استفاده از آهن جوش فوق صوتی RPS-SONIC در فرآیند پوشش قلع شیشه ای خلاء

پوشش قلع یک فرآیند حیاتی در مهر و موم خلاء شیشه است، که به طور مستقیم از سخت گیری هوا و طول عمر آن تعیین می کند.در حالی که RPS-SONIC آهن جوش فوق صوتی، با مزایای تکنولوژیکی منحصر به فرد خود، به تجهیزات مورد علاقه برای پوشش خلاء شیشه ای قلع تبدیل شده است. این مقاله بر اصول کار، پارامترهای اصلی،و ویژگی های فنی آهنربا فوق صوتی RPS-SONIC، و در ترکیب با کاربرد آن در پوشش خلاء شیشه ای قلع، مزایای آن را نشان می دهد،ارائه مرجع برای تولید مرتبط و کمک به ارتقاء فرآیندهای تولید شیشه خلاء.

I. دانش اساسی از آهن جوش فوق صوتی RPS-SONIC

هسته ی آهن جوش فوق صوتی RPS-SONIC عملکرد همبستگی "تلاطم فرکانس بالا + کنترل دقیق دمای" است که اساساً با آهن جوش معمولی متفاوت است.در داخلش یک انتقال دهنده سرامیکی پیزو الکتریکی ساخته شده که انرژی الکتریکی را به ارتعاشات مکانیکی فرکانس بالا تبدیل می کنددر ترکیب با یک منبع گرمایش مستقل، آن را در ابتدا ذوب جوش از طریق گرم کردن، سپس انتقال لرزش به جوش جوش. استفاده از اثر حفره سازی صوتی،آن فیلم های اکسید و آلاینده ها را از سطح شیشه حذف می کند.، به دست آوردن یک پیوند قوی بین جوش و شیشه بدون جریان. همزمان، حباب های هوا را از جوش خارج می کند و یک لایه جوش متراکم را تضمین می کند.

به عنوان مثال، با استفاده از مدل کلاسیک آن، RPS-SI 60، پارامترهای اصلی آن مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد: فرکانس ارتعاش ثابت 60kHz، دامنه تنظیم پذیر و ثبات فرکانس بالا،که دقیقاً با الزامات فشار جوش شیشه خلاء مطابقت داردیک قدرت نامی 100W، محدوده تنظیم دمای 150 ~ 400 °C، که می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به نقطه ذوب جوش تنظیم شود،اطمینان از دقت کنترل دمای بالا و جلوگیری از آسیب در دمای بالا به بستر شیشه ای؛ یک دستگیره ی آهن جوش 190 میلی متر و قطر 20 میلی متر، وزن کل تجهیزات 5 کیلوگرم و ابعاد ژنراتور فوق صوتی 250×310×135 میلی متر، باعث می شود که قابل حمل و آسان باشد.آن را از هر دو کنترل دو سوئیچ دستی و پدال پای پشتیبانی می کند، مناسب برای عملیات جوش دستی یا نیمه خودکار. ساختار مهر و موم خاص آن قابل سازگاری با محیط های خلاء است، که عملکرد پایدار را در سناریوهای خلاء بالا امکان پذیر می کند.و به طور خاص برای جوشاندن مواد دشوار مانند شیشه طراحی شده است، آلومينيوم و موليبدنوم

II. کاربرد و مزایا در پوشش خلاء شیشه ای قلع

پوشش قلع شیشه ای خلاء، خواسته های بسیار بالایی را در مورد سازگاری خلاء و دقت پوشش قلع تجهیزات قرار می دهد.پارامترهای عملیاتی خاص باید به سختی با الزامات فرآیند مطابقت داشته باشند.: قبل از کار، زمان پیش گرم کردن تجهیزات باید در 3-5 دقیقه کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که دمای نوک جوش در مقدار تنظیم شده ثابت می شود.درجه حرارت باید ترجیحاً به 245-255°C تنظیم شود (با توجه به نقطه ذوب مواد مشترک جوش)، تعادل اثر ذوب و حفاظت از شیشه)و دامنه لرزش باید به 20-30μm تنظیم شود تا از آسیب دیدن شیشه با دامنه بیش از حد یا عدم حذف فیلم اکسید با دامنه ناکافی جلوگیری شود.. پیش پردازش شیشه فقط نیاز به تمیز کردن سطح با اتانول بدون آب و خشک کردن در 80-100 °C برای 5-8 دقیقه، بدون نیاز به پولیش پیچیده دارد.نوک آهن جوش باید در زاویه 45 درجه نسبت به سطح مهر و موم شیشه ای باشد.سرعت حرکت باید در 120-150 mm/min کنترل شود. عرض استفاده از قلع باید با توجه به مشخصات شیشه خلاء به 5-8 mm تنظیم شود.و ضخامت لایه قلع باید در 0 کنترل شود.3-0.8 μm پوشش یکنواخت می تواند با کار با سرعت ثابت به دست آید.استفاده از قلع باید در عرض 30 دقیقه پس از گاز زدایی خلاء انجام شود تا از آلودگی ثانویه سطح شیشه جلوگیری شود..

