن نیاز به پردازش و بازپرداخت گسترده، در نتیجه کاهش هزینه های تولید کلی و بهبود خروجی.5صنعت دفاعیکاربرد: وسایل نقلیه نظامی، سیستم های تسلیحاتی و قطعات هواپیما.مقرون به صرفه: قابلیت اطمینان بالا و استانداردهای عملکرد باعث می شود که شوروی یک گزینه جذاب برای تضمین یکپارچگی اجزای حیاتی باشد.6تولید تجهیزات پزشکیکاربرد: ابزار جراحی، ایمپلنت ها و تجهیزات تشخیصی.بهره وری از هزینه: اطمینان از یکپارچگی ساختاری و ایمنی دستگاه ها که در بخش مراقبت های بهداشتی بسیار مهم است.7ساخت و ساز و مهندسی ساختمانیکاربرد: چوب های فولادی، قاب ها و مفاصل جوش.بهره وری از هزینه ها: احتمال نقص ساختاری را کاهش می دهد، ایمنی و طول عمر را افزایش می دهد، که می تواند هزینه های نگهداری را صرفه جویی کند.نتیجه گیریدر این صنایع، ترکیبی از کاهش خطر شکست، بهبود عملکرد محصول و بهره وری کلی باعث می شود که تخفیف استرس فوق صوتی یک انتخاب مقرون به صرفه باشد.سرمایه گذاری در تکنولوژی شوروی با بهبود کیفیت بازده می یابد، کاهش زمان توقف و کاهش هزینه های نگهداری طولانی مدت.

چرا تکنولوژی اسپری ماوراء صوت می تواند در استفاده در سلول های خورشیدی استفاده شود؟   تکنولوژی اسپری ماوراء صوت یک تکنیک نوآورانه است که در ساخت سلول های خورشیدی، به ویژه در رسوب فیلم های نازک و پوشش استفاده می شود.در اینجا برخی از کاربردهای کلیدی و مزایای این فناوری در بخش انرژی خورشیدی ارائه شده است:   کاربرد سلول های خورشیدی رسوب فیلم نازک: تکنولوژی اسپری ماوراء الصوت امکان قرار دادن فیلم های نازک یکنواخت از مواد فتوولتائیک را فراهم می کند. این برای کارایی و عملکرد سلول های خورشیدی بسیار مهم است. تنوع مواد: می توان از آن برای مواد مختلف از جمله پرووسکیت، نیمه هادی های آلی و اکسید های فلزی استفاده کرد و انواع سلول های خورشیدی را که می توان تولید کرد گسترش داد.     پوشش سطح: این اجازه می دهد تا پوشش های محافظتی بر روی پنل های خورشیدی اعمال شود، افزایش دوام و کارایی را با کاهش بازتاب سطح و بهبود جذب نور افزایش می دهد. بهره وری از هزینه: سیستم های اسپری ماوراء صوت می توانند ضایعات مواد را در مقایسه با روش های رسوب سنتی کاهش دهند، و آنها را برای تولید کنندگان انتخاب اقتصادی تر می کنند.   نتیجه گیری تکنولوژی اسپری ماوراء صوت با بهبود بهره وری، کاهش هزینه ها و امکان استفاده از طیف گسترده ای از مواد، در تولید سلول های خورشیدی انقلابی ایجاد می کند.در حالی که تقاضای انرژی تجدید پذیر همچنان در حال افزایش است، نوآوری هایی مثل این نقش مهمی در پیشرفت تکنولوژی خورشیدی دارند.   سلول های خورشیدی دستگاه هایی هستند که از مواد نیمه هادی برای تبدیل انرژی فوتون به انرژی الکتریکی استفاده می کنند و فناوری اسپری ماوراء صوت می تواند در آماده سازی سلول های خورشیدی استفاده شود.بهره وری تبدیل فوتو الکتریکی و عمر سلول های خورشیدی به طور مستقیم با کیفیت پوشش سطحی آنها مرتبط استتکنولوژی اسپری فوق صوتی می تواند سطح الکترود را به طور مساوی با پوشش اکسید رسانا شفاف پوشش دهد تا کارایی تبدیل باتری را بهبود بخشد.و می تواند ضخامت پوشش را با دقت بیشتری کنترل کند، و در نتیجه هزینه پوشش را کاهش می دهد. تکنولوژی اسپری فوق صوتی امکان رساندن موفقیت آمیز لایه های ضد انعکاس از پوشش های سلول های خورشیدی نازک فیلم، پوشش های TCO، پوشش های بافر، PEDOT ها،و لایه های فعال در تولید سلول های خورشیدی لایه نازک و پرووسکیتOPV، CIG، CdTE، CzT، perovskites، و DSC برخی از محلول ها و تعلیقاتی هستند که می توانند با استفاده از تکنیک های اسپری مرطوب فوق صوتی در ساخت سلول های خورشیدی فلز نازک قرار گیرند.با کسری از هزینه CVD و تجهیزات اسپوتر، سیستم نوزل اتومیزاسیون فوق صوتی هزینه هر وات تولید سلول های خورشیدی فیلم نازک را کاهش می دهد و در عین حال بهره وری بالای سلول را فراهم می کند.تکنولوژی اسپری ماوراء صوت همچنان به عنوان یک راه مناسب برای ارتقاء به تولید خورشیدی فیلم نازک بزرگتر و با ظرفیت بالاتر پذیرفته می شودفرآیندهای اثبات شده تحقیق و توسعه نقش مهمی در تبدیل به عملیات تولید حجم بالا برای بسیاری از لایه ها و انواع مختلف فن آوری سلول های خورشیدی و پوشش های سلول های خورشیدی نازک فیلم دارند..  

امولفاير فوق صوتي چيست؟   تحت اثر انرژی فوق صوتی، دو یا چند مایع غیرقابل مخلوط شدن با یکدیگر مخلوط می شوند و یکی از مایعات به طور مساوی در مایع دیگر پراکنده می شود تا مایع شبیه امولسیون را تشکیل دهد.و این فرآیند درمان به تجهیزات فوق صوتی برای امولسیفاسیون روغن-آب نامیده می شود.این دو مایع می توانند انواع مختلفی از امولسیون ها را تشکیل دهند، مانند روغن و آب، امولسیون های روغن در آب، که در آن روغن فاز پراکنده است و آب واسطه پراکندگی است.این دو به شکل امولسیون آب در روغن، در حالی که آب فاز پراکنده و روغن فاز مداوم است. در عین حال، اشکال چندگانه امولسیون مانند امولسیون "نفت در آب" و "نفت در آب"همچنین ممکن است امولسیون روغن در آب تشکیل شود.فاکومولسیفکیشن توسط حفاری ایجاد می شود. امواج فوق صوتی که از طریق مایع عبور می کنند باعث فشرده سازی و گسترش مداوم آن می شوند.سونوگرافی با شدت بالا انرژی لازم برای پراکنده کردن فاز مایع را فراهم می کندفرآیند حفاری تحت تاثیر فرکانس و شدت امواج فوق صوت است.و ظاهر حفره در بدن تا حد زیادی وابسته به وجود گاز های شناور مایع غیرذوب شده است، که حضور آن به نظر می رسد به عنوان یک کاتالیزور عمل می کند. در یک فشار خاص، تشکیل حفره ها تا حدودی به زمان توسعه و فرکانس فوق صوت بستگی دارد.فرآیند فاکومولسیفیکیشن نشان دهنده رقابت بین فرآیندهای مخالف است.بنابراین، لازم است که شرایط و فرکانس های عملیاتی مناسب را انتخاب کنید تا اثر مخرب غالب شود.   یک امولسیفایر ماوراء الصوت یک دستگاه است که از امواج ماوراء الصوت با فرکانس بالا برای ایجاد امولسیون استفاده می کند که ترکیبی از دو مایع غیر قابل مخلوط مانند روغن و آب است.این تکنولوژی به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله مواد غذایی، دارویی، آرایشی و مواد شیمیایی. نحوه کار: امواج ماوراء الصوت: امولفایزر امواج صوتی با فرکانس بالا را تولید می کند که معمولاً در محدوده 20 kHz تا چندین MHz است.کاویتاسیون: این امواج حباب های میکروسکوپی را در مایع ایجاد می کنند. هنگامی که حباب ها فرو می ریزند، نیروی برش شدید تولید می کنند.ایجاد ایمولسیون: نیروهای برش به شکستن قطرات یک مایع کمک می کنند و به آنها اجازه می دهد تا به طور یکنواخت در مایع دیگر پراکنده شوند و یک امولسیون پایدار ایجاد کنند. مزایا: کارایی: امولفایرهای ماوراء الصوت می توانند به سرعت و به طور کارآمد امولسون های به صورت ظریف پراکنده تولید کنند.انعطاف پذیری: می توانند برای طیف گسترده ای از مواد و فرمولاسیون ها استفاده شوند.مقیاس پذیری: مناسب برای تولید در مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی است. کاربردها: صنعت مواد غذایی: برای ساخت ادویه جات، سس ها و نوشیدنی هایی با امولسیون های پایدار استفاده می شود.لوازم آرایشی: در ساخت کرم ها و لوشن هایی با بافت سازگار کمک می کند.داروسازی: امولسیفیکیشن مواد فعال برای توزیع و جذب بهتر. ملاحظات: کنترل درجه حرارت: گرمای بیش از حد می تواند در طول فرآیند تولید شود؛ بنابراین، مکانیسم های خنک کننده ممکن است ضروری باشد.هزینه تجهیزات: سرمایه گذاری اولیه می تواند در مقایسه با روش های امولسیفیکیشن سنتی بالاتر باشد. به طور کلی، امولفایزر ماوراء الصوت ابزار ارزشمندی برای دستیابی به امولسون های با کیفیت بالا در کاربردهای مختلف هستند.   امولسیفیکیشن ماوراء الصوت یک فناوری متنوع است که به دلیل کارایی و توانایی ایجاد امولسیون های پایدار از صنایع مختلف بهره مند می شود.در اینجا برخی از صنایع کلیدی است که بیشترین سود از امولسیفیکیشن فوق صوت: 1صنایع غذایی سس ها و ادویه جات: امولسیون های پایدار برای مایونز، ادویه جات سالاد و سس ها را تولید می کند.نوشیدنی ها: به ایجاد امولسیون های یکنواخت در نوشیدنی هایی مانند اسموتی و نوشیدنی های طعم دار کمک می کند.محصولات لبنی: در فرمول کردن کرم ها و محصولات لبنی استفاده می شود. 2داروسازی فرمولاسیون دارویی: محلولیت و قابلیت زیست در دسترس بودن مواد دارویی فعال را افزایش می دهد.تعلیقات خوراکی: تعلیقات پایدار را برای داروهای مایع، به ویژه داروهایی که حاوی ترکیبات ضعیف محلول هستند، ایجاد می کند. 3لوازم آرایشی و مراقبت شخصی کرم ها و لوشن ها: تسهیل در تشکیل امولسیون ها در محصولات مراقبت از پوست، اطمینان از بافت و ثبات سازگار.محصولات مو: در شامپو و ضدعفونی کننده ها برای توزیع مساوی مواد فعال استفاده می شود. 4مواد شیمیایی رنگ ها و پوشش ها: یکنواخت و ثبات امولسیون ها را در رنگ ها و پوشش ها بهبود می بخشد و عملکرد را افزایش می دهد.مواد شوینده: باعث تقویت امولسیفاسیون روغن ها و چربی ها در محصولات تمیز کننده می شود.   نتیجه گیری در خلاصه، امولسیفکیشن فوق صوتی مزایای قابل توجهی را در طیف گسترده ای از صنایع فراهم می کند، کیفیت محصول، ثبات و کارایی را بهبود می بخشد.امولسیون های پایدار آن را به یک ابزار ارزشمند در تولید مواد غذایی تبدیل می کند، داروسازی، لوازم آرایشی، و بیشتر.

