20khz بطری نوشیدنی فوق صوتی و کارت درجه بندی جوش ماشین

یک دستگاه جوشکاری بطری نوشیدنی با ارتفاع 20 کیلو هرتز و کارت درجه بندی برای استفاده از امواج ماوراء الصوت با فرکانس بالا برای مواد چسبندگی طراحی شده است که به طور معمول در تولید بسته بندی و کارت استفاده می شود.در اینجا خلاصه ای از اجزای آن و عملکرد آن ارائه شده است:

ژنراتور فوق صوتی: انرژی الکتریکی را به ارتعاشات فوق صوتی در 20 کیلو هرتز تبدیل می کند. مبدل: انرژی الکتریکی را از ژنراتور به انرژی مکانیکی تبدیل می کند (تلاطم فوق صوتی).سونوترود (سنگ): ارتعاشات تولید شده توسط گیرنده را تقویت می کند و آنها را به ناحیه جوش هدایت می کند. تثبیت: بطری های نوشیدنی و کارت های درجه بندی را در طول فرآیند جوش در محل خود نگه می دارد. سیستم کنترل:کنترل عملکرد دستگاه، از جمله زمان بندی، فشار و انرژی تولید.

فرآیند جوش:

این دستگاه لرزه های فوق صوتی را بر روی سطوح مواد جوش داده می شود (به عنوان مثال بطری های پلاستیکی و کارت ها).این لرزش از طریق اصطکاک گرما تولید می کند،ذوب مواد در رابطوقتی که مواد به نقطه ذوب می رسند، فشار اعمال می شود تا آنها را با هم ادغام کنند.

کاربردها:

جوش فوق صوتی با انواع خاصی از مواد ترموپلاستیک موثر است. در اینجا پلاستیک های مناسب برای جوش فوق صوتی وجود دارد:

بهترین پلاستیک مناسب

پلی اتیلن (PE):نوع: پلی اتیلن کم تراکم (LDPE) و پلی اتیلن با تراکم بالا (HDPE).و نقطه ذوب پایین آنها را برای جوش فوق صوتی ایده آل می کند.

پلی پروپیلن (PP):خصوصیات: مقاومت در برابر خستگی بالا، وزن سبک و مقاومت شیمیایی خوب. همچنین به دلیل دمای نسبتا پایین ذوب آن به خوبی جوش می دهد.

پلی وینیل کلورید (PVC): ویژگی ها: به طور گسترده در بسته بندی و ساخت و ساز استفاده می شود، PVC می تواند به طور موثر جوش داده شود، به ویژه هنگامی که از فرمول های مناسب استفاده می شود.

پلی استیرین (PS): ویژگی ها: جوش آسان، پلی استیرین به طور معمول در مواد بسته بندی و اقلام یکبار مصرف استفاده می شود.

آکریلیک (PMMA): ویژگی ها: در حالی که جوش دادن آن نسبت به برخی از پلاستیک های دیگر چالش برانگیزتر است، آکریلیک می تواند با استفاده از روش های ماوراء صوت، به ویژه در بخش های نازک، ترکیب شود.

استومرهای ترموپلاستیک (TPE):

ویژگی ها: این مواد خواص لاستیک و پلاستیک را ترکیب می کنند و باعث می شوند که آنها برای جوش فوق صوت در کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری دارند مناسب باشند.

بطری های نوشیدنی: پیوستن قطعات پلاستیکی، ایجاد مهر و موم ضد نشت.
کارت های درجه بندی: اتصال لایه ها یا لایه بندی، اطمینان از دوام و یک پیوند امن.

پارامتر

توضیحات

جوش پلاستیکی ماوراء الصوت، پیوستن یا اصلاح ترموپلاستیک ها از طریق استفاده از گرما تولید شده از حرکت مکانیکی فرکانس بالا است.این کار با تبدیل انرژی الکتریکی با فرکانس بالا به حرکت مکانیکی با فرکانس بالا انجام می شوداین حرکت مکانیکی، همراه با نیروی اعمال شده، باعث ایجاد گرما اصطکاک در اجزای پلاستیکی می شوداین باعث می شود که مواد پلاستیکی ذوب شوند و یک پیوند مولکولی بین قسمت های آن ایجاد شود.

توجه به مواد
برای پیوند دو قطعه ترموپلاستیک، لازم است که مواد از لحاظ شیمیایی با هم سازگار باشند. در غیر این صورت، حتی اگر هر دو ماده با هم ذوب شوند، هیچ پیوند مولکولی وجود نخواهد داشت.

یک مثال خوب تلاش برای جوش دادن پلی اتیلن به پلی پروپیلن است. هر دو این مواد نیمه بلوری دارای ظاهر مشابه و بسیاری از خواص فیزیکی مشترک هستند.آنها از نظر شیمیایی سازگار نیستند و بنابراین نمی توانند به یکدیگر جوش داده شوند.

مانند ترموپلاستیک (یعنی مواد با همان خواص شیمیایی) به خود جوش می دهند. به عنوان مثال، یک قسمت ABS به یک قسمت دیگر ABS جوش می دهد.

ترموپلاستیک های متفاوت ممکن است تنها در صورتی سازگار باشند که دمای ذوب آنها در حدود 40 درجه فارنهایت (6 درجه سانتیگراد) باشد و ساختار مولکولی مشابه داشته باشند.احتمال دارد که یک قطعه ABS به یک قطعه آکریلیک جوش داده شود زیرا خواص شیمیایی آنها سازگار است..

