لحیم کاری اولتراسونیک به سرامیک های فولادی ضد زنگ تیتانیوم شیشه ای متصل می شود

پیوند های جوش و جوش با استفاده از امواج فوق صوتی

سولدرینگ فوق صوتی می تواند شیشه، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و سرامیک را به هم متصل کند. اصول و اطلاعات مربوط به آن به شرح زیر است:

اصول سولدر سازی با ماوراء صوت

ارتعاش و کاویتاسیون: جوشاندن با ماوراء الصوت از ارتعاش با ماوراء الصوت استفاده می کند.هنگامی که جریان فرکانس بالا از طریق گیرنده عبور می کند، کریستال پیزو الکتریکی درون آن تغییر شکل می دهد و گسترش می یابد و ارتعاش فوق صوتی ایجاد می کند.این ارتعاش به جوش و سطح مواد جوش داده می شود از طریق سر جوشدر جوش ذوب شده، ارتعاشات ماوراء الصوت باعث حفره سازی می شود و امواج شوکی را در هنگام انفجار حباب ها ایجاد می کند. این امواج شوکی فیلم اکسید را بر روی سطح جوش ذوب شده و کثافت را از بین می برد.روغن، و گرد و غبار روی سطح مواد پایه.
واکنش شیمیایی جوش فعال: جوش های خاص فعال مانند Cerasolzer در جوش فوق صوت استفاده می شود. این جوش ها حاوی فلزات هستند که به راحتی با اکسیژن ترکیب می شوند، مانند روی، تیتانیوم،سیلیکون، آلومینیوم و عناصر زمین های نادر در طول فرآیند جوش، این عناصر با اکسیژن در هوا ترکیب می شوند تا اکسید ها را تشکیل دهند.که به صورت شیمیایی با لایه های اکسید روی سطوح مواد مانند شیشه پیوند می گیرند.، سرامیک و فلزات، به دست آوردن اتصال.

توانایی مرطوب کننده عالی: می تواند به طور قابل توجهی اثر مرطوب کننده جوش را بر روی سطح قطعه کار بهبود بخشد.ممکن است در برخی از مواد با قابلیت جوش ضعیف، رسیدن به رطوبت خوب دشوار باشد.با این حال، آهن جوش ماوراء صوت می تواند بر این مشکل غلبه کند و یک اتصال یکنواخت و کامل تر را تضمین کند.
جفت های جوش با کیفیت بالا: با ترویج نفوذ و چسبندگی بهتر جوش ، جوش فوق صوتی به تشکیل جوش های جوش با قدرت بالاتر و رسانایی الکتریکی بهتر کمک می کند.این امر به ویژه در کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارند مهم است، مانند در صنعت الکترونیک برای تولید صفحه های مدار چاپی.
کاهش آسیب حرارتی: در مقایسه با روش های پایش سنتی که عمدتاً به دماهای بالا برای ذوب شدن پایش تکیه می کنند،جوش و جوش فوق صوتی می تواند نتایج خوب جوش و جوش را در دمای نسبتا پایین تر به دست آورداین به کاهش خطر آسیب حرارتی به قطعه کار کمک می کند، به ویژه برای قطعات و مواد حساس به گرما.
مناسب برای مواد مختلف: می تواند برای جوشاندن انواع مختلفی از مواد از جمله برخی از فلزات دشوار مانند آلومینیوم و مس استفاده شود.ارتعاشات فوق صوتي مي توانند لايه هاي اکسيد روي اين مواد را از هم بشکنند، که باعث می شود جوش موفقیت آمیز باشد.

درخواست ها

تولید الکترونیک: به طور گسترده ای در تولید صفحه های مداری چاپی (PCB) ، برای جوشاندن اجزای مانند مقاومت ها، خازن ها، مدارهای یکپارچه و غیره در PCB استفاده می شود.دقت بالا و قابلیت اطمینان از جوش و جوش فوق صوتی تضمین کیفیت محصولات الکترونیکی.
صنعت خودرو: در تولید لوازم الکترونیکی خودرو، مانند تولید واحدهای کنترل موتور، ماژول های الکترونیک قدرت و سیم کشی خودرو،از جوشاندن فوق صوتی برای دستیابی به اتصالات قابل اعتماد بین اجزای مختلف استفاده می شود.
هوافضا و دفاع: با توجه به قابلیت اطمینان و توانایی بالایی که در دست داشتن مواد با عملکرد بالا دارد ، جوشاندن ماوراء الصوت در تولید الکترونیک هوافضا و دفاع استفاده می شود ،در صورتی که کیفیت و قابلیت اطمینان جوانه های جوش بسیار مهم باشد.
ساخت جواهرات: همچنین در صنعت جواهرات برای جوشاندن فلزات گرانبها و سنگهای قیمتی استفاده می شود.کنترل دقیق و روند جوش نرم از جوش فوق صوت کمک به جلوگیری از آسیب به مواد ظریف و اطمینان از کیفیت جواهرات.

ساختار

ژنراتور ماوراء الصوت: این جزء اصلی است که سیگنال های الکتریکی فرکانس بالا را تولید می کند تا انتقال دهنده ماوراء الصوت را هدایت کند.آن را معمولا دارای توابع مانند تنظیم فرکانس و کنترل قدرت برای انطباق با نیازهای مختلف جوش.
آلترسونک: همانطور که قبلاً ذکر شد، انرژی الکتریکی را به لرزش های مکانیکی تبدیل می کند.ترانسدوسر معمولا از مواد پیزو الکتریکی ساخته شده است که اثر پیزو الکتریکی را نشان می دهد، به این معنی که آنها می توانند هنگام اعمال یک میدان الکتریکی تغییر شکل دهند و هنگام تغییر شکل یک میدان الکتریکی تولید کنند.

نوک آهن جوش: نوک آهن جوش طراحی شده است تا لرزش های فوق صوتی را به جوش و قطعه کار منتقل کند.معمولاً از مواد مقاوم در برابر گرما و رسانای الکتریکی مانند آلیاژ مس یا وولفستم ساخته می شودشکل و اندازه نوک آهن جوش می تواند با توجه به کاربردهای مختلف جوش سفارشی شود.
دستگیره و سیستم خنک کننده: دستگیره ی آهن جوش ماوراء صوت برای کار و چسبندگی آسان طراحی شده است.همچنین ممکن است یک سیستم خنک کننده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد پردازنده و سایر اجزای در طول کار را شامل شود.این معمولاً از طریق روش های خنک کننده هوا یا خنک کننده آب به دست می آید.

نمونه های کاربرد

تولید الکترونیک:در تولید اجزای الکترونیکی، برای جوشاندن الکترودها بر روی زیربناهای شیشه ای و سرامیکی، اتصال مواد و اجزای ابررسان استفاده می شود.و خطوط اتصال در مدارهای ترکیبی ترکیبی.
دستگاه های نوری: در تولید زینات شیشه ای و فلز سازی شیشه های نوری مانند اتصال حلقه های فلزی به فیبر های نوری نوری و مهر و موم لوله های شیشه ای استفاده می شود.
صنعت انرژی خورشیدی: برای سیم کشی الکترود از شیشه سلول خورشیدی استفاده می شود، فرآیند تولید را ساده می کند و هزینه ها را کاهش می دهد.