دستگاه فوق صوتي براي پيري شراب رو ميشناسي؟   دستگاه های فوق صوتی به طور فزاینده ای در صنعت شراب برای پیری و بهبود کیفیت شراب استفاده می شوند.   چگونه دستگاه های فوق صوتی در پیری شراب کار می کنند؟ امواج فوق صوتی: دستگاه امواج فوق صوتی با فرکانس بالا تولید می کند که حباب های حفاری را در شراب ایجاد می کند.اثر کاویتاسیون: هنگامی که این حباب ها فرو می ریزند، میکرو شوک هایی ایجاد می کنند که می تواند استخراج طعم ها، عطر ها و سایر ترکیبات را از شراب افزایش دهد.پیری سریع: درمان با سونوگرافی می تواند اثرات فرآیندهای قدیمی سنتی مانند پیری بشکه را تقلید کند.با ترویج تعامل شراب با اجزای آن (مانند تانین ها) و افزایش اکسیداسیون.   مزایا فرآیند پیری سریعتر: سونوگرافی می تواند به طور قابل توجهی زمان مورد نیاز برای پیری شراب را کاهش دهد و به طور بالقوه مشخصات طعم مورد نظر را در روزها یا هفته ها به جای ماه ها یا سال ها به دست آورد.طعم و عطر بهتر: این فرآیند می تواند پیچیدگی و غنی سازی شراب را افزایش دهد و آن را برای مصرف کنندگان جذاب تر کند.مقرون به صرفه: می تواند نیاز به بشکه های بزرگ و ذخیره سازی طولانی را کاهش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد.سازگاری: درمان با سونوگرافی می تواند نتایج یکنواخت تری را در مقایسه با روش های سنتی پیری ارائه دهد.   درخواست ها شراب های قرمز و سفید: هر دو نوع می توانند از درمان با سونوگرافی بهره مند شوند، اگرچه مشخصات ممکن است بر اساس ویژگی های شراب و مشخصات مورد نظر متفاوت باشد.افزایش ویژگی های خاص: سازندگان شراب می توانند جنبه های خاصی از شراب را هدف قرار دهند، مانند استخراج تانین یا افزایش عطر.   ملاحظات کنترل پارامترها: عوامل مانند فرکانس، شدت و مدت درمان باید به دقت کنترل شوند تا نتایج مطلوبی بدون آسیب به شراب حاصل شود.ادغام با روش های سنتی: برخی از شراب سازان برای دستیابی به بهترین نتایج از درمان با سونوگرافی در کنار روش های سنتی پیری استفاده می کنند. به طور کلی، دستگاه های فوق صوتی یک رویکرد نوآورانه برای پیری شراب را نشان می دهند، که پتانسیل افزایش کیفیت و کاهش زمان پیری را ارائه می دهند.   ترکیب شراب نقش مهمی در نحوه پاسخ به درمان با سونوگرافی دارد. در اینجا اجزای کلیدی شراب و چگونگی تأثیر آنها بر نتایج پیری با سونوگرافی آورده شده است: 1اسیدیت تاثیرات: شراب با اسیدیت بالاتر می تواند در مقایسه با شراب های کم اسید متفاوت به امواج فوق صوتی واکنش نشان دهد. اسیدیت بالا می تواند ثبات شراب را در طول درمان افزایش دهد.اما همچنین می تواند بر استخراج ترکیبات فنولیک و طعم ها تأثیر بگذارد.نتیجه: ممکن است برای شراب هایی با سطوح اسیدی متفاوت برای دستیابی به مشخصات طعم مورد نظر، نیاز به تنظیم پارامترهای درمان باشد. 2مقدار الکل تاثیر: غلظت الکل بر لزگی و تراکم شراب تأثیر می گذارد که می تواند بر پویایی حفره گذاری تأثیر بگذارد. محتوای الکل بالاتر به طور معمول منجر به لزگی پایین تر می شود.تاثیرات بالقوه تقویت کننده حفاری.نتیجه: شراب با محتوای الکل بالاتر ممکن است به درمان فوق صوتی پاسخ موثرتر دهد، که نیاز به نظارت دقیق بر قدرت و مدت زمان برای جلوگیری از پردازش بیش از حد دارد. 3ترکیبات فنولیک انواع: شامل تانین ها، فلاونوئید ها و آنتوسیان ها می شود که به رنگ، طعم و حس دهان شراب کمک می کنند.تاثیرات: درمان با سونوگرافی می تواند استخراج این ترکیبات را افزایش دهد، اما میزان استخراج ممکن است بر اساس غلظت و نوع آنها متفاوت باشد.نتیجه: تنظیم دقیق پارامترهای ماوراء الصوت برای بهینه سازی استخراج بدون ایجاد تلخ یا تجمع ناخواسته مورد نیاز است. 4قند تاثیر: سطح قند باقیمانده می تواند بر لزوم و حس شیرین شراب تأثیر بگذارد، که می تواند بر تعامل آن با امواج فوق صوتی تأثیر بگذارد.نتیجه: ممکن است نیاز به تنظیم در طول درمان و سطح قدرت برای دستیابی به مشخصات طعم متعادل در شراب های شیرین باشد. 5ساختارهای پلیمر تاثیر: وجود ساختارهای پلیمری بزرگتر، مانند ساختارهای ساخته شده از تانین ها و رنگدانه ها، می تواند بر نحوه تعامل شراب با امواج فوق صوتی تأثیر بگذارد و بر کارایی حفاری تأثیر بگذارد.نتیجه: شراب با ساختارهای پلیمری پیچیده تر ممکن است نیاز به تنظیمات ماوراء الصوت متفاوت برای بهینه سازی جذب طعم و بافت داشته باشد. 6. ترکیبات فرار انواع: عطر و طعم ناشی از فرمت و فرآیند پیری است که به بوکت شراب کمک می کند.تاثیرات: درمان با سونوگرافی می تواند باعث آزاد شدن این ترکیبات فرار کننده شود، اما درمان بیش از حد می تواند منجر به از دست دادن رایحه های ظریف شود.نتیجه: نظارت برای جلوگیری از تخریب ترکیبات فرار مطلوب بسیار مهم است. 7محتوای میکروبی تاثیر: حضور برخی از میکروارگانیسم ها می تواند بر ثبات و طعم شراب تأثیر بگذارد. درمان با ماوراء الصوت می تواند اثرات ضد میکروبی داشته باشد و به طور بالقوه ثبات شراب را بهبود بخشد.نتیجه: برای جلوگیری از تغییرات ناخواسته در طعم و عطر، به ویژه در شراب های طبیعی، باید دقت کرد.

