محل منبع:
چین
نام تجاری:
RPS-SONIC
گواهی:
CE
شماره مدل:
SONO-20-P3000
با ما تماس بگیرید
ویدیو
دستگاه هوموجنیزه کننده دیجیتال با استفاده از مواد شوینده آرایشی
همگراساز فوق صوتي چيست ؟
هوموجنیزر فوق صوتی یک تکنیک است که برای مخلوط کردن یا پراکنده کردن مواد با استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا استفاده می شود.این شامل استفاده از انرژی فوق صوتی به یک مایع یا مخلوط برای تسهیل مخلوط شدن، ترشح یا پراکندگی.
فرآیند مخلوط فوق صوتی به طور معمول شامل استفاده از مخلوط کننده فوق صوتی یا سونیکاتور است. مخلوط کننده شامل یک ژنراتور است که سیگنال های الکتریکی فرکانس بالا تولید می کند،که سپس توسط یک گیرنده به لرزش های مکانیکی تبدیل می شونداین لرزش ها به یک سُند یا یک بوق منتقل می شوند، که در مایع یا مخلوط مخلوط می شود.
هنگامی که امواج فوق صوتی از مایع عبور می کنند، چرخه های فشار بالا و فشار پایین متناوب ایجاد می کنند. این پدیده به عنوان حفره سازی شناخته می شود. در طول چرخه فشار پایین،حباب های کوچک یا حفره ها در مایع به دلیل گسترش سریع مایع تشکیل می شونداین حباب ها در طول چرخه فشار بالا فرو می ریزند، انرژی محلی شدید ایجاد می کنند و مایکروژت ها و امواج شوک تولید می کنند.
فروپاشی این حباب ها و امواج شوک ناشی از آن باعث ایجاد نیروی برش قوی و تحریک در داخل مایع می شود، که منجر به مخلوط کردن موثر، پراکندگی و امولسیفاسیون می شود.انرژي فوق صوتي مي تونه تجمع ها رو از هم جدا کنه، ذرات را پراکنده می کند و توزیع یکنواخت مواد در مایع را ترویج می کند.این به ویژه برای مخلوط کردن مواد که با استفاده از روش های مخلوط مکانیکی سنتی مشکل است مفید است..
مخلوط سازی ماوراء الصوت در صنایع مختلف از جمله داروسازی، پردازش مواد غذایی، لوازم آرایشی، رنگ ها و پوشش ها و آزمایشگاه های تحقیقاتی استفاده می شود.این مزایای مانند افزایش کارایی مخلوط کردن را ارائه می دهد، کاهش زمان پردازش، بهبود کیفیت محصول و توانایی کار در مقیاس کوچکتر.
چرا سونوگرافی در پردازشگر رنگ مهم است؟
تکنولوژی فوق صوت به دلایل مختلفی نقش مهمی در پردازش رنگدانه ای دارد:
پراکندگی کارآمد:امواج ماوراء الصوت با شکستن تجمع ها یا خوشه های ذرات، پگمنت ها را به طور کارآمد پراکنده می کنند.امواج فشاری با شدت بالا و حفاری که توسط دستگاه های ماوراء صوت تولید می شود به طور موثر ذرات رنگدانه را پراکنده می کند، که منجر به توزیع یکنواخت تر و سازگار در سراسر محیط مایع می شود.
زمان پردازش سریعتر:پراکندگی رنگدانه فوق صوتی به طور کلی یک فرآیند سریعتر در مقایسه با روش های سنتی مانند آسیاب کردن یا مخلوط کردن است.نیروهای شدید برش و امواج شوک محلی ایجاد شده توسط حفره سازی فوق صوتی به سرعت تجمع رنگدانه را تجزیه می کنند، کاهش زمان پردازش و افزایش بهره وری.
