دستگاه جوش پلاستیک اولتراسونیک 20k 2600W برای کارت SD

اصل کار
دستگاه جوش پلاستیک اولتراسونیک از امواج ارتعاشی با فرکانس بالا برای انتقال به دو سطح پلاستیکی که قرار است جوش داده شوند، استفاده می کند. تحت فشار متوسط، دو سطح اتصال پلاستیکی به دلیل عملکرد امواج اولتراسونیک تحت اصطکاک شدید قرار می گیرند. گرمای اصطکاک باعث می شود سطوح اتصال پلاستیکی به سرعت ذوب شوند و در نتیجه هدف ذوب شدن در مدت زمان بسیار کوتاهی حاصل می شود. استحکام جوش را می توان با بدنه برابر دانست. از طریق قطعات کار مناسب و طراحی رابط معقول، می توان به ضد آب و ضد هوا نیز دست یافت.
ویژگی ها
دقت جوشکاری بالا: فرکانس 20 کیلوهرتز برای جوشکاری دقیق، فوق العاده نازک و قطعات پلاستیکی بسیار شکننده مناسب است. این می تواند نیازهای دقت جوشکاری محصولات الکترونیکی دقیق کوچک مانند کارت های SD را برآورده کند و اطمینان حاصل کند که پوسته کارت SD محکم جوش داده شده و ظاهری زیبا دارد، در حالی که به اجزای الکترونیکی دقیق موجود در کارت آسیب نمی رساند.
استحکام جوشکاری بالا: توان خروجی 2600 وات می تواند انرژی کافی را برای ایجاد پوسته پلاستیکی کارت SD پس از جوشکاری با استحکام بالاتر فراهم کند و می تواند در برابر ضربه و کشش نیروی خارجی معینی مقاومت کند و از آب بندی و دوام کارت SD اطمینان حاصل کند.
جوشکاری بدون تماس: جوشکاری اولتراسونیک نیازی به استفاده از چسب های اضافی یا سایر مواد کمکی ندارد. این یک روش جوشکاری بدون تماس است که از مشکلات آلودگی ناشی از استفاده از موادی مانند چسب جلوگیری می کند و تأثیرات نامطلوبی بر عملکرد الکترونیکی کارت SD نخواهد داشت.
درجه بالایی از اتوماسیون: مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته، می تواند عملیات خودکار را درک کند، مانند ردیابی فرکانس خودکار، تنظیم خودکار توان و غیره. عملکرد ردیابی فرکانس خودکار می تواند تغییرات فرکانس اولتراسونیک را در زمان واقعی ردیابی کند تا از پایداری فرآیند جوش اطمینان حاصل شود. عملکرد تنظیم خودکار توان می تواند به طور خودکار توان خروجی را با توجه به مواد جوشکاری و قطعات جوشکاری مختلف تنظیم کند تا کیفیت جوشکاری را بهبود بخشد.
مزایای کاربردی
راندمان تولید بالا: می تواند به سرعت فرآیند جوشکاری کارت های SD را تکمیل کند، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد و برای تولید انبوه کارت SD مناسب است. به طور کلی، یک دستگاه جوش پلاستیک اولتراسونیک 20k 2600W می تواند جوشکاری چندین کارت SD را در دقیقه تکمیل کند.
کیفیت محصول پایدار: از آنجایی که فرآیند جوشکاری توسط دستگاه به طور دقیق کنترل می شود، کیفیت هر جوش نسبتاً پایدار است، که مشکلات جوش شل و جوش سرد را که ممکن است در جوشکاری دستی رخ دهد کاهش می دهد و نرخ بازده محصولات کارت SD را بهبود می بخشد.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: در مقایسه با سایر روش های جوشکاری، دستگاه های جوش پلاستیک اولتراسونیک نیازی به مصرف انرژی زیادی در حین کار ندارند و گازها و زباله های مضر تولید نمی کنند که با الزامات حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد.
سناریوهای قابل اجرا
مونتاژ کارت SD: در فرآیند تولید کارت های SD، برای جوش دادن پوسته های بالایی و پایینی کارت های SD برای تشکیل یک پوسته مهر و موم شده کامل برای محافظت از تراشه ها و مدارهای داخلی استفاده می شود.
تعمیر کارت SD: برای برخی از کارت های SD با پوسته های آسیب دیده، می توان از دستگاه های جوش پلاستیک اولتراسونیک برای تعمیر آنها استفاده کرد، قسمت های پوسته آسیب دیده را محکم دوباره جوش داد و استفاده عادی از کارت های SD را بازیابی کرد.

برنامه های کاربردی:

جوشکاری اولتراسونیک با انواع خاصی از مواد ترموپلاستیک موثرترین است. در اینجا پلاستیک هایی وجود دارند که برای جوشکاری اولتراسونیک مناسب هستند:

بهترین پلاستیک های مناسب

پلی اتیلن (PE): انواع: پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) و پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE). ویژگی ها: مقاومت شیمیایی خوب، انعطاف پذیری و نقطه ذوب پایین آنها را برای جوشکاری اولتراسونیک ایده آل می کند.