اسپری اتومیزاسیون فوتورزیست فوق صوتی   این یک تکنیک است که در صنایع تولید میکرو و نیمه هادی استفاده می شود. این شامل استفاده از امواج فوق صوتی برای اتم سازی یک ماده فوتورست مایع به قطرات نازک،که سپس می تواند روی یک زیربنای اسپری شود. اجزای کلیدی و فرآیند مقاومت نور: این یک ماده حساس به نور است که برای تشکیل یک پوشش الگویی بر روی یک بستر استفاده می شود.این ماده تحت یک تغییر شیمیایی قرار می گیرد که اجازه می دهد فرآیند های انتخابی حکاکی یا رسوب را انجام دهد.. اتم سازی با ماوراء صوت: این دستگاه ها امواج صوتی با فرکانس بالا تولید می کنند که لرزش هایی را ایجاد می کنند که نور مقاومت مایع را به قطرات کوچک تقسیم می کنند.این فرآیند می تواند یک مه بسیار ظریف تولید کند، افزایش یکنواخت پوشش. اسپری کردن: سپس فوتورسیست ذره ای بر روی بستر اسپری می شود، جایی که یک لایه نازک و مساوی را تشکیل می دهد.این روش اجازه می دهد تا پوشش بهتر و کاهش نقص در مقایسه با روش های سنتی مانند پوشش چرخش. مزایا پوشش یکنواخت: یک لایه یکنواخت از photoresist را تضمین می کند، که برای الگوهای با وضوح بالا بسیار مهم است.کاهش ضایعات: مه نازک مواد اضافی را به حداقل می رساند و باعث می شود فرآیند کارآمدتر باشد.انعطاف پذیری: می تواند بر روی اشکال و اندازه های مختلف بستر استفاده شود، از جمله هندسه های پیچیده. درخواست ها میکروالکترونیک: در ساخت مدارهای یکپارچه و سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS) استفاده می شود.فوتولیتوگرافی: برای تولید طرح های پیچیده در تراشه ها و سایر دستگاه های الکترونیکی ضروری است. به طور خلاصه، اسپری اتومیزاسیون فوتورست فوق صوتی یک تکنیک پیشرفته است که دقت و کارایی استفاده از فوتورست را در فرآیندهای میکروفابریکاسیون افزایش می دهد. این روش چگونه با روش های سنتی پوشش اسپین مقایسه می شود؟   اسپری اتومیزاسیون فوتورست فوق صوتی و پوشش اسپین سنتی هر دو تکنیک مورد استفاده برای استفاده از فوتورست هستند.اما آنها تفاوت های مشخصی دارند که بر عملکرد و مناسب بودن آنها برای کاربردهای مختلف تاثیر می گذارد.در اینجا یک مقایسه از دو روش وجود دارد: 1. یکنواخت پوشش اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: ایجاد یک مه نازک از قطرات، اجازه می دهد تا برای پوشش یکنواخت تر بر روی هندسه های پیچیده و توپوگرافی های مختلف سطح. پوشش اسپین: به طور کلی ضخامت یکنواخت را بر روی زیربناهای مسطح فراهم می کند اما ممکن است با سطوح نابرابر یا طرح های پیچیده مبارزه کند که منجر به تغییرات ضخامت می شود. 2. کارایی مواد اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: با استفاده از یک مه ظریف، ضایعات را به حداقل می رساند و کنترل بهتر میزان photoresist مورد استفاده را امکان پذیر می کند. پوشش اسپین: معمولاً منجر به زباله بیشتر می شود، زیرا مواد اضافی در طول فرآیند دور می شوند. 3کنترل ضخامت اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: ضخامت را می توان با تغییر پارامترهای اسپری مانند اندازه قطره و مدت اسپری تنظیم کرد. پوشش اسپین: ضخامت در درجه اول توسط سرعت چرخش و لزگی photoresist کنترل می شود، که ممکن است انعطاف پذیری را در دستیابی به ضخامت های مورد نظر محدود کند. 4. سازگاری زیربنای اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: انعطاف پذیرتر و می تواند پوشش انواع زیربناها، از جمله آنهایی که دارای اشکال و ساختارهای پیچیده است. پوشش اسپین: مناسب ترین برای سطوح صاف و صاف؛ ممکن است در بستر های بافت دار یا غیر مسطح عملکرد خوبی نداشته باشد. 5سرعت پردازش اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: می تواند به دلیل نیاز به اسپری و خشک کردن دقیق در مقایسه با چرخش سریع پوشش اسپین کندتر باشد. پوشش اسپین: به طور کلی سریعتر، زیرا کل فرآیند پوشش می تواند به سرعت تکمیل شود. 6تجهیزات و پیچیدگی اسپری اتومیزه ی فوق صوتی: نیاز به تجهیزات پیچیده تر، از جمله ژنراتورهای فوق صوتی و نوزل های اسپری، که ممکن است هزینه های راه اندازی را افزایش دهد. پوشش اسپین: به طور معمول تجهیزات ساده تر و ارزان تر است، که پیاده سازی آن را در بسیاری از آزمایشگاه ها آسان تر می کند. نتیجه گیری هر دو روش مزایا و معایب خود را دارند.و انتخاب بین اسپری اتومیزاسیون فوتورزست فوق صوتی و پوشش اسپین سنتی تا حد زیادی به الزامات کاربردی خاص بستگی دارد، ویژگی های بستر و خواص پوشش مورد نظر است. اسپری فوق صوتی برای هندسه های پیچیده و بهره وری مواد ایده آل است.در حالی که پوشش چرخش برای سرعت و سادگی روی سطوح صاف مورد علاقه است.

استخراج قارچ با استفاده از امواج فوق صوتی   یک پیشرفت در پردازش میکولوژیک قارچ ها از مدت ها پیش نه تنها به خاطر لذت های آشپزی بلکه به خاطر خواص مغذی و دارویی غنی شان مورد توجه قرار گرفته اند. با افزایش علاقه به محصولات طبیعی،روش های نوآورانه برای استخراج ترکیبات ارزشمند از قارچ ها در حال افزایش استیکی از این روش ها استخراج فوق صوتی است که یک تکنیک است که کارایی و اثربخشی فرآیند استخراج را افزایش می دهد.و کاربردهای استخراج قارچ با استفاده از امواج فوق صوتی.   استخراج فوق صوتي چيست؟ استخراج فوق صوتي از امواج صداي فرکانس بالا براي ايجاد حباب هاي حفاري در وسيله مايع استفاده ميکنهکه منجر به اختلال دیواره سلول و آزاد شدن ترکیبات درون سلولی می شوداین فرآیند به طور قابل توجهی استخراج ترکیبات زیست فعال مانند پلی ساکاریدها، پروتئین ها و فنول ها را از بافت قارچ افزایش می دهد. فرآیند استخراج قارچ با استفاده از امواج فوق صوتی   آماده سازی:   قارچ های تازه یا خشک تمیز شده و به تکه های کوچکتر برش داده می شوند تا سطح آن بیشتر شود.یک حلال مناسب (اغلب آب یا الکل) بر اساس ترکیبات مورد نظر برای استخراج انتخاب می شود. درمان با سونوگرافي: تکه های قارچ در محلول غوطه ور می شوند و برای تولید امواج صوتی از یک سُند یا حمام فوق صوت استفاده می شود.درمان معمولاً بسته به گونه قارچ و کارایی استخراج مورد نظر، از چند دقیقه تا چند ساعت طول می کشد. جدايي: پس از استخراج، مخلوط برای جدا کردن مواد جامد قارچ از عصاره مایع فیلتر می شود.استخراج حاصل می تواند بسته به استفاده مورد نظر آن متمرکز یا پردازش شود. مزایایی که استخراج فوق صوتی دارد بهره وری افزایش یافته: اثر حفاری اجازه نفوذ بیشتر محلول به سلول های قارچ را می دهد و منجر به بهره وری استخراج بالاتر در مقایسه با روش های سنتی می شود. زمان استخراج کاهش یافته: استخراج سونوگرافی می تواند زمان مورد نیاز برای استخراج را به طور قابل توجهی کاهش دهد و اغلب نتایج مطلوب را در عرض چند دقیقه به جای ساعت ها به دست می آورد. دمای پایین: این روش معمولاً در دمای پایین کار می کند، ترکیبات حساس به گرما را حفظ می کند و فعالیت زیستی عصاره ها را حفظ می کند. دوستانه به محیط زیست: با بهینه سازی استفاده از حلال و کاهش زمان استخراج، استخراج فوق صوتی می تواند در مقایسه با روش های معمولی پایدارتر باشد. انعطاف پذیری: می تواند در انواع مختلف قارچ ها و طیف گسترده ای از محلول ها استفاده شود، که آن را به نیازهای استخراج مختلف سازگار می کند. کاربرد در مواد غذایی و داروییمواد غذایی عصاره های قارچ فوق صوتی غنی از ترکیبات زیستی فعال هستند، که آنها را برای استفاده در مکمل های غذایی و فرمول های تغذیه ای ایده آل می کند. ترکیبات مانند بتا گلوکان ها،که به خاطر خواص تقویت کننده ایمنی بدنشان شناخته شده اند.، می تواند با استفاده از این روش به طور موثر استخراج شود.     عصاره های غلظت یافته می توانند طعم ها و مشخصات تغذیه ای محصولات غذایی را افزایش دهند. آشپزها و تولید کنندگان مواد غذایی به طور فزاینده ای عصاره های قارچ را در سس ها، سوپ ها،و اسنک های سالم. کاربرد پزشکی قارچ های خاصی مانند ریشی و لبه شیر با مزایای مختلف سلامتی مرتبط هستند. استخراج فوق صوتی امکان جداسازی موثر ترکیبات درمانی آنها را فراهم می کند.راه را برای داروهای گیاهی جدید و محصولات بهداشتی جامع هموار می کند. استخراج فوق صوتی می تواند به طور قابل توجهی بهره وری و کارایی استخراج ترکیبات زیست فعال از گونه های مختلف قارچ را افزایش دهد.در اینجا چند قارچ خاص وجود دارد که به ویژه از این روش بهره مند می شوند: 1ریشی (Ganoderma lucidum) فواید: ریشی به خاطر خصوصیات تقویت کننده سیستم ایمنی بدن و اثرات بالقوه ضد سرطان شناخته شده است. 2شیر (Hericium erinaceus) مزایای: این قارچ به دلیل اثرات عصبی و توانایی بهبود عملکرد شناختی شناخته شده است. استخراج فوق صوتی به طور موثر جدا کردن هریکون ها و اریناکین ها کمک می کند.ترکیبات مرتبط با این مزایای. 3کوردیسیپس (Cordyceps sinensis) فواید: کوردیسیپس به دلیل توانایی های افزایش انرژی و افزایش عملکرد ورزشی مورد توجه قرار می گیرد. استخراج فوق صوتی به حداکثر رساندن تولید آدنوزین و سایر ترکیبات زیستی فعال کمک می کند. 4دم بوقلمون (Trametes versicolor) مزایای آن: دم بوقلمون غنی از پلی ساکاروپپتیدهایی مانند PSP و PSK است که اغلب برای حمایت از سیستم ایمنی بدن استفاده می شود. استخراج فوق صوتی باعث افزایش انتشار این ترکیبات مفید می شود. 5چگا (Inonotus obliquus) مزایای آن: این گیاه به خاطر محتوای بالای آنتی اکسیدان های آن شناخته شده است و ترکیبات مفید آن مانند اسید بتولینیک و پلی ساکاریدها را می توان با استفاده از تکنیک های ماوراء صوت به طور موثر استخراج کرد. 6شیتاکی (Lentinula edodes) مزایای آن: قارچ های شیتاکه حاوی لنتینان هستند که به خاطر خصوصیات تقویت کننده سیستم ایمنی بدنشان شناخته می شوند. استخراج فوق صوتی می تواند بهره وری این ترکیبات را افزایش دهد. 7مایتاکی (Grifola frondosa) فواید: مایتاکی به دلیل توانایی آن در تنظیم قند خون و کلسترول شناخته می شود. استخراج فوق صوتی می تواند به طور موثر بتا گلوکان های آن را جدا کند. 8پورسینی (Boletus edulis) مزایای آن: استخراج فوق صوتی که برای استفاده در آشپزی بسیار ارزشمند است، می تواند ترکیبات طعم و فواید تغذیه ای قارچ پورسینی را افزایش دهد.