علاوه بر این، در طول عملیات عملی، پارامترهای زیر برای نگهداری تجهیزات باید رعایت شوند:نوک آهن جوش کننده باید هر 2 ساعت از کار تمیز شود تا باقی مانده لاستیک قلع را از بین ببرد· مهر و موم تجهیزات باید هر ماه بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشت هوا در خلاء وجود ندارد؛ ژنراتور فوق صوت باید به خوبی تهویه شود.و دمای محیط کار باید بین 15-35°C و رطوبت ≤60٪ کنترل شود تا از تأثیر بر ثبات لرزش و دقت کنترل دمای تجهیزات جلوگیری شود..

پارامترهای عملیاتی ایمن تجهیزات نیز باید رعایت شوند: ولتاژ نامی 220V±10٪، جریان عملیاتی ≤0.5A، برای جلوگیری از آسیب به گیرنده داخلی به دلیل بی ثباتی ولتاژ؛نوک آهن جوشنده نباید برای مدت طولانی خشک استفاده شود.، و باید در حالت حفظ گرما (حدود 180°C) در حالت بیکار برای افزایش عمر نوک تغییر شود؛دستکش های مقاوم در برابر دمای بالا باید در طول کار به کار گرفته شوند تا از سوختگی ناشی از دمای بالا و خطرات عملیاتی ناشی از ارتعاش فرکانس بالا جلوگیری شود..

در مقایسه با تجهیزات سنتی، مزایای آن قابل توجه است: اول، نیازی به جریان ندارد، آلودگی باقیمانده را در منبع از بین می برد، از خوردگی شیشه جلوگیری می کند و بر سطح خلاء تأثیر می گذارد،انطباق با اصول تولید سبز، و از بین بردن فرآیند تمیز کردن، بنابراین بهبود بهره وری؛ دوم، لایه جوش با کیفیت عالی، با ضخامت یکنواخت و قدرت چسبندگی بالا،به طور موثر اطمینان از آبپاش شیشه خلاء و افزایش عمر خدمت آنثالثاً، این تجهیزات قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارند و بدون نیاز به فلز سازی شیشه، زیربناهای ویژه ای مانند شیشه ITO را به طور مستقیم جوش می دهند، که فرآیند را ساده می کند و هزینه ها را کاهش می دهد.چهارم، کار آن آسان است، به سرعت در خط تولید ادغام می شود، هزینه های آموزش نیروی کار را کاهش می دهد و میزان کار مجدد را در مقایسه با فرآیندهای سنتی به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

III. چشم انداز کاربرد

در حال حاضر ، آهن های جوش دهنده فوق صوتی RPS-SONIC به طور گسترده ای در شیشه خلاء ، قطعات الکترونیکی و زمینه های دیگر استفاده می شود ،به ویژه برای نیاز به قوطی بندی دقیق شیشه خلاء مورد استفاده در دیوارهای پرده ساختمان های پیشرفته مناسب استبا افزایش تقاضا برای صرفه جویی در انرژی ساختمان و افزایش تقاضا بازار برای شیشه خلاء، تجهیزات RPS-SONIC سطح هوش خود را بهبود می بخشد.بهبود کنترل دقیق فرکانس و دمای، و گسترش کاربرد آن در شیشه خلاء فوق العاده بالا و شیشه خلاء دقیق کوچک، ارائه حمایت قوی برای توسعه کارآمد و سبز صنعت شیشه خلاء.