فرز دقیق لرزش سریع دستگاه مافوق صوت با دقت بالا

مبدل فرز اولتراسونیک 20Khz برای برش فلز

مقدمه:

فرز اولتراسونیک با استفاده از قسمت انتهایی ابزار برای لرزش اولتراسونیک حاصل می شود ، به گونه ای که ذرات ساینده معلق در مایع کار به صورت مکانیکی تأثیر گذاشته و سطح قطعه کار و همچنین کاویتاسیون را صیقل می دهند. تجهیزات پردازش اولتراسونیک یک دستگاه پردازش اولتراسونیک است. این دستگاه از ژنراتور اولتراسونیک ، سیستم لرزش اولتراسونیک ، بدنه دستگاه (شامل یک سر کار ، یک مکانیسم فشار دهنده و یک مکانیزم تغذیه کار ، یک میز کار و غیره) ، یک سیال کار و یک سیستم گردش خون ، یک مبدل و یک تشکیل شده است. سیستم خنک کننده. سیستم و سایر مؤلفه های اصلی.
اصل پردازش اولتراسونیک در شکل 13-4 نشان داده شده است. ژنراتور اولتراسونیک 7 انرژی الکتریکی AC فرکانس توان را به ارتعاش الکتریکی با قدرت مافوق صوت با یک خروجی قدرت خاص تبدیل می کند. مبدل اولتراسونیک 6 لرزش الکتریکی را به ارتعاش مکانیکی اولتراسونیک با همان فرکانس و عمود بر سطح قطعه کار تبدیل می کند. میلی متر ، و سپس از شاخ 4 ، 5 عبور کنید تا دامنه انتهای جلوی آن به 0.01-0.15 میلی متر بزرگتر شود ، و صورت انتهایی ابزار 1 برای لرزش اولتراسونیک هدایت می شود. تحت لرزش اولتراسونیک ابزار 1 و فشار خاصی ، سیستم تعلیق ساینده به طور مداوم بر سرعت پردازش قسمت قطعه کار 2 تأثیر می گذارد و این باعث می شود که ساینده به سرعت زیاد سطح قطعه کار را صیقل دهد. با توجه به پدیده کاویتاسیون ناشی از لرزش اولتراسونیک ، یک ضربه مایع روی سطح قطعه کار ایجاد می شود ، که باعث تقویت می شود صیقل مکانیکی مواد قطعه کار برای همزن یکنواخت مایع کار در منطقه پردازش و از بین بردن محصولات فرآوری شده مفید است. از آنجا که مایع کار به طور مداوم در گردش می باشد ، ذرات ساینده به طور مداوم به روز می شوند و محصولات فرآوری شده به طور مداوم از بین می روند ، یعنی هدف از پردازش اولتراسونیک حاصل می شود.

مزایای برش لرزش اولتراسونیک

1. نیروی برش کوچک ، در حدود 1/3/1/10 از نیروی برش ابزارهای معمولی.

2. دقت پردازش بالا.

3. دمای برش کم است و قطعه کار در دمای اتاق باقی می ماند.

4. بدون لبه داخلی ، تغییر شکل کوچک در قطعه کار ، بدون خراش.

5- زبری کم ، که می تواند به مقدار زبری نظری نزدیک شود.

6. "سفت شدن" قسمت ماشین کاری شده به این معنی است که استحکام قطعه کار بالاتر از برش معمولی است.

7. فرایند فرز پایدار است و به طور موثر پچ پچ را از بین می برد.

8- خنک کردن مایع برش و روانکاری بهتر.

9. دوام ابزار چندین بار به چندین ده برابر افزایش می یابد.

10- سطح قطعه کار تحت فشار فشاری است و مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد.

11- سطح قطعه کار بعد از برش اثر رنگین کمان را نشان می دهد.