  اصلچاقوی برش غذا از انرژی فوق صوتی برای گرم کردن محلی و ذوب مواد مورد برش برای دستیابی به هدف برش استفاده می کند ، بنابراین نیازی به لبه تیز نیست.معمولاً برای برش مواد دشوار استفاده می شود، مانند ورق های رزین ترموپلاستیک، ورق ها، فیلم ها و لامینات، ترکیبات فیبر کربن، پارچه ها و لاستیک. قدرت خروجی 100W است، محفظه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است،و سر برشگر از یک 0 استفاده می کندتیغه ای از آلیاژ مقاوم به فرسایش با ضخامت.6 میلی متر. کاربر می تواند تیغه را به تنهایی جایگزین کند، طول عمر چاقوی برش و صرفه جویی در هزینه ها را افزایش دهد. هنگامی که چاقوی برش غذا با ماوراء صوت برش می دهد، دمای سر تیغه کمتر از 50 °C است، بنابراین دود و بوی تولید نمی شود، خطر آسیب و آتش را در هنگام برش از بین می برد.چون امواج فوق صوتي از ارتعاشات فرکانس بالا عبور مي کنندمواد شکننده و نرم تغییر شکل یا فرسایش نخواهند داشت.پارچه به طور خودکار در همان زمان لبه مهر و موم خواهد شدبنابراین، نیازی به لبه برش تیز نیست، تیغه کمتر لباس می پوشد و سر برش را می توانید خودتان جایگزین کنید.نه تنها برای کیک های موز استفاده میشههمچنین می تواند در مواد نساجی مختلف و ورق های پلاستیکی مانند الیاف طبیعی، الیاف مصنوعی، پارچه های غیر بافته و پارچه های پارچه استفاده شود.     احتیاط هااز آنجا که امواج فوق صوتی منتشر شده توسط چاقوی برش مواد غذایی فوق صوتی در طول فرآیند برش انرژی بالایی دارند، اپراتورها همچنین باید هنگام استفاده از آنها به احتیاط های زیر توجه کنند: 1. اگرچه چاقوی برش غذا با کیفیت بالا از محافظت خوب برخوردار است ، زیرا یک مدار الکتریکی ولتاژ بالا در داخل تجهیزات وجود دارد ،یک کانکتور برق باید هنگام استفاده از آن برای جلوگیری از خطر آماده شود.در عین حال، اپراتورها نباید بدون مجوز، چاقو را جدا یا تغییر دهند. 2. هنگام استفاده از چاقوی برش ، کاربر باید مراقب باشد که دستگاه با آب تماس نداشته باشد.مراقب باشید که اجازه ندهید آب به داخل چاقوی برش وارد شود تا از مدار کوتاه و حوادث جلوگیری شود. . تصویر3در صورت استفاده، تیغه مقدار زیادی از انرژی فوق صوتی را جمع می کند، بنابراین در هنگام کار،مراقب باشید که تیغه را به سمت صورت فرد یا سایر قسمت های بدن نکشید تا از حوادث ناشی از کنترل نادرست جلوگیری شود.. 4. هنگام استفاده ، مراقب باشید که از تیغه های متناسب حرفه ای به جای نصب تیغه های غیر متناسب استفاده کنید تا از عدم لرزش یا کاهش کارایی برش جلوگیری شود. 5پس از اتمام عمل، منبع برق چاقوی برش غذا فوق صوتی باید به موقع قطع شود،و بقایای مواد باقی مانده یا مواد خارجی روی تیغه باید برداشته شود تا اینکه چاقوی برش کاملا متوقف شود..   دستگاه برش غذا با استفاده از ماوراء صوت یک دستگاه آشپزخانه است که از ارتعاشات ماوراء صوت برای برش انواع مختلف مواد غذایی استفاده می کند. این دستگاه برای ارائه نتایج دقیق و کارآمد طراحی شده است. از نظر توجه کاربر، برش غذا فوق صوتی به طور کلی نیاز به سطح خاصی از احتیاط و توجه در طول کار دارد.مانند برش های تمیز بدون خرد کردن یا پاره کردن غذا، همچنین نیاز به دستکاری مناسب برای اطمینان از ایمنی دارد. در اینجا چند نکته ای که باید در مورد توجه کاربر در هنگام استفاده از یک دستگاه برش مواد غذایی فوق صوتی در نظر بگیرید: با دستگاه آشنا شوید: قبل از استفاده از دستگاه برش غذا از فوق صوتی، مهم است که دستورالعمل کاربری را به طور کامل بخوانید و نحوه کار دستگاه را درک کنید.به تمام اقدامات ایمنی توجه کنید، دستورالعمل استفاده و انواع توصیه شده مواد غذایی برای برش. احتیاط های ایمنی: دستورالعمل های ایمنی ارائه شده توسط سازنده را دنبال کنید. این ممکن است شامل پوشیدن دستکش های محافظتی، اجتناب از تماس با تیغه فوق صوتی،و نگه داشتن انگشتان یا سایر قسمت های بدن از ناحیه برش. تمرکز بر روی کار: هنگام کار کردن دستگاه برش غذا با ماوراء صوت، تمرکز خود را بر روی کار انجام شده حفظ کنید. از حواس پرتی اجتناب کنید و اطمینان حاصل کنید که فضای کار خود را برای جلوگیری از حوادث یا آسیب دیدگی داشته باشید. آماده سازی مواد غذایی: قبل از اینکه سعی کنید آن را با استفاده از برش دهنده فوق صوتی برش دهید، مواد غذایی را به درستی آماده کنید.و به درستی بر روی سطح برش قرار داده شده است تا از هر گونه حرکت غیر منتظره در طول برش جلوگیری شود. تمیز کردن و نگهداری: تمیز کردن و نگهداری منظم دستگاه برش مواد غذایی با استفاده از ماژول های فوق صوتی مطابق با دستورالعمل های تولید کننده. این شامل حذف هر گونه بقایای مواد غذایی است.اطمینان از اینکه تیغه در وضعیت خوبی است، و نگهداری دستگاه به درستی. به یاد داشته باشید، توجه کاربر در هنگام استفاده از هر دستگاه آشپزخانه، از جمله برش دهنده مواد غذایی فوق صوتی، بسیار مهم است.همیشه اولویت ایمنی و پیروی از دستورالعمل های توصیه شده برای اطمینان از یک تجربه مثبت و ایمن برش.

از شيشه هاي اسپري فوق صوتي خبر داريد؟ نوله اسپری فوق صوتی چیه؟ یک نوزل اسپری ماوراء صوت یک دستگاه است که از ارتعاشات ماوراء صوت برای ایجاد یک مه نازک یا اسپری مایع استفاده می کند.شامل یک انتقال دهنده پیزو الکتریکی است که انرژی الکتریکی را به لرزش های مکانیکی تبدیل می کند.این لرزش ها سپس به مایع منتقل می شوند، به طور معمول از طریق یک نوزل یا صفحه اتم سازی، باعث می شود مایع به قطرات کوچک شکسته شود. فنجان های فوق صوتینوعي ازنوزل اسپریکه از فرکانس بالا استفاده می کنندلرزشتولید شده توسطپیزو الکتریکیمبدل هایی که روی نوک نوزل عمل می کنند که باعث ایجادامواج موی مویدر یک فیلم مایعدامنهاز امواج موی موی به ارتفاع بحرانی می رسد (به دلیل سطح قدرت تامین شده توسط ژنراتور) ،آنها خیلی بلند می شوند تا بتوانند خودشان را پشتیبانی کنند و قطرات کوچک از نوک هر موج سقوط می کنند که در نتیجهاتم سازی.عوامل اصلی که بر اندازه قطره اولیه تولید شده تاثیر می گذارند عبارتند از:فرکانساز لرزشتنش سطحیوچسبندگیفرکانس ها معمولاً در محدوده 20~180 کیلو هرتز، فراتر از محدوده شنوایی انسان قرار دارند، جایی که بالاترین فرکانس ها کوچکترین اندازه قطره را تولید می کنند. مزاياي شيشه هاي اسپري فوق صوتي چيست؟ نوزل های اسپری ماوراء صوت دارای مزایای متعددی نسبت به نوزل های اسپری سنتی هستند. آنها می توانند الگوی اسپری یکنواخت تری را با اندازه قطرات کوچکتر تولید کنند.که می تواند برای کاربردهایی مانند پوشش مفید باشد.رنگ، مرطوب سازی و خنک سازی. اندازه قطرات کوچکتر همچنین پوشش سطح بهتر و نفوذ بهتر به مواد متخلخل را امکان پذیر می کند. علاوه بر این، نوزل های اسپری ماوراء صوت اغلب در استفاده از مایع در مقایسه با نوزل های معمولی کارآمدتر هستند، زیرا برای دستیابی به پوشش اسپری مورد نظر، نیاز به جریان مایع پایین تری دارند.این می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه ها و کاهش ضایعات شود. به طور کلی، نوزل های اسپری ماوراء صوت کنترل دقیق و کارآمد اسپری را ارائه می دهند، که آنها را برای کاربردهای مختلف صنعتی، پزشکی و تحقیقاتی مناسب می کند. کاربرد نوزل اسپری فوق صوتی چیست؟ نوزل های اسپری ماوراء صوت دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف در صنایع مختلف هستند. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از: پوشش و رنگ:نوزل های اسپری ماوراء صوت برای پوشش دقیق و یکنواخت سطوح استفاده می شوند. آنها می توانند در صنایع مانند خودرو، الکترونیک و هوافضا برای استفاده از پوشش های محافظ،رنگ ها، چسب ها و روغن ها تولید نیمه هادی:نوزل های اسپری ماوراء صوت در فرآیندهای تولید نیمه هادی برای رسوب دقیق photoresist، پوشش های دی الکتریک و سایر فیلم های نازک استفاده می شود.آنها در مقایسه با روش های پوشش اسپین سنتی کنترل و پوشش بهتری را ارائه می دهند. کاربردهای داروسازی و پزشکی:نوزل های اسپری ماوراء صوت در صنایع داروسازی و پزشکی برای سیستم های تحویل دارو، پوشش دستگاه های پزشکی و ایجاد فرمول های تنفسی یا ترانسدرمال استفاده می شود.اونا مي تونن قطره هاي كوچك براي دادن داروهاي هدفمند و کنترل شده توليد كنند. صنعت مواد غذایی و نوشیدنی:نوزل های اسپری ماوراء صوت در صنعت مواد غذایی و نوشیدنی برای طعم، پوشش و نگهداری محصولات غذایی استفاده می شوند. آنها می توانند برای اسپری روغن، طعم،و پوشش بر روی محصولات نانوایی، شیرینی و گوشت. کشاورزی: نوزل های اسپری ماوراء صوت در کشاورزی دقیق برای استفاده از آفت کش و کود استفاده می شود. آنها می توانند مقادیر دقیقی از مواد شیمیایی کشاورزی را به محصولات کشاورزی برساند،کاهش ضایعات و بهبود بهره وری. چاپگرها و چاپ سه بعدی:نوزل های اسپری ماوراء صوت می توانند در چاپگرهای جوهرافشان برای چاپ با وضوح بالا و قرار دادن قطرات دقیق استفاده شوند. آنها همچنین در چاپ سه بعدی برای سپرده گذاری مواد و پوشش ها استفاده می شوند. سلول های سوخت:نوزل های اسپری ماوراء صوت در ساخت سلول های سوخت برای رسوب دقیق لایه های کاتالیزور و الکترولیت ها استفاده می شود، عملکرد و کارایی سیستم های سلول سوخت را بهبود می بخشد. فناوری نانو و تحقیقات: نوزل های اسپری ماوراء صوت در آزمایشگاه های تحقیقاتی برای کاربردهای مختلف از جمله سنتز نانوذرات، اصلاحات سطح و رسوب فیلم نازک استفاده می شود.  