بار بیشتر رنگدانه:پراکندگی ماوراء صوت اجازه می دهد تا سطوح بارگذاری رنگدانه ای بالاتر باشد، به این معنی که غلظت بالاتر رنگدانه ها می تواند در محیط مایع گنجانده شود.این امر به ویژه برای صنایع که نیاز به رنگ های شدید و پر جنب و جوش یا عدم شفافیت بالا دارند مفید است، مانند جوهر، رنگ و پوشش.
کنترل بهتر اندازه ذرات:پردازش فوق صوتی امکان کنترل بهتر توزیع اندازه ذرات را فراهم می کند. با تنظیم پارامترهای عملیاتی دستگاه فوق صوتی، مانند شدت و مدت زمان،تولید کنندگان می توانند محدوده اندازه ذرات مورد نظر را برای کاربرد خاص خود به دست آورند..
کاهش مصرف انرژی:پراکندگی رنگدانه فوق صوتی به طور معمول به انرژی کمتری در مقایسه با روش های پراکندگی سنتی نیاز دارد.پراکندگی کارآمد از طریق امواج فوق صوتی به دست آمده نیاز به فرآیندهای مکانیکی انرژی بالا مانند آسیاب را کاهش می دهد.
حفظ خواص رنگدانه:پردازش فوق صوتی یک روش ملایم است که خطر آسیب یا تخریب رنگدانه را به حداقل می رساند.زمان کوتاه پردازش و عدم وجود نیروهای مکانیکی که می توانند باعث گرمای بیش از حد یا فشار برش شوند، به حفظ یکپارچگی و عملکرد رنگدانه ها کمک می کنند.
به طور خلاصه، تکنولوژی فوق صوت در صنعت پردازش رنگدانه به دلیل کارایی، سرعت، کنترل اندازه ذرات، صرفه جویی در انرژی و حفظ خواص رنگدانه مهم است.این اجازه می دهد تا تولید کنندگان به انتشار رنگدانه ای سازگار و با کیفیت بالا دست یابند، که منجر به بهبود عملکرد محصول و بهره وری هزینه می شود.
پارامتر:
| منتيم | سونو-20-1000 | سونو-20-2000 | سونو-20-3000 | سونو-15-3000 |
| فرکانس | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 15khz±0.5 |
| قدرت | 1000 وات | 2000 وات | ۳۰۰۰ وات | ۳۰۰۰ وات |
| ولتاژ | 110 و 220 ولت | |||
| حداکثر دمای | ۳۰۰ درجه سانتیگراد | |||
| فشار حداکثر | 35Mpa | |||
| شدت صدا | 20W/cm2 | 40W/cm2 | 60W/cm2 | 60W/cm2 |
| ظرفیت | 10 لیتر/دقیقه | 15 لیتر/دقیقه | 20 لیتر/دقیقه | 20 لیتر/دقیقه |
| ماده ی سُند | تیتان | |||
سطوح قدرت معمول مورد استفاده در همجانس سازان فوق صوتی برای کاربردهای مختلف چیست؟
سطوح قدرت مورد استفاده در همجانس سازان فوق صوتی می توانند به طور قابل توجهی بسته به کاربرد خاص و حجم نمونه مورد پردازش متفاوت باشند.در اینجا برخی از سطوح قدرت معمولی برای برنامه های کاربردی مختلف:
1کاربرد آزمایشگاهی:
امولسیفیکیشن یا اختلال در مقیاس کوچک: سطح قدرت: 50 تا 200 وات حجم: به طور معمول برای نمونه هایی از چند میلی لیتر تا چند لیتر استفاده می شود.
2کاربرد های داروسازی
لیز سلول و فرمولاسیون دارو: سطح قدرت: 100 تا 500 وات حجم: به طور کلی برای دسته های 1 لیتر تا 10 لیتر استفاده می شود، بسته به الزامات فرمولاسیون.
3صنعت مواد غذایی و نوشیدنی
امولسیفیکیشن و همجانس سازی: سطح قدرت: 200 تا 1000 وات حجم: می تواند دسته هایی از 1 لیتر تا چند صد لیتر را برای تولید در مقیاس بزرگ اداره کند.
