دستگاه قلع اندود التراسونیک برای سیم آلومینیومی

ماشین تراش فوق صوتی برای سیم آلومینیوم

دستگاه تزئینی فوق صوتی چیست؟

دستگاه تزریق سد فوق صوتی یک قطعه تخصصی از تجهیزات مورد استفاده در صنعت تولید الکترونیک است. این دستگاه از امواج فوق صوتی برای افزایش فرآیند تزریق استفاده می کند.که شامل پوشش سطوح فلزی با یک لایه از قلع استاین امر به ویژه برای بهبود قابلیت جوش و جلوگیری از خوردگی بر روی اجزای مانند سیم ها، کانکتورها و صفحه های مدار بسیار مهم است.

ویژگی های اصلی دستگاه های ضد سر و صدا:

تکنولوژی ماوراء صوت: از امواج صوتی با فرکانس بالا برای ایجاد حباب های حفاری میکروسکوپی در حمام مایع استفاده می کند که به حذف آلاینده ها کمک می کند و چسبندگی قلع را بهبود می بخشد.

کارایی: عمل ماوراء الصوت اجازه می دهد تا سریعتر و یکنواخت تر از روش های سنتی است.

کیفیت: تولید پوشش قلع صاف تر و سازگارتر، که هدایت الکتریکی و طول عمر اجزای را افزایش می دهد.

دوستانه به محیط زیست: اغلب از مواد شیمیایی کمتر مضر در مقایسه با فرآیندهای سنتری استفاده می کند و تاثیرات زیست محیطی را کاهش می دهد.

انعطاف پذیری: مناسب برای مواد مختلف و اشکال اجزای مختلف، که آن را در کاربردهای متعدد مفید می کند.

کاربردها:

تولید الکترونیک: برای آماده سازی و پوشش اجزای الکترونیکی برای جوش استفاده می شود.
صنعت خودرو: قوطی کردن کانکتورها و سیم کشی برای افزایش قابلیت اطمینان.
مخابرات: پوشش اجزای برای اطمینان از انتقال سیگنال موثر.

به طور کلی، دستگاه های تزریق فوق صوت برای اطمینان از پایان سطح با کیفیت بالا در قطعات الکترونیکی حیاتی هستند و به عملکرد بهتر و قابلیت اطمینان در محصولات نهایی کمک می کنند.

چرا برای سیم آلومینیوم از لوله کشی فوق صوتی استفاده می کنیم؟

شکستن لایه اکسید آلومینیوم

آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید (Al2O3) را تشکیل می دهد که مانع از اتصال مناسب جوش می شود.

حفره سازی ماوراء الصوت (20 ′′ 40 kHz) این لایه را مختل می کند و اجازه می دهد تا جوش ذوب شده به آن چسبد.

سولدر کردن بدون فلوکس

نیاز به جریان شیمیایی را کاهش می دهد یا از بین می برد، و فرآیند را پاک تر و سازگار با محیط زیست می کند.

پیوند قوی تر و قابل اعتمادتر

تضمین پوشش یکنواخت جوش بدون حفره یا نقاط ضعیف.

سریعتر و کارآمدتر از روش های سنتی

دستگاه های تزریق آینه از اثر حفاری و لرزش مکانیکی تولید شده توسط سونوگرافی در مایع قلع ذوب شده برای دستیابی به درمان قلع روی سطح فلز استفاده می کنند.روش خاص این است که::
تولید سیگنال های الکتریکی با فرکانس بالا: ژنراتور فوق صوتی سیگنال های الکتریکی با فرکانس بالا را تولید می کند، به طور کلی با فرکانس حدود 20-30kHz.
تقویت و تبدیل سیگنال: پس از تقویت سیگنال الکتریکی توسط بلندگو، آن را به گیرنده فوق صوت منتقل می شود.که سیگنال الکتریکی را به لرزش مکانیکی تبدیل می کند و امواج صوتی فرکانس بالا تولید می کند.
پوست لایه اکسید: موج صوتی به سر کار منتقل می شود که لرزش را به مایع قلع اعمال می کند تا حباب های کوچک را در مایع قلع ذوب ایجاد کند.وقتی که فشار صوتی به مقدار مشخصی برسددر این حالت، حباب ها به سرعت گسترش می یابند و سپس به طور ناگهانی بسته می شوند و امواج شوکی و مایکروژت تولید می کنند. این اثرات فیزیکی می توانند لایه اکسید روی سطح فلز را از بین ببرند.
نفوذ و چسبندگی لاستیک مایع: انرژی ارتعاش لاستیک مایع را به میکروپورس ها و شکاف های فلزی فشار می دهد.به طوری که مایع قلع می تواند سطح فلزی را خیس کند و یک لایه قلع یکنواخت و محکم بر روی آن ایجاد کنداز بین بردن حباب های جوش و بهبود چسبندگی و مهر و موم بین جوش یا بین قلع و جوش.

در حال حاضر چه صنایع در حال استفاده از تکنولوژی ضد سر و صدا هستند؟

تکنولوژی تزریق ماوراء الصوت در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد ، عمدتاً به دلیل کارایی و کیفیت برتر آن. در اینجا برخی از بخش های کلیدی استفاده از این فناوری وجود دارد:

1تولید الکترونیک

به طور گسترده ای برای تیره کردن تخته های مدار، کانکتورها و اجزای الکترونیکی برای افزایش قابلیت جوش و جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.

2صنعت خودرو

استفاده می شود برای تیره کردن سیم های سیم کشی، کانکتورها و واحدهای کنترل الکترونیکی، اطمینان از اتصال و عملکرد قابل اعتماد.