تفاوت بین برش فوق صوتی و برش لیزر چیست؟   در حال حاضر در صنعت برش، برش لیزر و برش فوق صوتی روش های برش نسبتا پیشرفته و با تکنولوژی بالا هستند. درست مانند برش لیزر و برش آب،تفاوت هاي بزرگي در اصول وجود داره، هزینه ها، روش های برش و برنامه های کاربردی. بنابراین امروز ما در مورد تفاوت بین برش لیزر و فوق صوت صحبت خواهد کرد. اصول متفاوت هستند (1) اصل برش لیزراصل برش لیزر: برش لیزر از یک پرتو لیزر با چگالی قدرت بالا برای تشعشع قطعه مورد کار استفاده می کند، باعث می شود که مواد تشعشع شده به سرعت ذوب شوند، تبخیر شوند،از نقطه روشن شدن خارج یا به نقطه روشن شدن برسددر عین حال، مواد ذوب شده توسط یک جریان هوا با سرعت بالا با شعاع تک محوری منفجر می شوند و در نتیجه به برش قطعه کار می رسند. برش لیزر یکی از روش های برش حرارتی است.(2) اصل برش فوق صوتیوقتی از تکنولوژی فوق صوت برای برش استفاده می شود، the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeاز طریق این روش تبدیل ارتعاش، جهت ارتعاش ایده آل مورد نیاز برای پردازش ماوراء الصوت می تواند به دست آید.انرژی ارتعاش مکانیکی تولید شده توسط ژنراتور فوق صوتی بیش از 20000 ارتعاش تیغه در ثانیه است که به صورت محلی مواد برش داده شده را گرم و ذوب می کند.باعث می شود زنجیره های مولکولی به سرعت از هم جدا شوند تا هدف برش مواد به دست آید.بنابراین، برش فوق صوتی نیازی به تیغه ای بسیار تیز یا فشار زیادی ندارد و باعث پاره شدن یا آسیب رساندن به مواد مورد برش نمی شود.به دلیل ارتعاش فوق صوتی تیغه برش، اصطکاک کوچک است، با کاهش مواد آسان نیست که به تیغه چسبید. به ویژه برای مواد چسبناک و لاستیکی که یخ می زنند، مانند مواد غذایی، لاستیک و غیره، موثر است.یا جایی که اضافه کردن فشار برای کاهش اشیاء ناراحت کننده است. ویژگی های مختلف (1) ویژگی های برش لیزربه عنوان یک روش پردازش جدید، پردازش لیزر به تدریج به طور گسترده ای در صنایع چرم، نساجی و پوشاک به دلیل مزایای پردازش دقیق، پردازش سریع،کار سادهدر مقایسه با روش های برش سنتی، ماشین های برش لیزر نه تنها در قیمت و مصرف پایین تر هستند.و از آنجا که پردازش لیزر هیچ فشار مکانیکی بر روی قطعه کار قرار نمی دهد، اثر، دقت و سرعت برش محصولات برش بسیار خوب است. همچنین دارای مزایای عملیات ایمن و نگهداری ساده و سایر ویژگی ها است. می تواند به طور مداوم برای 24 ساعت کار کند.لبه های پارچه های بدون گرد و غبار که توسط دستگاه لیزر برش داده می شوند زرد نمی شوند، و به طور خودکار بدون لبه های شل بسته می شوند. آنها تغییر شکل نمی دهند یا سخت نمی شوند و ابعاد ثابت و دقیق دارند. آنها می توانند هر شکل پیچیده ای را برش دهند.آنها بسیار کارآمد و مقرون به صرفه هستند. گرافیک های طراحی شده توسط کامپیوتر می توانند دنده را از هر شکل و اندازه ای برش دهند. سرعت توسعه سریع: با توجه به ترکیب لیزر و فناوری کامپیوتر،کاربران می توانند خروجی حکاکی لیزر را تا زمانی که آنها در کامپیوتر طراحی می کنند و می توانند حکاکی را در هر زمان تغییر دهند.آنها می توانند همزمان محصولات را طراحی و تولید کنند.(2) ویژگی های برش فوق صوتیبرش اولتراسونیک دارای مزایای برش صاف و قابل اعتماد، برش دقیق لبه، بدون تغییر شکل، بدون انحراف لبه، پف، رشته و چین و چروک است."ماشین برش لیزر" اجتناب ناپذیر دارای نقص هایی مانند لبه های برش خشن استبا این حال، اتوماسیون ماشین های برش فوق صوتی در حال حاضر دشوارتر از ماشین های برش لیزر است.بنابراین بهره وری برش لیزر در حال حاضر بالاتر از برش فوق صوت است. کاربرد های مختلف حوزه های کاربرد برش لیزر ماشین آلات ابزار، ماشین آلات مهندسی، تولید سوئیچ های الکتریکی، تولید آسانسورها، ماشین آلات دانه، ماشین آلات نساجی، تولید موتورسیکلت، ماشین آلات کشاورزی و جنگلیماشین آلات مواد غذاییخودروهای ویژه، تولید ماشین آلات نفتی، تجهیزات حفاظت از محیط زیست، تولید لوازم خانگیفولاد سیلیکونی موتور بزرگ و سایر ماشین آلات تولید صنعت پردازش. زمینه های کاربرد فوق صوتی یکی دیگر از مزایای بزرگ برش فوق صوتی این است که آن را به یک اثر فیوژن در محل برش در هنگام برش است.ناحیه برش به طور کامل کنار بسته شده است تا از بافت مواد برش شده جلوگیری شود (مانند فلش مواد نساجی)استفاده از ماشین های برش فوق صوتی نیز می تواند گسترش یابد، مانند حفاری حفره ها، شانه زدن، خراش رنگ، حکاکی، برش و غیره.1برش درب پلاستیکی و ترموپلاستیک و برش در.2برای برش پارچه های بدون بافت یا بافت شده، برش پارچه، برش دنده لباس، برش پارچه. لبه ها در هنگام برش مهر و موم می شوند.3رزین مصنوعی، برش لاستیک، لاستیک خام، برش لاستیک نرم.4برش نوار و انواع مختلف فیلم.5برش کاغذ، برش صنعت چاپ، صفحه مدار چاپی، علامت تجاری6غذاها و گیاهان مانند گوشت یخ زده، آب نبات، شکلات را برش دهید.7برای PVC، لاستیک، چرم، پلاستیک، کارتون، آکریلیک، پلی پروپیلن و غیره8برش پارچه لباس9برش مواد بسته بندی10پرده ها و پارچه های سیاه شده را برش دهید11برش در صنعت خودرو

پراكنده شدن گرافن با سونوگراف چيست؟پراکندگی فوق صوتی گرافین به فرآیندی اشاره دارد که از امواج فوق صوتی برای پراکندگی ذرات گرافین در یک محیط مایع استفاده می کند.گرافین یک لایه از اتم های کربن است که در یک شبکه شش گوشه ای ترتیب داده شده است، و دارای خواص قابل توجهی مانند رسانایی بالا، قدرت و انعطاف پذیری است. با این حال، گرافین تمایل به تجمع یا تشکیل خوشه دارد،که ممکن است استفاده موثر آن را در کاربردهای مختلف محدود کند. فرآیند پراکندگی ماوراء صوت شامل استفاده از امواج ماوراء صوت برای تجزیه این تجمع ها و پراکندگی گرافین به طور یکنواخت در مایع، به طور معمول یک حلال است.امواج فوق صوتی امواج فشاری با فرکانس بالا ایجاد می کنند که حباب های حفاری را در مایع ایجاد می کنندوقتی این حباب ها فرو می ریزند، نیروهای محلی شدید ایجاد می کنند که به شکستن خوشه های گرافین کمک می کنند، که منجر به پراکندگی یکنواخت تر در مایع می شود. این روش به طور معمول برای افزایش ثبات و یکسانی پراکندگی های گرافن استفاده می شود، به طوری که ادغام گرافن در مواد مختلف، مانند کامپوزیت، پوشش،یا جوهرپراکندگی حاصل می تواند در کاربردهایی از الکترونیک و ذخیره سازی انرژی تا دستگاه ها و سنسورهای زیست پزشکی مورد استفاده قرار گیرد.فرآیند پراکندگی فراصوتی گرافن به بهبود عملکرد و عملکرد مواد حاوی گرافن کمک می کند.   چرا باید از دستگاه فوق صوتی برای پراکندگی گرافن استفاده کرد؟ چه مزایایی دارد؟استفاده از یک دستگاه فوق صوتی برای پراکندگی گرافن چندین مزیت دارد: بهبود کیفیت پراکندگی:امواج فوق صوتی باعث پراکندگی موثر و یکنواخت ذرات گرافن می شوند. این امر منجر به توزیع یکنواخت گرافن در سراسر محیط مایع می شود.کاهش تجمع و تضمین کیفیت کلی بهتر. جمع شدن کم:گرافین تمایل به تشکیل تجمع یا خوشه دارد که می تواند بر خواص و عملکرد آن تأثیر بگذارد. پراکندگی فوق صوتی این تجمع ها را به ذرات کوچکتر تجزیه می کند.منجر به بهبود ثبات و جلوگیری از تشکیل خوشه های بزرگ. سطح افزایش یافته:پراکندگی ماوراء الصوت، مساحت سطح ورق های گرافن را افزایش می دهد. این برای کاربردهایی که در آن مساحت سطحی بالاتر مورد نیاز است، مانند دستگاه های ذخیره انرژی یا کاتالیزورها، مفید است.