4استفاده از لوازم آرایشی
کرم ها و لوسیون های ترشح کننده: سطح قدرت: 100 تا 1000 وات حجم: به طور معمول در دسته های کوچک تا متوسط، حدود 1 تا 10 لیتر استفاده می شود.
5سنتز نانوذرات
پراکندگی نانوذرات در محلول: سطح قدرت: 200 تا 1000 وات حجم: اغلب برای تولید در مقیاس کوچک، حدود 100 میلی لیتر تا 5 لیتر استفاده می شود.
6کاربردهای صنعتی
پردازش در مقیاس بزرگ: سطح قدرت: 1000 تا 5000 وات (یا بیشتر برای سیستم های بسیار بزرگ) حجم: مناسب برای دسته های ده ها تا صدها لیتر یا بیشتر، بسته به طراحی سیستم.
خلاصه
قدرت کم (50-200 وات): کاربردهای آزمایشگاهی در مقیاس کوچک.
قدرت متوسط (200-1000 وات): مواد غذایی، آرایشی و برخی از کاربردهای دارویی.
قدرت بالا (۱۰۰۰ وات و بالاتر): کاربردهای صنعتی که نیاز به حجم زیادی دارند.
چطور سونوگرافی می تواند اندازه ذرات را بهبود بخشد؟
تکنولوژی فوق صوت می تواند اندازه ذرات را در پردازش رنگدانه از طریق فرآیند حفره سازی بهبود بخشد.کاویتاسیون به شکل گیری و انفجار حباب های کوچک در یک محیط مایع ناشی از امواج فشاری با شدت بالا که توسط امواج ماوراء صوت تولید می شود اشاره دارد.
در طول پردازش فوق صوتی، حباب های حفاری به شدت در نزدیکی ذرات رنگدانه فرو می ریزند. فروپاشی این حباب ها باعث ایجاد نیروهای برش شدید و امواج شوکی محلی می شود.این نیروها بر روی تجمع یا خوشه های رنگدانه عمل می کنند.، باعث می شود آنها به ذرات کوچکتر بشکنند.
ترکیب نیروهای برش ناشی از حفاری و امواج شوک باعث کاهش موثر و کنترل شده اندازه ذرات می شود.نیروهای برش شدید که در طول حفره سازی اعمال می شوند به تجزیه تجمع های بزرگتر به ذرات کوچکتر کمک می کنند، که منجر به توزیع اندازه ذرات یکنواخت تر می شود.
کاهش اندازه ذرات به دست آمده از طریق پراکندگی ماوراء الصوتی مزایای متعددی دارد. این باعث بهبود پراکندگی و ثبات رنگدانه در محیط مایع می شود.که منجر به افزایش رشد رنگ می شودعلاوه بر این، توزیع کوچکتر اندازه ذرات می تواند به دست آید، که به کیفیت و عملکرد سازگار محصول کمک می کند.
مهم است که توجه داشته باشید که قابلیت های کاهش اندازه ذرات از تکنولوژی ماوراء صوت تحت تاثیر عوامل مختلف، از جمله فرکانس و شدت امواج ماوراء صوت،زمان پردازش، و خواص رنگدانه و محیط مایع.بهینه سازی این پارامترها به تولید کنندگان اجازه می دهد تا توزیع اندازه ذرات را کنترل و سفارشی کنند تا نیازهای خاص برنامه های کاربردی خود را برآورده کنند.
به طور کلی، تکنولوژی ماوراء صوت یک وسیله موثر برای بهبود اندازه ذرات در پردازش رنگدانه با شکستن تجمعات بزرگتر به ذرات کوچکتر و یکنواخت تر فراهم می کند.این باعث گسترش بهتر می شود.، کیفیت رنگ و عملکرد کلی محصول نهایی.
ویدیوی کاری برای مرجع:
درخواست خود را مستقیماً برای ما ارسال کنید