3مخابرات

استفاده می شود برای پوشش اجزای مانند آنتن، صفحه مدار و کانکتورها، بهبود انتقال سیگنال و دوام.

4هوافضا

برای قطعات حیاتی که قابلیت اطمینان و عملکرد آنها بسیار مهم است، به ویژه در سیم کشی و مجموعه های الکترونیکی، مورد استفاده قرار می گیرد.

5دستگاه های پزشکی

استفاده می شود در تولید تجهیزات پزشکی و دستگاه هایی که در آن اتصال با کیفیت بالا و قابل اعتماد برای ایمنی و عملکرد ضروری است.

6انرژی های تجدید پذیر

در تولید پنل های خورشیدی و قطعات توربین بادی برای بهبود اتصالات الکتریکی و مقاومت در برابر عوامل محیطی اجرا می شود.

7تجهیزات صنعتی

استفاده می شود برای اتصال کانکتورها و سیم کشی در ماشین آلات مختلف صنعتی، افزایش بهره وری عملیاتی و طول عمر.

8الکترونیک مصرفی

برای تولید اقلامی مانند تلفن های هوشمند، کامپیوترها و لوازم خانگی، که کیفیت و عملکرد در آن بسیار مهم است، استفاده می شود.

9دفاع و ارتش

در تولید سیستم های الکترونیکی امن و قابل اعتماد مورد استفاده در برنامه های دفاعی استفاده می شود، که استاندارد های بالایی از کیفیت و دوام را تضمین می کند.

ميتوني به طور تفصيلي تر روش توليد سيگار از سيگار هاي فوق صوتي رو توضيح بدي؟

فرآیند تزئین با استفاده از ماوراء صوت شامل چندین مرحله کلیدی است و از فناوری ماوراء صوت برای افزایش تزئین سطوح فلزی استفاده می کند. در اینجا یک تجزیه دقیق از فرآیند:

1آماده سازی اجزای

تمیز کردن: قبل از قوطی سازی، اجزای قطعات باید به طور کامل تمیز شوند تا آلاینده هایی مانند روغن، کثافت و اکسیداسیون را از بین ببرند. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی خوب لایه قوطی بسیار مهم است.
بازرسی: قطعات برای نقص ها یا ناهنجاری هایی که ممکن است بر روند قوطی زدن تأثیر بگذارد، بازرسی می شوند.

2. تمیز کردن با سونوگراف

حمام فوق صوتی: اجزای آن در یک محلول تمیز کننده مایع (اغلب مبتنی بر آب) در یک مخزن تمیز کننده فوق صوتی غوطه ور می شوند.
امواج فوق صوتی: امواج صوتی با فرکانس بالا با استفاده از دستگاه های انتقال دهنده تولید می شوند و باعث تغییر سریع فشار در مایع می شوند.این امر منجر به تشکیل و فروپاشی حباب های میکروسکوپی می شود.
تمیز کردن موثر: عمل حفاری به طور موثر آلاینده ها را از سطح اجزای موجود خارج می کند و یک بستر تمیز برای قوطی سازی را تضمین می کند.

3. فرآیند قوری

حمام قوطی: پس از تمیز کردن، اجزاء به یک حمام قوطی منتقل می شوند که حاوی قوطی ذوب شده یا آلیاژ قوطی است.
استفاده از ماوراء الصوت: امواج ماوراء الصوت در طول فرآیند قوطی سازی اعمال می شوند. این کمک می کند:

افزایش انتقال گرما: لرزش ها حرکت ذرات قلع را افزایش می دهد و باعث انتقال گرما بهتر و ذوب سریعتر می شود.
بهبود رطوبت: امواج فوق صوتی رطوبت بستر را با قلع ذوب می کنند و پوشش یکنواخت را تضمین می کنند.

کنترل زمان و درجه حرارت: فرآیند برای زمان و درجه حرارت مطلوب برای دستیابی به ضخامت و کیفیت مورد نظر لایه قلع کنترل می شود.

4خنک کردن و جامد شدن

خنک کردن: پس از پوشش اجزای، آنها را از حمام قوطی خارج می کنند و اجازه می دهند تا خنک شوند. فرآیند خنک کردن لایه قوطی را سخت می کند.
بازرسی پوشش: ضخامت و کیفیت پوشش قلع بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با مشخصات مطابقت دارند.

5درمان بعد از تیره شدن

فرایندهای تکمیل: فرایندهای اضافی، مانند پولیش یا تمیز کردن بیشتر، ممکن است برای افزایش سطح پایان یا آماده سازی اجزای برای مونتاژ مورد استفاده قرار گیرد.
کنترل کیفیت: بازرسی های نهایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات قبل از ارسال آنها برای استفاده در تولید با تمام استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارند.

مزایایی که از فرایندهای فوق صوتی می توان به دست آورد

تمیز کردن بهبود یافته: مرحله تمیز کردن با ماوراء صوت تضمین می کند که سطوح از آلاینده ها پاک هستند ، که برای چسبندگی و عملکرد بسیار مهم است.
پوشش یکنواخت: استفاده از امواج ماوراء الصوت در طول قلع کشی باعث توزیع یکنواخت لایه قلع می شود.
کارایی: این فرآیند زمان مورد نیاز برای تمیز کردن و قوطی کردن را کاهش می دهد و باعث افزایش کارایی کلی تولید می شود.

به طور خلاصه، فرآیند تزریق فوق صوتی ترکیب تکنیک های پیشرفته تمیز کردن و پوشش برای تولید کیفیت بالا،اجزای قابل اعتماد مناسب برای کاربردهای مختلف در صنایع الکترونیک و دیگر صنایع.