چون عملکرد ماده را افزایش می دهد.. خواص مواد بهبود یافته:پراکندگی یکنواخت که از طریق سونوگرافی حاصل می شود می تواند منجر به بهبود خواص مکانیکی، الکتریکی و حرارتی مواد حاوی گرافن شود.این برای کاربردهایی مثل کامپوزیت بسیار مهم است.، پوشش و جوهر کارایی فرآیند:پراکندگی فوق صوتی یک فرآیند نسبتا سریع و کارآمد است. این اجازه می دهد تا تولید گرافین به خوبی پراکنده در مدت زمان کوتاه تر در مقایسه با روش های پراکندگی دیگر،که آن را به یک انتخاب عملی برای تولید در مقیاس بزرگ تبدیل می کند. تنوع:پراکندگی ماوراء الصوت در رسانه های مایع و محلول های مختلف قابل استفاده است و انعطاف پذیری در مورد انواع محلول ها و مواد مورد استفاده در فرآیند پراکندگی را فراهم می کند. مقیاس پذیری:فرآیند پراکندگی ماوراء الصوت مقیاس پذیر است، که آن را مناسب برای تحقیقات در مقیاس آزمایشگاهی و تولید در مقیاس صنعتی می کند.این مقیاس پذیری برای انتقال از تحقیق و توسعه به تولید در مقیاس بزرگ مهم است. به طور کلی، the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. مشتری پخش گرافین رو داری؟ بله، البته. ما قبلاً این ماشین را به مشتریان مختلف فروخته ایم. نه تنها برای آزمایش آزمایشگاهی، بلکه برای استفاده صنعتی. برای پردازنده گردش. در اینجا بازخورد مشتری ما است:   دستگاه فوق صوتي چطور کيفيت پراکنده شدن رو بهبود ميده؟ دستگاه های فوق صوتی کیفیت پراکندگی گرافین را از طریق فرایندی به نام فوق صوتی بهبود می بخشند. اینگونه است که دستگاه فوق صوتی به این نتیجه می رسد: اثر کششی:امواج فوق صوتی امواج فشاری با فرکانس بالا را در محیط مایع ایجاد می کنند. این امواج منجر به تشکیل حباب های میکروسکوپی در مایع می شوند، پدیده ای که به عنوان حفره سازی شناخته می شود. سقوط حباب:حباب های حفاری تولید شده در طول سونوگرافی در معرض گسترش و فروپاشی سریع قرار می گیرند. هنگامی که این حباب ها فروپاشی می کنند، دمای بالا و فشار های محلی ایجاد می کنند. نیروی برش:فروپاشی حباب های حفاری در نزدیکی تجمعات گرافین باعث ایجاد نیروهای شدید برش می شود. این نیروهای بر روی ذرات گرافین عمل می کنند و تجمعات را به ذرات کوچکتر تجزیه می کنند. پراکندگی همگن:نیروهای برش و تغییرات فشار ناشی از سونوگرافی باعث جدا شدن و پراکندگی ورق های گرافین در مایع می شود.این فرآیند خوشه های بزرگ را شکسته و توزیع یکنواخت گرافین را در سراسر محیط تضمین می کند. جلوگیری از جمع شدن مجدد:از آنجا که ذرات گرافین پراکنده در معرض امواج فوق صوتی قرار می گیرند، این فرآیند به جلوگیری از جمع شدن مجدد ذرات کمک می کند.سونوگرافی مستمر از طریق مهار شکل گیری خوشه های بزرگ باعث انتشار پایدار می شود. سطح افزایش یافته:عمل مکانیکی در طول سونوگرافی باعث افزایش سطح ورق های گرافن می شود.این سطح افزایش یافته می تواند در کاربردهایی که نسبت سطح به حجم بالاتر مطلوب است مفید باشد، مانند کاتالیزورها یا دستگاه های ذخیره انرژی. کارایی و سرعت:سونوگرافی یک فرآیند نسبتا سریع است که اجازه می دهد تا در مدت زمان کوتاه پراکندگی کارآمد داشته باشد.این کارایی برای کاربردهای صنعتی که به مقادیر زیادی از گرافین پراکنده نیاز دارند بسیار مهم است.. سفارشی سازی:دستگاه های فوق صوتی اغلب کنترل پارامترهای مانند شدت، مدت زمان و فرکانس را فراهم می کنند.این اجازه می دهد تا کاربران برای سفارشی کردن فرآیند پراکندگی بر اساس خواص خاص گرافن و الزامات برنامه کاربردی.   به طور خلاصه، دستگاه های فوق صوتی کیفیت پراکندگی را با استفاده از اثر حفاری و ایجاد نیروهای برش شدید که تجمعات گرافین را تجزیه می کنند، بهبود می بخشند.در نتیجه یک پراکندگی یکنواخت تر و پایدارتر، که به بهبود خواص مواد و عملکرد در کاربردهای مختلف کمک می کند.

تو متوجه شدي کهدرمان ضربه فوق صوتی?   ضربه مکانیکی با فرکانس بالا(HFMI) ، همچنین به عنواندرمان ضربه فوق صوتی(UIT) ، یک درمان ضربه جوش با فرکانس بالا است که برای بهبود مقاومت خستگی سازه های جوش طراحی شده است. در اکثر کاربردهای صنعتی این فرآیند همچنین به عنوان ultrasonic peening (UP) شناخته می شود.. این یک درمان مکانیکی سرد است که شامل ضربه زدن انگشت جوش با سوزن برای ایجاد بزرگ شدن شعاع آن و وارد کردن فشارهای فشرده باقی مانده است.       به طور کلی، سیستم پایه UP نشان داده شده می تواند برای درمان انگشتان جوش یا جوش ها و سطوح بزرگتر در صورت لزوم مورد استفاده قرار گیرد.           پرنده های آزاد حرکت تجهیزات UP بر مبنای راه حل های فنی شناخته شده از دهه 40 قرن گذشته برای استفاده از سر کار با ضربات آزادانه حرکت می کند.تعدادی از ابزارهای مختلف بر اساس استفاده از ضربات آزادانه متحرک برای درمان ضربه مواد و عناصر جوشیده شده با استفاده از تجهیزات پنوماتیک و فوق صوتی توسعه یافته استدرمان ضربه موثرتر زمانی فراهم می شود که ضربه ها به نوک محرک متصل نیستند اما می توانند آزادانه بین محرک و مواد تحت درمان حرکت کنند.ابزار برای برخورد با مواد و عناصر جوش داده شده با ضربه های آزادانه متحرک که در یک حامل نصب شده اند نشان داده شده است.در مورد به اصطلاح عنصر های متوسطه برای برخورد با مواد، فقط یک نیروی 30 تا 50 N برای درمان مواد مورد نیاز است. منظره قطعی از طریق ابزارها با ضربه های آزادانه برای درمان ضربه سطح.   اونمجموعه ای استاندارد از سرهای کاری قابل تعویض آسان با ضربه های آزادانه برای کاربردهای مختلف UP را نشان می دهد.   مجموعه ای از سرهای کار قابل تعویض برای UP   در طول درمان با سونوگرافی، ضربه دهنده در شکاف کوچک بین انتهای انتقال دهنده سونوگرافی و نمونه درمان شده نوسان می کند و بر ناحیه درمان شده تاثیر می گذارد.این نوع از حرکات فرکانس بالا/تأثير در ترکیب با نوسانات فرکانس بالا که در مواد تحت درمان ایجاد می شود به طور معمول تحت عنوان ضربه فوق صوت است.     تکنولوژی و تجهیزاتچشیدن با سونوگراف این دستگاه در فرکانس بالایی نوسان می کند که معمولاً ۲۰ تا ۳۰ کیلو هرتز است. این دستگاه می تواند بر اساس فناوری پیزو الکتریکی یا مغناطیسی باشد.هر تکنولوژی مورد استفاده باشد، انتهای خروجی ترانسدوسر نوسان خواهد کرد، به طور معمول با دامنه 20 40 mm. در طول نوسانات،نوک ترانسدوسر در مراحل مختلف چرخه نوسان به ضربه وارد خواهد شد. ضربه ها به نوبه خود بر روی سطح درمان شده تاثیر می گذارند. اثر اثر به تغییر پلاستیکی لایه های سطحی مواد منجر می شود. این اثرات،صدها تا هزاران بار در ثانیه تکرار می شود، در ترکیب با نوسانات فرکانس بالا که در مواد تحت درمان ایجاد می شود، منجر به تعدادی از اثرات مفید UP می شود. UP یک روش موثر برای کاهش تنش های باقیمانده کشش مضر و معرفی تنش های باقیمانده فشرده سازی مفید در لایه های سطحی قطعات و عناصر جوش خورده است. در بهبود خستگی، اثر مفید عمدتاً با وارد کردن فشارهای باقیمانده فشرده سازی در لایه های سطحی فلزات و آلیاژها به دست می آید.کاهش غلظت تنش در مناطق جوشکاری و افزایش خواص مکانیکی لایه سطحی مواد.   کاربردهای صنعتی UP UP می تواند به طور موثر برای بهبود طول عمر خستگی در طول تولید، بازسازی و تعمیر عناصر و سازه های جوش خورده مورد استفاده قرار گیرد.تکنولوژی و تجهیزات UP با موفقیت در پروژه های مختلف صنعتی برای بازسازی و تعمیر جوش قطعات و عناصر جوش استفاده شدحوزه ها/صنعت هایی که در آن UP با موفقیت اعمال شده است عبارتند از: پل های راه آهن و بزرگراه، تجهیزات ساختمانی، کشتی سازی، معادن، خودرو و فضا.

