طراحی جوشکاری دستگاه جوش پلاستیک اولتراسونیک سفارشی

جوشکار پلاستیکی 35 کیلوهرتز با خدمات طراحی جوشکاری مافوق صوت رایگان

پارامتر:

عملکرد

1. تعقیب خودکار فرکانس: سیستم کنترل هوشمند ، ردیابی خودکار فرکانس.

2. دامنه تنظیم بی نهایت : دامنه تنظیم بی نهایت ، دامنه افزایش و کاهش 5.

3. حفاظت هوشمند: محافظت از افست فرکانس ، محافظت از اضافه بارگذاری ، محافظت از آسیب در قالب.

4. اجزای الکتریکی: کلیه اجزای پنوماتیک و قطعات الکترونیکی اصلی دستگاه از آلمان و ژاپن وارد می شوند.

5. ساختار بدنه: قاب دستگاه ساختار فولادی ویژه ای را اتخاذ می کند و با استفاده از پردازش ماشینکاری CNC آلومینیوم با دقت انجام می شود ، این قاب دقیق تر و با ثبات تر است

فرآیند جوش التراسونیک. اکنون که اجزای اصلی یک جوشکار مافوق صوت را می شناسید ، وقت آن رسیده است که بفهمید یک چرخه معمولی جوش چگونه کار می کند:
مرحله اول بارگذاری قطعات به وسیله دستی یا اتوماسیون در لانه است. از اتوماسیون در دستگاه های با حجم زیاد استفاده می شود. کنترل های بعدی جوشکار در یکی از چهار حالت اجرا می شود:

زمان جوشکاری زمان جوش ، توالی جوش را برای مدت زمان مشخصی اجرا می کنید. سالهاست که این روش استانداردی برای جوشکاری بوده است. ضرر این فرآیند این است که یک سیستم حلقه باز (بدون بازخورد) است. با ظهور الزامات دقیق کیفیت در صنایعی مانند پزشکی ، روش جوش به موقع همیشه نمی تواند سطح قوام مورد نیاز را تولید کند. اگر یک قسمت از قسمت دیگر تا حدودی کمی متفاوت باشد ، هیچ بازخوردی برای حساب کردن اختلافات وجود ندارد. این منجر به تغییرات در کیفیت جوش و ویژگیهای کلی قسمت می شود. با دسترسی به سنسورهای جدید و کنترل های پیشرفته ، حالت های جوشکاری بهتری ایجاد شده است.

انرژی کل. یک نظریه برای جوشکاری موفقیت آمیز این است که برای یک قسمت معین ، نیاز به مقدار مشخصی از انرژی برای تولید جوش رضایت بخش برای رابط قطعات وجود دارد. حالت انرژی کل با اندازه گیری توان مصرف شده توسط جوشکار و تنظیم مدت زمان جوش برای دستیابی به یک انرژی مورد نظر (انرژی x زمان = انرژی) کار می کند. این روش اگرچه از نظر تئوری خوب است ، اما پیش بینی انرژی واقعی به کار رفته در جوش به دلیل تلفات موجود در دستگاه دشوار است (به عنوان مثال: از بین رفتن انرژی به فیکسچر).

فاصله (نسبی) سقوط. با استفاده از یک رمزگذار خطی ، کنترل می تواند فاصله شاخ را قسمت بالا را در قسمت پایین در هنگام جوش فرو کند. اندازه گیری از وقتی شروع می شود که شاخ در تماس اولیه با قسمت بالایی قرار گیرد (هنگامی که محرک پایین می آید) و پس از دستیابی به فاصله از پیش تعیین شده به پایان می رسد. این فاصله از پیش تعیین شده مسافت فروپاشی است - مقداری که رابط بین دو قسمت ذوب می شود. این روش در بسیاری از موارد روش ارجح است زیرا می توانید عمق جوش را به طور دقیق کنترل کنید.

فاصله مطلق. هنگامی که ابعاد کلی قسمت جوش داده شده بسیار مهم است ، روش مورد نظر "فاصله مطلق" است. با استفاده از یک رمزگذار خطی ، جوشکار چرخه جوش را ادامه می دهد تا یک بعد کلی خاص از قسمت (به طور کلی ارتفاع کلی) حاصل شود. انرژی کل ، فاصله فروپاشی و روش های مسافت مطلق همه حلقه های بازخورد را ایجاد می کنند و آنها را به سیستم های حلقه بسته تبدیل می کنند.

پس از انتخاب حالت کنترل ، محرک پشته را فشار می دهد. در نهایت شاخ با قسمت بالایی تماس برقرار می کند و یک بار اعمال می شود. در همین حال ، منبع تغذیه جریان را به مبدل ارائه می دهد که از طریق تقویت کننده و شاخ یک لرزش فرکانس بالا را تولید می کند. شاخ این موج مافوق صوت را روی قسمت هایی که جوش داده می شود اعمال می کند. یکی از قسمت ها به طور معمول دارای یک مدیر انرژی در رابط کاربری است. مدیر انرژی رج قالب کوچک با ارتفاع کمی زیر 1 میلی متر و طرفین 60-90 درجه است. به دلیل لرزش و اصطکاک ، مدیر انرژی ذوب و ایجاد پیوند مولکولی با سطح قسمت دیگر ایجاد می کند. مدت زمان جوش معمولاً کمتر از یک ثانیه طول می کشد ، پس از آن جوش به دلیل خنک شدن ذرات در محل اتصال قطعات داخلی ، به سرعت خنک می شود. هیچ درمانی هم وجود ندارد. پس از آن ، محرک کاملاً جمع می شود و قطعات را می توان با دست یا اتوماسیون جدا کرد

مزایای:

از مزایای جوشکاری مافوق صوت این است که آنها هزینه تولید کمتری را تولید می کنند ، آنها با یک مهر و موم با کیفیت بالا پیوندی بسیار مؤثر ایجاد می کنند که نیازی به پرکننده ندارد و زمان جوشکاری سریعتر از سایر مراحل جوشکاری سنتی دارند.

• جوشکاری با استحکام بالا

• بدون مواد مصرفی - بدون چسب و چسب

• سریع - بدون درمان و زمان خشک. در کمتر از یک ثانیه جوش می خورد.

• به راحتی خودکار است

• تمیز و دقیق

• بدون تهویه لازم است

• می تواند آلودگی های مربوط به مهر و موم های بسته بندی را ارتعاش کند

• مهر و موم های هرمتیک ضد لک را فراهم می کند

• مصرف کم انرژی - در پشت سر هم کار می کند

• عالی برای محصولات بی حساس یا گرما

• از برق استاندارد استفاده می کند (هر دو 220 ولت بر 110 ولت)

• ایجاد فن آوری با گزینه های زیادی در تجهیزات

• هزینه تجهیزات سرمایه نسبتاً کم است

قبل از جوشکاری

بعد از جوشکاری