به طور کلی، تنها پلیمرهای آمورف مشابه احتمال بسیار خوبی برای جوش دادن به یکدیگر دارند.خواص شيميايي هر ماده ي نيمه بلوري باعث مي شه که هرکدوم فقط با خودشون سازگار باشنهنگامی که مواد جوش داده می شوند سازگار هستند، چندین عامل دیگر می توانند بر چسبندگی قطعات تأثیر بگذارند. این عوامل شامل هیگروسکوپی، عوامل آزادسازی قالب، روان کننده ها،پلاستیک کننده ها، پرکننده ها، مهار کننده های شعله، دوباره خرد کردن، رنگدانه ها و رزین ها.

ویژگی ها

1این ترانسدوسر از یک ترانسدوسر با کارایی پایدار با کارایی بالا که خود توسعه یافته است استفاده می کند.
2. با سيليندر تايوان هواپيمايي مطابقت داره، با قدرت قوي و ثبات خوب
3. اولین طرح خروجی دم گاو از ستون مربع افزایش سفتی مکانیسم، جلوگیری از عقب، و اطمینان از ثبات جوش محصول. بهبود دقت جوش.
4مناسب برای خروجی قدرت، مناسب برای جوش محصولات کوچک و با دقت بالا، با اثر جوش خوب
5. قالب جوشکاری لايه ای، آسان به پوشیدن نیست، قوی و با دوام است.
6. طراحی پیچ افقی منحصر به فرد، اشکال اشکال ساده و آسان است.
7. سیستم حد جوش، قطعه کار پس از جوش بیش از حد نمی شود.
8. به طور خودکار دنبال فرکانس در هنگام شروع، بدون تنظیم فرکانس دستی، و به طور خودکار تشخیص ناهنجاری های فرکانس.
9. حفاظت هوشمند، زمانی که تجهیزات شکست می خورند، آن را به طور خودکار هشدار و درخواست، ماشین در حالت حفاظت قفل خواهد شد،و سپس وارد حالت کار پس از خطا پاک شده است.
10. حالت دو بار بوت کردن ، بهتره از امنيت شخصي شما محافظت کنيد

در مقایسه با روش های دیگر اتصال پلاستیک، جوش دادن با استفاده از سونوگرافی چه تفاوتی دارد؟

جوش فوق صوتی یکی از روش های مختلفی است که برای پیوستن مواد پلاستیکی استفاده می شود، هرکدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند.در اینجا یک مقایسه از جوش فوق صوت با دیگر روش های مشترک اتصال پلاستیک:

1. جوشکاری با ماوراء صوت در مقابل چسبندگی

سرعت: جوش فوق صوتی بسیار سریعتر است و اغلب جوش ها را در عرض چند ثانیه تکمیل می کند، در حالی که چسب زدن به چسب نیاز به زمان خشک شدن دارد که می تواند تولید را کند کند.
تمیز: جوش فوق صوتی نیازی به چسب ندارد، که منجر به یک فرآیند تمیزتر با زباله های کمتر می شود. چسب زدن چسب می تواند آلاینده ها را وارد کند و نیاز به تمیز کردن اضافی دارد.
قدرت: جوش های ماوراء الصوت معمولاً مفاصل قوی تر و با دوام تری نسبت به پیوند چسب دهنده ارائه می دهند ، به ویژه در کاربردهای با استرس بالا.
سازگاری مواد: چسب ها می توانند انواع مختلفی از مواد را از جمله انواع مختلف پلاستیک ها و زیرپوش های دیگر متصل کنند، در حالی که جوش فوق صوتی برای ترموپلاستیک ها مناسب است.

2. جوشکاری با ماوراء صوت در مقابل گرما

زمان فرآیند: جوش فوق صوتی به طور کلی سریعتر از جوش گرم است، که شامل گرم کردن یک قطعه فلزی برای ذوب کردن یک قطعه پلاستیکی و ایجاد یک مفصل است.
دقت: جوش فوق صوتی دقت و کنترل بیشتری در روند جوش را ارائه می دهد ، در حالی که گرمایش می تواند منجر به تنوع بیشتر در کیفیت مفصل شود.
محدودیت های مواد: گرمایش گرما نیاز به طرح های خاص دارد و می تواند از نظر انواع پلاستیکی که می توانند در مقایسه با جوش فوق صوتی متصل شوند محدود شود.

3. جوش فوق صوتي در مقابل جوش ليزري

سرعت: هر دو روش سریع هستند، اما جوش فوق صوتی می تواند برای کاربردهای خاصی که نیاز به تماس فوری دارند سریعتر باشد.
پیکربندی مفصل: جوش لیزر اغلب برای هندسه های پیچیده و مواد شفاف بهتر است، در حالی که جوش ماوراء صوت در تجمعات مستقیم و مواد ضخیم تر برجسته است.
منطقه گرمایی: جوش فوق صوتی به طور معمول دارای یک منطقه گرمایی کمتر از جوش لیزر است که می تواند به حفظ یکپارچگی اجزای حساس کمک کند.

4. جوش فوق صوتي در مقابل جوش چرخش

قدرت مفاصل: جوش فوق صوتی به طور کلی باعث تولید مفاصل قوی تر از جوش چرخش می شود که برای تولید گرما به اصطکاک متکی است.
ضخامت مواد: جوش اسپین اغلب برای مواد ضخیم تر استفاده می شود، در حالی که جوش فوق صوت برای بخش های نازک مناسب تر است.
دامنه کاربرد: جوش ماوراء الصوتی همه کاره است و می تواند برای طیف گسترده ای از مواد و برنامه های کاربردی در مقایسه با جوش چرخش استفاده شود.