نحوه استفاده از بهینه سازی پارامتر FEM ANSYS و طراحی احتمال شاخ جوشکاری مافوق صوت پیشگفتار با توسعه فناوری اولتراسونیک کاربرد آن گسترده تر و گسترده تر می شود و می توان از آن برای تمیز کردن ذرات ریز خاک استفاده کرد و همچنین می توان از آن برای جوشکاری فلز یا پلاستیک استفاده کرد. به خصوص در محصولات پلاستیکی امروزه ، بیشتر از جوشکاری مافوق صوت استفاده می شود ، زیرا ساختار پیچ از بین رفته است ، ظاهر آن می تواند بی نقص تر باشد ، همچنین عملکرد ضد آب و عایق گرد و غبار نیز ارائه می شود. طراحی شاخ جوش پلاستیک تأثیر مهمی در کیفیت نهایی جوش و ظرفیت تولید دارد. در تولید کنتورهای برقی جدید ، از امواج اولتراسونیک برای فیوز کردن قسمتهای بالا و پایین در کنار یکدیگر استفاده می شود. اما در حین استفاده مشخص می شود که برخی از شاخ ها روی دستگاه نصب شده و ترک خورده و سایر خرابی ها در مدت زمان کوتاهی اتفاق می افتد. بعضی از شاخ های جوشکاری میزان نقص زیاد است. گسلهای مختلف تأثیر قابل توجهی در تولید داشته است. طبق این تفاهم ، تأمین کنندگان تجهیزات از قابلیت طراحی محدود برای شاخ و اغلب از طریق تعمیرات مکرر برای دستیابی به شاخص های طراحی استفاده می کنند. بنابراین ، لازم است از مزایای تکنولوژیکی خود برای توسعه شاخ دوام و یک روش طراحی مناسب استفاده کنیم. 2 اصل جوش پلاستیک اولتراسونیک جوشکاری پلاستیکی اولتراسونیک یک روش پردازش است که از ترکیب ترموپلاستیک در لرزش اجباری با فرکانس بالا استفاده می کند و سطوح جوش بر روی یکدیگر ساییده می شوند تا ذوب دمای بالا محلی تولید شود. برای دستیابی به نتایج جوشکاری اولتراسونیک خوب ، تجهیزات ، مواد و پارامترهای فرآیند مورد نیاز است. در زیر مختصراً در مورد اصل آن آمده است. 2.1 سیستم جوش پلاستیک اولتراسونیک شکل 1 نمایی شماتیک از سیستم جوشکاری است. انرژی الکتریکی از طریق ژنراتور سیگنال و تقویت کننده انرژی منتقل می شود تا سیگنال الکتریکی متناوب با فرکانس اولتراسونیک (> 20 کیلوهرتز) تولید شود که در مبدل (سرامیک پیزو الکتریک) اعمال می شود. از طریق مبدل ، انرژی الکتریکی به انرژی لرزش مکانیکی تبدیل می شود و دامنه لرزش مکانیکی توسط شاخ به دامنه کاری مناسب تنظیم می شود و سپس به طور یکنواخت به مواد در تماس با آن از طریق شاخ منتقل می شود. سطوح تماس دو ماده جوشکاری در معرض لرزش اجباری با فرکانس بالا قرار دارند و گرمای اصطکاک باعث ایجاد ذوب در دمای بالا محلی می شود. پس از خنک شدن ، مواد برای رسیدن به جوشکاری ترکیب می شوند. در سیستم جوشکاری ، منبع سیگنال بخشی از مدار است که حاوی یک مدار تقویت کننده توان است که پایداری فرکانس و توانایی درایو بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد. مواد ترموپلاستیک است و برای طراحی سطح مفصل باید نحوه تولید سریع گرما و حوض را در نظر گرفت. مبدل ها ، شاخ ها و شاخ ها برای تجزیه و تحلیل آسان جفت شدن لرزش ها ، می توانند ساختار مکانیکی در نظر گرفته شوند. در جوشکاری پلاستیک ، لرزش مکانیکی به شکل امواج طولی منتقل می شود. نحوه انتقال موثر انرژی و تنظیم دامنه نکته اصلی طراحی است. 2.2horn شاخ به عنوان رابط تماس بین دستگاه جوش التراسونیک و مواد عمل می کند. عملکرد اصلی آن انتقال لرزش مکانیکی طولی است که توسط متغیر به طور مساوی و کارآمد به مواد منتقل می شود. ماده مورد استفاده معمولاً آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا یا حتی آلیاژ تیتانیوم است. از آنجا که طراحی مواد پلاستیکی تغییر زیادی می کند ، ظاهر بسیار متفاوت است و شاخ باید بر این اساس تغییر کند. شکل سطح کار باید با مواد مطابقت داشته باشد تا هنگام لرزش ، پلاستیک آسیب نبیند. در همان زمان ، فرکانس جامد ارتعاش طولی مرتبه اول باید با فرکانس خروجی دستگاه جوش هماهنگ شود ، در غیر این صورت انرژی لرزش در داخل مصرف می شود. وقتی شاخ ارتعاش می کند ، استرس موضعی رخ می دهد. نحوه بهینه سازی این سازه های محلی نیز مورد توجه طراحی است. در این مقاله چگونگی استفاده از شاخ طراحی ANSYS برای بهینه سازی پارامترهای طراحی و تحمل های ساختاری بررسی شده است. طرح جوش 3 جوشکاری همانطور که قبلاً ذکر شد ، طراحی شاخ جوش بسیار مهم است. بسیاری از تأمین کنندگان تجهیزات اولتراسونیک در چین وجود دارند که شاخ های جوشکاری خود را تولید می کنند ، اما بخش قابل توجهی از آنها تقلید ها هستند و بعد از آن دائماً در حال پیرایش و آزمایش هستند. از طریق این روش تعدیل مکرر ، هماهنگی شاخ و فرکانس تجهیزات حاصل می شود. در این مقاله می توان از روش المان محدود برای تعیین فرکانس هنگام طراحی شاخ استفاده کرد. نتیجه آزمایش شاخ و خطای فرکانس طراحی تنها 1٪ است. در همین زمان ، این مقاله مفهوم DFSS (Design For Six Sigma) را برای بهینه سازی و استحکام طراحی شاخ معرفی می کند. مفهوم طراحی 6-سیگما جمع آوری صدای مشتری در فرآیند طراحی برای طراحی هدفمند است. و در نظر گرفتن انحرافات احتمالی در فرایند تولید برای اطمینان از توزیع کیفیت محصول نهایی در یک سطح معقول. روند طراحی در شکل 2 نشان داده شده است. از شروع توسعه شاخص های طراحی ، ساختار و ابعاد شاخ در ابتدا با توجه به تجربه موجود طراحی می شود. مدل پارامتری در ANSYS ایجاد شده و سپس این مدل با استفاده از روش آزمایش آزمایش شبیه سازی (DOE) تعیین می شود. پارامترهای مهم ، با توجه به نیازهای قوی ، مقدار را تعیین کرده و سپس از روش زیر مسئله برای بهینه سازی سایر پارامترها استفاده می کنند. با توجه به تأثیر مواد و پارامترهای زیست محیطی در طول ساخت و استفاده از شاخ ، همچنین برای تحقق الزامات هزینه های تولید ، با تحمل طراحی شده است. سرانجام ، طراحی تئوری ساخت ، آزمایش و آزمون و خطای واقعی ، برای دیدار با شاخص های طراحی ارائه شده. معرفی دقیق گام به گام زیر. 3.1 طراحی شکل هندسی (ایجاد یک مدل پارامتری) طراحی شاخ جوش ابتدا شکل و ساختار هندسی تقریبی آن را تعیین می کند و یک مدل پارامتری برای آنالیز بعدی ایجاد می کند. شکل 3 الف) طراحی رایج ترین شاخ جوشکاری است که در آن تعدادی از شیارهای U شکل به شکل لرزش روی یک ماده تقریباً مکعبی باز می شوند. ابعاد کلی طول X ، Y و Z جهت دارد و ابعاد جانبی X و Y به طور کلی با اندازه قطعه کار جوش داده شده قابل مقایسه است. طول Z برابر با طول موج موج موج اولتراسونیک است ، زیرا در نظریه ارتعاش کلاسیک ، فرکانس محوری مرتبه اول شیء دراز با طول آن تعیین می شود و طول موج نیمه موج دقیقاً با آکوستیک مطابقت دارد. فرکانس موج این طرح گسترش یافته است. استفاده ، برای گسترش امواج صوتی مفید است. هدف شیار U شکل کاهش از بین رفتن لرزش جانبی شاخ است. موقعیت ، اندازه و تعداد آنها با توجه به اندازه کلی شاخ تعیین می شود. مشاهده می شود که در این طرح پارامترهای کمتری وجود دارد که می توان آنها را به صورت آزاد تنظیم کرد ، بنابراین ما بر این اساس پیشرفت هایی را انجام داده ایم. شکل 3 ب) شاخی تازه طراحی شده است که دارای یک پارامتر اندازه بیشتر از طرح سنتی: شعاع قوس بیرونی R.. علاوه بر این ، شیار برای همکاری با سطح قطعه کار پلاستیکی ، روی سطح کاری شاخ حک شده است. که برای انتقال انرژی لرزش و محافظت از قطعه کار در برابر صدمه مفید است. این مدل به طور معمول به صورت پارامتری در ANSYS مدل می شود ، و سپس طرح آزمایشی بعدی. طراحی آزمایشی DOE (تعیین پارامترهای مهم) DFSS برای حل مشکلات مهندسی عملی ایجاد شده است. دنبال کمال نیست بلکه مؤثر و نیرومند است. این ایده 6-Sigma را به تصویر می کشد ، تضاد اصلی را به تصویر می کشد و "99.97٪" را رها می کند ، در حالی که نیاز به طراحی کاملاً مقاوم در برابر تغییرپذیری محیطی دارد. بنابراین ، قبل از بهینه سازی پارامتر هدف ، ابتدا باید غربالگری شود و اندازه ای که تأثیر مهمی در ساختار دارد ، انتخاب شود و مقادیر آنها طبق اصل استحکام تعیین شود. 3.2.1 تنظیم پارامتر DOE و DOE پارامترهای طراحی عبارتند از شکل شاخ و اندازه اندازه شیار U شکل و غیره ، در مجموع هشت. پارامتر هدف ، فرکانس ارتعاش محوری مرتبه اول است زیرا بیشترین تأثیر را در جوش دارد و حداکثر تنش غلیظ و تفاوت در دامنه سطح کار به عنوان متغیرهای حالت محدود هستند. براساس تجربه ، فرض بر این است که تأثیر پارامترها بر نتایج خطی است ، بنابراین هر عامل فقط در دو سطح بالا و پایین تنظیم می شود. لیست پارامترها و نام های مربوطه به شرح زیر است. DOE در ANSYS با استفاده از مدل پارامتری قبلاً ایجاد شده انجام می شود. با توجه به محدودیت های نرم افزاری ، DOE با فاکتور کامل تنها می تواند از 7 پارامتر استفاده کند ، در حالی که این مدل دارای 8 پارامتر است ، و تجزیه و تحلیل ANSYS از نتایج DOE به اندازه نرم افزار حرفه ای 6-sigma نیست و نمی تواند تعامل را کنترل کند. بنابراین ما از APDL برای نوشتن یک حلقه DOE برای محاسبه و استخراج نتایج برنامه استفاده می کنیم و سپس داده ها را برای تجزیه و تحلیل در Minitab قرار می دهیم. 3.2.2 تجزیه و تحلیل نتایج DOE تجزیه و تحلیل DOE Minitab در شکل 4 نشان داده شده است و شامل اصلی ترین عوامل مؤثر در تجزیه و تحلیل و تعامل است. تجزیه و تحلیل عامل اصلی تأثیرگذار برای تعیین اینکه کدام متغیرهای متغیر طراحی تأثیر بیشتری بر متغیر هدف دارند ، استفاده می شود ، بنابراین نشان می دهد که متغیرهای طراحی مهم کدامند. سپس تعامل بین فاكتورها برای تعیین سطح فاكتورها و كاهش درجه اتصال بین متغیرهای طراحی ، تحلیل می شود. وقتی یک فاکتور طراحی زیاد یا پایین است ، میزان تغییر عوامل دیگر را مقایسه کنید. مطابق بدیهیات مستقل ، طراحی بهینه با یکدیگر جفت نشده است ، بنابراین سطح را انتخاب کنید که متغیر کمتری باشد. نتایج تحلیل شاخ جوش در این مقاله عبارت است از: پارامترهای مهم طراحی شعاع قوس خارجی و عرض شکاف شاخ است. سطح هر دو پارامتر "بالا" است ، یعنی شعاع مقدار بیشتری را در DOE می گیرد و عرض شیار نیز مقدار بیشتری را می گیرد. پارامترهای مهم و مقادیر آنها تعیین شد ، و سپس چندین پارامتر دیگر برای بهینه سازی طرح در ANSYS برای تنظیم فرکانس شاخ برای مطابقت با فرکانس عملکرد دستگاه جوشکاری استفاده شد. روند بهینه سازی به شرح زیر است. 3.3 بهینه سازی پارامتر هدف (فرکانس شاخ) تنظیمات پارامتر بهینه سازی طراحی شبیه به DOE است. تفاوت در این است که مقادیر دو پارامتر مهم تعیین شده اند و سه پارامتر دیگر مربوط به خصوصیات ماده است که به عنوان نویز در نظر گرفته می شوند و نمی توان بهینه سازی کرد. سه پارامتر باقی مانده که قابل تنظیم هستند موقعیت محوری شکاف ، طول و عرض شاخ است. بهینه سازی از روش تقریبی subproblem در ANSYS استفاده می کند ، که روشی بسیار کاربردی در مشکلات مهندسی است و فرایند خاص حذف می شود. شایان ذکر است که استفاده از فرکانس به عنوان متغیر هدف نیاز به مهارت کمی در عملکرد دارد. از آنجا که بسیاری از پارامترهای طراحی و طیف گسترده ای از تغییرات وجود دارد ، حالت های لرزش شاخ در محدوده فرکانس مورد علاقه بسیاری است. اگر نتیجه تجزیه و تحلیل معین به طور مستقیم استفاده شود ، پیدا کردن حالت محوری مرتبه اول دشوار است ، زیرا تغییر پارامترهای توالی مودال ممکن است هنگام تغییر پارامترها اتفاق بیفتد ، یعنی ترتیب فرکانس طبیعی مطابق با حالت اصلی تغییر می کند. بنابراین ، این مقاله ابتدا تجزیه و تحلیل مودال را تصویب می کند ، و سپس از روش فوق العاده معین برای بدست آوردن منحنی پاسخ فرکانس استفاده می کند. با پیدا کردن مقدار اوج منحنی پاسخ فرکانس ، می تواند فرکانس معین مربوطه را تضمین کند. این امر در فرآیند بهینه سازی خودکار بسیار مهم است و نیاز به تعیین دستی روش را از بین می برد. پس از اتمام بهینه سازی ، فرکانس کاری طراحی شاخ می تواند بسیار نزدیک به فرکانس هدف باشد و خطا از مقدار تحمل مشخص شده در بهینه سازی کمتر است. در این مرحله ، اساساً طراحی شاخ مشخص می شود و به دنبال آن تحمل های ساخت برای طراحی تولید انجام می شود. 3.4 طراحی تحمل طراحی سازه عمومی پس از تعیین تمام پارامترهای طراحی تکمیل می شود ، اما برای مشکلات مهندسی ، به ویژه در نظر گرفتن هزینه تولید انبوه ، طراحی تحمل ضروری است. هزینه دقت پایین نیز کاهش می یابد ، اما توانایی برآورد معیارهای طراحی نیاز به محاسبات آماری برای محاسبات کمی دارد. سیستم طراحی احتمال PDS در ANSYS می تواند رابطه بین تحمل پارامتر طراحی و تحمل پارامتر هدف را بهتر تجزیه و تحلیل کند ، و می تواند پرونده های گزارش کامل را تولید کند. 3.4.1 تنظیمات پارامتر PDS و محاسبات با توجه به ایده DFSS ، تجزیه و تحلیل تحمل باید بر روی پارامترهای مهم طراحی انجام شود و سایر تحمل های عمومی را می توان به صورت تجربی تعیین کرد. وضعیت در این مقاله کاملاً ویژه است ، زیرا با توجه به توانایی ماشینکاری ، تحمل تولید پارامترهای طراحی هندسی بسیار اندک است و تأثیر کمی در فرکانس نهایی شاخ دارد. در حالی که پارامترهای مواد اولیه به دلیل تأمین کننده ها بسیار متفاوت هستند و قیمت مواد اولیه بیش از 80٪ هزینه پردازش شاخ را تشکیل می دهد. بنابراین لازم است دامنه تحمل معقول را برای خواص ماده تنظیم کنید. خواص مواد مربوطه در اینجا چگالی ، مدول الاستیسیته و سرعت انتشار موج صدا است. تجزیه و تحلیل تحمل با استفاده از شبیه سازی تصادفی مونت کارلو در ANSYS ، از روش لاتین Hypercube استفاده می کند زیرا می تواند توزیع نقاط نمونه را یکنواخت و معقول تر کند و همبستگی بهتری با تعداد کمتری بدست آورد. این مقاله 30 امتیاز را تعیین می کند. فرض کنید تحمل سه پارامتر ماده مطابق گاوس توزیع می شود ، در ابتدا یک حد بالا و پایین داده می شود و سپس در ANSYS محاسبه می شود. 3.4.2 تجزیه و تحلیل نتایج PDS از طریق محاسبه PDS ، مقادیر متغیر مورد نظر مربوط به 30 نقطه نمونه برداری داده می شود. توزیع متغیرهای هدف ناشناخته است. پارامترها مجدداً با استفاده از نرم افزار Minitab تعبیه می شوند و اساساً فرکانس طبق توزیع عادی توزیع می شود. این تئوری آماری تجزیه و تحلیل تحمل را تضمین می کند. محاسبه PDS یک فرمول متناسب از متغیر طراحی به گسترش تحمل متغیر هدف می دهد: جایی که y متغیر هدف است ، x متغیر طراحی است ، c ضریب همبستگی است و من عدد متغیر است. با توجه به این ، تحمل هدف را می توان به هر متغیر طراحی اختصاص داد تا وظیفه طراحی تحمل را انجام دهد. 3.5 تأیید تجربی قسمت جلو فرآیند طراحی کل شاخ جوشکاری است. پس از اتمام ، مواد اولیه مطابق با تحمل مواد مجاز توسط طرح خریداری می شوند و سپس به تولید تحویل می شوند. فرکانس و آزمایش معین پس از اتمام ساخت انجام می شود و روش تست مورد استفاده ساده ترین و موثرترین روش تست تیرانداز است. از آنجا که نگران کننده ترین شاخص ، فرکانس مودال محوری مرتبه اول است ، سنسور شتاب به سطح کار وصل می شود ، و انتهای دیگر در امتداد جهت محوری زده می شود و فرکانس واقعی شاخ را می توان با تجزیه و تحلیل طیفی بدست آورد. نتیجه شبیه سازی طراحی 14925 هرتز است ، نتیجه آزمایش 14954 هرتز ، رزولوشن فرکانس 16 هرتز و حداکثر خطا کمتر از 1٪ است. مشاهده می شود که دقت شبیه سازی عنصر محدود در محاسبه معین بسیار زیاد است. پس از گذراندن آزمایش آزمایشی ، شاخ در دستگاه جوش اولتراسونیک به تولید و مونتاژ می رود. شرایط واکنش خوب است. کار بیش از نیمی از سال پایدار بوده است و میزان صلاحیت جوش بالا است ، که از عمر خدمات سه ماهه وعده داده شده توسط سازنده تجهیزات عمومی فراتر رفته است. این نشان می دهد که طرح موفقیت آمیز است و فرآیند تولید به طور مکرر اصلاح و تنظیم نشده است و باعث صرفه جویی در وقت و نیروی انسانی می شود. 4. نتیجه گیری این مقاله با اصل جوشکاری پلاستیک اولتراسونیک آغاز می شود ، تمرکز فنی جوش را به شدت درک می کند و مفهوم طراحی شاخ جدید را پیشنهاد می کند. سپس با استفاده از عملکرد شبیه سازی قدرتمند عنصر محدود ، طرح را به طور دقیق تجزیه و تحلیل کرده و ایده طراحی 6-Sigma از DFSS را معرفی کرده و پارامترهای مهم طراحی را از طریق طراحی آزمایشی ANSYS DOE و تحمل تحمل PDS برای دستیابی به طراحی قوی کنترل کنید. سرانجام ، شاخ یک بار با موفقیت تولید شد و طراحی آن با آزمایش فرکانس آزمایشی و تأیید واقعی تولید معقول بود. همچنین ثابت می کند که این مجموعه از روش های طراحی امکان پذیر و مؤثر است.