پلی پروپیلن (PP): ویژگی ها: مقاومت در برابر خستگی بالا، وزن سبک و مقاومت شیمیایی خوب. همچنین به دلیل دمای ذوب نسبتاً پایین آن به خوبی جوش می خورد.

پلی وینیل کلرید (PVC): ویژگی ها: PVC که به طور گسترده در بسته بندی و ساخت و ساز استفاده می شود، می تواند به طور موثر جوش داده شود، به خصوص هنگام استفاده از فرمولاسیون های مناسب.

پلی استایرن (PS): ویژگی ها: پلی استایرن که به راحتی جوش می شود، معمولاً در مواد بسته بندی و اقلام یکبار مصرف استفاده می شود.

اکریلیک (PMMA): ویژگی ها: در حالی که جوشکاری آن نسبت به برخی از پلاستیک های دیگر چالش برانگیزتر است، اکریلیک را می توان با استفاده از روش های اولتراسونیک، به ویژه در بخش های نازک، به هم متصل کرد.

الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE):

ویژگی ها: این مواد خواص لاستیک و پلاستیک را ترکیب می کنند و آنها را برای جوشکاری اولتراسونیک در کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری دارند، مناسب می کند.

بطری های نوشیدنی: اتصال قطعات پلاستیکی، ایجاد مهر و موم های ضد نشت.
کارت های درجه بندی: اتصال لایه ها یا لمینت ها، اطمینان از دوام و اتصال ایمن.

پارامتر

شرح

جوشکاری پلاستیک اولتراسونیک اتصال یا اصلاح ترموپلاستیک ها از طریق استفاده از گرما تولید شده از حرکت مکانیکی با فرکانس بالا است. این کار با تبدیل انرژی الکتریکی با فرکانس بالا به حرکت مکانیکی با فرکانس بالا انجام می شود. آن حرکت مکانیکی، همراه با نیروی اعمال شده، گرمای اصطکاکی را در سطوح جفت‌گیری (ناحیه اتصال) اجزای پلاستیکی ایجاد می‌کند. این به مواد پلاستیکی اجازه می دهد تا ذوب شوند و یک پیوند مولکولی بین قطعات ایجاد می کند.

ملاحظات مواد
برای اتصال دو قطعه ترموپلاستیک، لازم است که مواد از نظر شیمیایی سازگار باشند. در غیر این صورت، حتی اگر هر دو ماده ممکن است با هم ذوب شوند، هیچ پیوند مولکولی وجود نخواهد داشت.

یک مثال خوب تلاش برای جوش دادن پلی اتیلن به پلی پروپیلن است. هر دوی این مواد نیمه کریستالی ظاهری مشابه و بسیاری از خواص فیزیکی مشترک دارند. با این حال، آنها از نظر شیمیایی سازگار نیستند و بنابراین نمی توانند به یکدیگر جوش داده شوند.

مانند ترموپلاستیک ها (یعنی مواد با خواص شیمیایی یکسان) به خودشان جوش می خورند. به عنوان مثال، یک قطعه ABS به قطعه ABS دیگری جوش می خورد.

ترموپلاستیک های متفاوت ممکن است تنها در صورتی سازگار باشند که دمای ذوب آنها در 40 درجه فارنهایت (6 درجه سانتیگراد) باشد و ساختار مولکولی مشابهی داشته باشند. به عنوان مثال، احتمال دارد که یک قطعه ABS به یک قطعه اکریلیک جوش داده شود زیرا خواص شیمیایی آنها سازگار است.

به طور کلی، تنها پلیمرهای آمورف مشابه احتمال بسیار خوبی برای جوش خوردن به یکدیگر دارند. خواص شیمیایی هر ماده نیمه کریستالی باعث می شود که هر کدام فقط با خودشان سازگار باشند. هنگامی که مواد مورد جوشکاری سازگار هستند، عوامل دیگری ممکن است بر اتصال چسبنده قطعات تأثیر بگذارند. این عوامل عبارتند از رطوبت سنجی، عوامل آزاد کننده قالب، روان کننده ها، نرم کننده ها، پرکننده ها، بازدارنده های شعله، آسیاب مجدد، رنگدانه ها و درجه رزین.

ویژگی ها

1. مبدل از مبدل با عملکرد بالا خود توسعه یافته با عملکرد پایدار استفاده می کند.
2. تطبیق سیلندر Airtec تایوان، با قدرت قوی و پایداری خوب.
3. اولین طراحی شیار دم چلچله ستون مربع، سفتی مکانیسم را افزایش می دهد، از عقب رفتن جلوگیری می کند و از سازگاری جوشکاری محصول اطمینان می دهد. دقت جوشکاری را بهبود بخشید.
4. مناسب برای خروجی برق، مناسب برای جوشکاری محصولات کوچک و با دقت بالا، با اثر جوشکاری خوب.
5. قالب جوشکاری لایه آلیاژی، به راحتی فرسوده نمی شود، قوی و بادوام است.
6. طراحی پیچ افقی منحصر به فرد، اشکال زدایی قالب ساده و راحت است.
7. سیستم محدودیت جوشکاری، قطعه کار پس از جوشکاری سرریز نمی شود.
8. به طور خودکار فرکانس را هنگام راه اندازی دنبال کنید، بدون تنظیم فرکانس دستی، و به طور خودکار ناهنجاری های فرکانس را تشخیص دهید.
9. حفاظت هوشمند، هنگامی که تجهیزات خراب می شوند، به طور خودکار هشدار می دهد و درخواست می کند، دستگاه وارد حالت حفاظت می شود و سپس پس از پاک شدن خطا وارد حالت کار می شود.
10. حالت بوت دوگانه، از ایمنی شخصی شما بهتر محافظت می کند.

جوشکاری اولتراسونیک چگونه با سایر روش های اتصال پلاستیک مقایسه می شود؟

جوشکاری اولتراسونیک یکی از چندین روش مورد استفاده برای اتصال مواد پلاستیکی است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در اینجا مقایسه جوشکاری اولتراسونیک با سایر روش های متداول اتصال پلاستیک آورده شده است:

1. جوشکاری اولتراسونیک در مقابل اتصال چسب

سرعت: جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریعتر است و اغلب جوش ها را در چند ثانیه تکمیل می کند، در حالی که اتصال چسب به زمان پخت نیاز دارد که می تواند تولید را کند کند.
تمیزی: جوشکاری اولتراسونیک نیازی به چسب ندارد و در نتیجه فرآیند تمیزتری با ضایعات کمتر ایجاد می شود. اتصال چسب می تواند آلاینده ها را وارد کند و به تمیز کردن اضافی نیاز داشته باشد.
استحکام: جوش های اولتراسونیک معمولاً اتصالات قوی تر و بادوام تری نسبت به پیوندهای چسبی ایجاد می کنند، به خصوص در کاربردهای پر استرس.
سازگاری مواد: چسب ها می توانند طیف وسیع تری از مواد، از جمله انواع مختلف پلاستیک و سایر بسترها را به هم متصل کنند، در حالی که جوشکاری اولتراسونیک برای ترموپلاستیک ها مناسب است.

2. جوشکاری اولتراسونیک در مقابل سهام حرارتی

زمان فرآیند: جوشکاری اولتراسونیک به طور کلی سریعتر از سهام حرارتی است که شامل گرم کردن یک جزء فلزی برای ذوب کردن یک قسمت پلاستیکی و ایجاد یک اتصال است.
دقت: جوشکاری اولتراسونیک دقت و کنترل بالاتری را بر فرآیند جوشکاری ارائه می دهد، در حالی که سهام حرارتی می تواند منجر به تغییرات بیشتری در کیفیت اتصال شود.
محدودیت های مواد: سهام حرارتی به طرح های خاصی نیاز دارد و می تواند از نظر انواع پلاستیک هایی که می توانند به هم متصل شوند در مقایسه با جوشکاری اولتراسونیک محدود شود.

3. جوشکاری اولتراسونیک در مقابل جوش لیزری

سرعت: هر دو روش سریع هستند، اما جوشکاری اولتراسونیک می تواند برای کاربردهای خاصی که نیاز به تماس فوری دارند، سریعتر باشد.
پیکربندی اتصال: جوش لیزری اغلب برای هندسه های پیچیده و مواد شفاف بهتر است، در حالی که جوشکاری اولتراسونیک در مونتاژهای ساده و مواد ضخیم تر برتری دارد.
منطقه تحت تأثیر حرارت: جوشکاری اولتراسونیک معمولاً دارای یک منطقه تحت تأثیر حرارت کوچکتر از جوش لیزری است که می تواند به حفظ یکپارچگی اجزای حساس کمک کند.

4. جوشکاری اولتراسونیک در مقابل جوشکاری چرخشی

استحکام اتصال: جوشکاری اولتراسونیک به طور کلی اتصالات قوی تری نسبت به جوشکاری چرخشی تولید می کند که برای تولید گرما به اصطکاک متکی است.
ضخامت مواد: جوشکاری چرخشی اغلب برای مواد ضخیم تر استفاده می شود، در حالی که جوشکاری اولتراسونیک برای بخش های نازک تر مناسب تر است.
محدوده کاربرد: جوشکاری اولتراسونیک همه کاره است و می تواند برای طیف وسیع تری از مواد و کاربردها در مقایسه با جوشکاری چرخشی استفاده شود.