دستگاه مخلوط کننده روغن و گرافن اولتراسونیک 20 کیلوهرتز برای جعبه دنده موتور دوچرخه

دستگاه مخلوط روغن و گرافن با صدای فوق صوتی 20kHz برای جعبه دنده موتورسیکلت

مخلوط کردن با سونوگراف چیه؟

مخلوط سازی ماوراء الصوت یک تکنیک است که برای مخلوط کردن یا پراکنده کردن مواد با استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا استفاده می شود.این شامل استفاده از انرژی فوق صوتی به یک مایع یا مخلوط برای تسهیل مخلوط شدن، ترشح یا پراکندگی.

فرآیند مخلوط فوق صوتی به طور معمول شامل استفاده از مخلوط کننده فوق صوتی یا سونیکاتور است. مخلوط کننده شامل یک ژنراتور است که سیگنال های الکتریکی با فرکانس بالا تولید می کند.که سپس توسط یک گیرنده به لرزش های مکانیکی تبدیل می شونداین لرزش ها به یک سُند یا یک بوق منتقل می شوند، که در مایع یا مخلوط مخلوط می شود.

هنگامی که امواج فوق صوتی از مایع عبور می کنند، چرخه های فشار بالا و فشار پایین متناوب ایجاد می کنند. این پدیده به عنوان حفره سازی شناخته می شود. در طول چرخه فشار پایین،حباب های کوچک یا حفره ها در مایع به دلیل گسترش سریع مایع تشکیل می شونداین حباب ها در طول چرخه فشار بالا فرو می ریزند، انرژی محلی شدید ایجاد می کنند و مایکروجیت ها و امواج شوک تولید می کنند.

فروپاشی این حباب ها و امواج شوک ناشی از آن باعث ایجاد نیروی برش قوی و تحریک در مایع می شود، که منجر به مخلوط کردن موثر، پراکندگی و امولسیفاسیون می شود.انرژي فوق صوتي مي تونه تجمع ها رو از هم جدا کنه، ذرات را پراکنده می کند و توزیع یکنواخت مواد در مایع را ترویج می کند.این به ویژه برای مخلوط کردن مواد که با استفاده از روش های مخلوط مکانیکی سنتی مشکل است مفید است..

مخلوط سازی ماوراء الصوت در صنایع مختلف از جمله داروسازی ، پردازش مواد غذایی ، لوازم آرایشی ، رنگ ها و پوشش ها و آزمایشگاه های تحقیقاتی استفاده می شود.این مزایای مانند افزایش کارایی مخلوط کردن را ارائه می دهد، کاهش زمان پردازش، بهبود کیفیت محصول و توانایی کار در مقیاس کوچکتر.

چرا سونوگرافی در پردازشگر رنگ مهم است؟

تکنولوژی فوق صوت به دلایل مختلفی نقش مهمی در پردازش رنگدانه ای دارد:

پراکندگی کارآمد:امواج ماوراء الصوت با شکستن تجمع ها یا خوشه های ذرات، پگمنت ها را به طور موثر پراکنده می کنند.امواج فشاری با شدت بالا و حفاری که توسط دستگاه های ماوراء صوت تولید می شود، ذرات رنگدانه را به طور موثر پراکنده می کند، که منجر به توزیع یکنواخت تر و سازگار در سراسر محیط مایع می شود.

زمان پردازش سریعتر:پراکندگی رنگدانه فوق صوتی به طور کلی یک فرآیند سریعتر در مقایسه با روش های سنتی مانند آسیاب کردن یا مخلوط کردن است.نیروهای شدید برش و امواج شوک محلی ایجاد شده توسط حفره سازی فوق صوتی به سرعت تجمع رنگدانه را تجزیه می کنند، کاهش زمان پردازش و افزایش بهره وری.

بار بیشتر رنگدانه:پراکندگی ماوراء صوت اجازه می دهد تا سطوح بارگذاری رنگدانه ای بالاتر باشد، به این معنی که غلظت بالاتر رنگدانه ها می تواند در محیط مایع گنجانده شود.این امر به ویژه برای صنایع که نیاز به رنگ های شدید و پر جنب و جوش یا عدم شفافیت بالا دارند مفید است، مانند جوهر، رنگ و پوشش.

کنترل بهتر اندازه ذرات:پردازش فوق صوتی امکان کنترل بهتر توزیع اندازه ذرات را فراهم می کند. با تنظیم پارامترهای عملیاتی دستگاه فوق صوتی، مانند شدت و مدت زمان،تولید کنندگان می توانند محدوده اندازه ذرات مورد نظر را برای کاربرد خاص خود به دست آورند..

کاهش مصرف انرژی:پراکندگی رنگدانه فوق صوتی به طور معمول به انرژی کمتری در مقایسه با روش های پراکندگی سنتی نیاز دارد.پراکندگی کارآمد از طریق امواج فوق صوتی به دست آمده نیاز به فرآیندهای مکانیکی انرژی بالا مانند آسیاب را کاهش می دهد.

حفظ خواص رنگدانه:پردازش فوق صوتی یک روش ملایم است که خطر آسیب یا تخریب رنگدانه را به حداقل می رساند.زمان کوتاه پردازش و عدم وجود نیروهای مکانیکی که می توانند باعث گرمای بیش از حد یا فشار برش شوند، به حفظ یکپارچگی و عملکرد رنگدانه ها کمک می کنند.

به طور خلاصه، تکنولوژی فوق صوت در صنعت پردازش رنگدانه به دلیل کارایی، سرعت، کنترل اندازه ذرات، صرفه جویی در انرژی و حفظ خواص رنگدانه مهم است.این اجازه می دهد تا تولید کنندگان به انتشار رنگدانه ای سازگار و با کیفیت بالا دست یابند، که منجر به بهبود عملکرد محصول و بهره وری هزینه می شود.

پارامتر:

پراکندگی نانوذرات

خرد کردن و پراکندگی فوق صوتی اغلب تنها روش پردازش موثر نانوذرات برای به دست آوردن ذرات اولیه پراکنده شده است.اندازه کوچک ذرات اولیه منجر به یک سطح بزرگ می شود و با بیان ویژگی ها و عملکردهای منحصر به فرد ذرات مرتبط استدر عین حال، اندازه ذرات کوچکتر با انرژی سطحی بالا برای جمع آوری شدیدتر و واکنش پذیری مرتبط است.به طوری که نیروهای پراکنده فوق صوتی شدید مورد نیاز برای پراکنده کردن ذرات نانو به طور یکسانی در فرمولعلاوه بر این، یک درمان سطحی فوق صوتی می تواند ذرات نانو را اصلاح کند که منجر به بهبود پراکندگی، ثبات پراکندگی، هیدروفوبیت و سایر ویژگی ها می شود.محققان روش پخش فوق صوتی را برای ذرات نانو به عنوان راه حل ترجیح داده اند٬ چون ماده ای که با روش فوق صوتی پراکنده می شود بسیار خالص تر از ماده ای است که با آسیاب دانه تولید می شود. ٬

چطور سونوگرافی می تواند اندازه ذرات را بهبود بخشد؟

تکنولوژی فوق صوت می تواند اندازه ذرات را در پردازش رنگدانه از طریق فرآیند حفره سازی بهبود بخشد.کاویتاسیون به شکل گیری و انفجار حباب های کوچک در یک محیط مایع ناشی از امواج فشاری با شدت بالا که توسط امواج ماوراء صوت تولید می شود اشاره دارد.

در طول پردازش فوق صوتی، حباب های حفاری به شدت در نزدیکی ذرات رنگدانه فرو می ریزند. فروپاشی این حباب ها باعث ایجاد نیروهای برش شدید و امواج شوک محلی می شود.این نیروها بر روی تجمع یا خوشه های رنگدانه عمل می کنند.، باعث می شود آنها به ذرات کوچکتر بشکنند.

ترکیب نیروهای برش ناشی از حفاری و امواج شوک باعث کاهش موثر و کنترل شده اندازه ذرات می شود.نیروهای برش شدید که در طول حفره سازی اعمال می شوند به تجزیه تجمع های بزرگتر به ذرات کوچکتر کمک می کنند، که منجر به توزیع اندازه ذرات یکنواخت تر می شود.

کاهش اندازه ذرات به دست آمده از طریق پراکندگی ماوراء الصوتی مزایای متعددی دارد. این باعث بهبود پراکندگی و ثبات رنگدانه در محیط مایع می شود.که منجر به افزایش رشد رنگ می شودعلاوه بر این، توزیع کوچکتر اندازه ذرات می تواند به دست آید، که به کیفیت و عملکرد سازگار محصول کمک می کند.

مهم است که توجه داشته باشید که قابلیت های کاهش اندازه ذرات از تکنولوژی ماوراء الصوت تحت تاثیر عوامل مختلف، از جمله فرکانس و شدت امواج ماوراء الصوت،زمان پردازش، و خواص رنگدانه و محیط مایع.بهینه سازی این پارامترها به تولید کنندگان اجازه می دهد تا توزیع اندازه ذرات را کنترل و سفارشی کنند تا نیازهای خاص برنامه های کاربردی خود را برآورده کنند.

به طور کلی، تکنولوژی ماوراء صوت یک وسیله موثر برای بهبود اندازه ذرات در پردازش رنگدانه با شکستن تجمعات بزرگتر به ذرات کوچکتر و یکنواخت تر فراهم می کند.این باعث گسترش بهتر می شود.، کیفیت رنگ و عملکرد کلی محصول نهایی.

ویدیوی کاری برای مرجع: